Driewalsen
- Realiseer een aanpassing van het poederoppervlak door de binnenste draaikolk te vervangen met drie roterende rotoren.
- Volwassen technologie, lage investeringen, geschikt voor het coaten van stearinezuur.
- Zelfwrijving genereert warmte, er is geen verwarmingsapparaat nodig, minder hulpmachine en lage bedrijfskosten.
- Geschikt voor poedercoatings van 325 tot 1250 mesh.
- Vermogensbereik: 11 kW~225 kW; maximaal vermogen: 6 t/h.
- Nadelen:
- Het luchtvolume is klein, de dispersibiliteit is slecht, vooral het fijne poeder, en de hoeveelheid modifier is groot.
- De warmteproductie van zelfwrijving wordt gemakkelijk beïnvloed door omgevingsfactoren, en de wijzigingstemperatuur is slecht te controleren.
- Er is een dode zone en de coatingsnelheid is laag.
Functies en voordelen
Breed scala aan toepassingen
Het ideale coatingseffect kan worden bereikt voor diverse anorganische minerale poeders.
Hoge coatingsefficiëntie
De hoogste bekledingsverhouding of het coatingeffect wordt bereikt met minimale coating materiaal of kosten.
Hoge automatisering
Het hele systeem is eenvoudig te bedienen, zeer efficiënt en goedkoop.
Flexibel productieproces
Afhankelijk van materiaalkenmerken en klantvraag, een continu productieproces of
er kan een batchproductieproces worden geselecteerd.
Uitgebreide selectie van apparatuur
Heeft verschillende opties voor verschillende processen.
Aanpasbare oplossing
Technisch advies en gepersonaliseerde oplossingen bieden voor het coatingproces volgens tot
materiaalkenmerken en productgebruik.
Werkingsprincipe
Coatingmechanisme
1. Het basisprincipe van coating: De hoogste coatingsnelheid of het hoogste coatingeffect verkrijgen met het minimale coatingmateriaal of de minimale kosten;
2. Oppervlaktecoating van minerale vulstoffen, de belangrijkste functies zijn dispersie, viscositeitsreductie, vulling en interface
mechanica;
De meest gebruikte coatingmethoden zijn: Chemische oppervlaktecoatingmethode, gecoate coatingmethode, mechanische krachtchemische stof
coatingmethode;
4. De coatingmethoden omvatten voornamelijk: Coatingmechanisme, modifier, coatingproces en -apparatuur, procesbeheersing, producttesten en -evaluatie;
5. Als het doel, de methode en de modifier van de coating verschillend zijn, zijn het proces en de apparatuur ook verschillend.
Basisvereisten voor het proces
1. De modifier gebruikt verdunning, emulsie, toevoeging van spray en andere maatregelen om de dispersie te verbeteren, bij voorkeur continue spray of druppelvorming bij de continue voeding van het poeder;
2. Nauwkeurige meting en uniforme voeding van modifier en materialen om de onmiddellijke precisie van de verhouding van beide te garanderen, om een uniforme en stevige coating van de modifier op het oppervlak van het poeder te bereiken, een goede beheersbaarheid en een stabiele productkwaliteit;
3. De regeling van de temperatuur en de tijd van het systeem moet voldoen aan de eisen van het coatingsmechanisme of de modifier op de procescondities en de toereikendheid van de coatingreactie waarborgen;
4. de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur goed zijn;
5. Het gebruik van hulpapparatuur (deagglomerator of classificeerder), omgevingsfactoren (temperatuur, vochtigheid), enz.
Technische parameters
| Model / productiecapaciteit / deeltjesgrootte |
CUM-P200 |
CUM-P400 |
CUM-P630 |
CUM-P800 |
| D97:5um |
300 kg/u. |
700 kg/u. |
1800 kg/u. |
3000 kg/u. |
| D97:10um |
500 kg/u. |
1300 kg/u. |
3300 kg/u. |
5800 kg/u. |
| D97:15um |
600 kg/u. |
1600 kg/u. |
4000 kg/u. |
7200 kg/u. |
Opmerking: De bovenstaande gegevens worden geïllustreerd door de coating van calciumcarbonaat GCC.
Gerelateerde technische case
Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd.
(Afkorting: ALPA / Equity Code: 171033)
DE TOONAANGEVENDE LEVERANCIER VAN
ULTRAFIJNE POEDEROPLOSSINGEN
ALPA is een wereldwijd vermaarde leverancier van poederverwerkingssystemen, die zich inzet voor de ontwikkeling van de traditionele poederindustrie. 20 jaar lang richtte zich op het onderzoek en de ontwikkeling van droog slijpen, classificatie, poedervorming, oppervlaktemodificatie en bood systematische oplossingen aan. Wij leveren maatwerk en internationaal gecertificeerde producten: Jet Mill, Air classificing Mill, Classifier, Ball Mill en classificering productielijn, poeder oppervlakte modificatie productielijn, etc.
Certificeringsinstantie
ALPA is een van de vroegste bedrijven in de industrie die de ISO9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem heeft gehaald. Tegelijkertijd heeft ALPA vrije import- en exportrechten, en heeft het CE-certificaat voor export naar de Europese Unie en GOST-certificering voor export naar Rusland verkregen. Het machineontwerp dat in de medische industrie wordt gebruikt, voldoet volledig aan de eisen van GMP-certificering.
Wie kiest ALPA
37 wereld top 500 bedrijven, 89 Chinese top 500 bedrijven, 169 nationale key labo's en
onderzoekscentra voor technische technologie hebben ALPA geselecteerd.
Meer dan 3,000 klanten hebben ons gekozen
Over onze apparatuur
ALPA kan droge ultrafijne slijpapparatuur leveren die geschikt is voor diverse materialen
Slagfrees
Hoge efficiëntie, heeft twee freeseffecten van impact en maling, grote freesverhouding, eenvoudige structuur, stabiele werking, geschikt voor het frezen van medium-zachte harde materialen.
Straalmolen
Gebruikt de turbulentie-luchtstroom met hoge snelheid die wordt gegenereerd door perslucht of oververhitte stoom als freeskracht. Er treden botsextrusie, wrijving en afschuiven tussen de deeltjes of tussen de deeltjes en de vaste plaat op, om frezen te bereiken.
Ballemolen + classificeren
De productielijn voor kogelmolens en classificatie verwijst naar een complete set freesmachines, bestaande uit Ball Mill, cycloon, stofverzamelaar en ventilator.
V: Welke service levert u?
A: 1). Wij bieden advies voor de beoordeling van de haalbaarheid van projecten, de definitie van de processtroom, de voorlopige lay-out en het bouwplan van de fabriek, het projectbudget, het tijdschema van projecten, enz.
2). We leveren monsterverwerkingstests in ons teststation waar onze verschillende machineproducten zijn uitgerust, om klanten te helpen prestaties van verschillende soorten machines of processen te vergelijken.
3). Wij leveren projectengineering, automatiseringsengineering en civiele techniek.
4). We sturen technici naar de projectlocatie van de klant en bieden technische instructies en toezicht op locatie tijdens de installatie, inbedrijfstelling en testrit van de machine.
V:Hoe kan ik vertrouwen op uw kwaliteit?
A: 1). De hele machine wordt vóór verzending met succes getest in de Weifang-werkplaats.
2). We bieden een jaar garantie voor alle apparatuur en een levenslange service na de verkoop.
3). We kunnen uw materiaal in onze apparatuur testen voordat we de bestelling plaatsen, om er zeker van te zijn dat onze apparatuur geschikt is voor uw project.
4). Onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de apparatuur te installeren en te debuggen. Ze zullen pas weer terug zijn als deze apparatuur gekwalificeerde producten kan produceren.
V:biedt uw bedrijf Engineers Abroad Service?
A: Zeker, wij zorgen ervoor. En we kunnen gratis training bieden aan werknemers op locatie.
V:Hoe onze medewerkers trainen in de bediening en het onderhoud?
A: We zullen gedetailleerde technische instructiefoto's geven om ze te leren voor de bediening en het onderhoud. Bovendien zullen onze technici voor het samenstellen van gidsen uw personeel ter plaatse bijlichten.
Gecontroleerde Leverancier 
