Productbeschrijving
productielijn voor de verwerking van cacaopoeder cacaopoeder roosteren van schillen freesmachine voor het vermalen van slijpmachines
De productielijn voor cacaopoeder kan via zes machines cacaobonen tot fijn cacaopoeder produceren.
In het productieproces worden het voeden en lossen handmatig uitgevoerd, wat kosten bespaart.
Nadat de cacaobonen in de roostermachine zijn geroosterd, worden ze in de schil-machine gezet. De peelmachine zal de geroosterde cacaobonen schillen en vermalen om cacaopunten te verkrijgen. Vervolgens worden de cacaopunten in cacaoboter gemalen via een colloïd-maalmachine , en wordt de cacaoboter via de oliepers gegneerd om olie te verwijderen. Vervolgens wordt het cacaopoeder verkregen door middel van een ruwweg slijpmachine en een fijnslijpmachine .
Productafbeeldingen
Stroomschema productie 
Er zijn productielijnen met verschillende output, we passen aan uw wensen aan.
Gedetailleerde foto's
Stap 1: Het roosteren van cacaobonen
De roller bakmachine wordt gebruikt voor het bakken van hazelnoot, amandel, pijnboompitten, pinda en andere voedingsmiddelen. De voordelen zijn eenvoudige bediening, compacte structuur en hoge efficiëntie, dus het is geschikter voor kleine en middelgrote voedselverwerkende bedrijven.
Rolegebroeiapparatuur maakt gebruik van een roterende rolkooi en een speciale hoogwaardige infrarood-katalytische brander om een flamloze katalytische verbranding van aardgas en vloeibaar petroleumgas te realiseren. De rolbakmachine is uitgerust met een automatische temperatuurregelaar. Tijdens het bakken wordt het te bakken object continu door de voortstuwingsinrichting in de cilinder geduwd om een ononderbroken cyclus te vormen, waardoor het gelijkmatig en effectief wordt verwarmd, waardoor de bakkwaliteit wordt gegarandeerd.
Modellen met verschillende uitvoer kunnen worden aangepast.
De afbeelding links toont een apparaat met één cilinder.
Stap 2: Het schillen van cacaobonen
De cacaobonen worden in de vultrechter geplaatst, gerold en geschild door de stripping roller, en vervolgens naar het vibrerende scherm geworpen om te worden gescreend. De verschillende maten gepelde cacaobonen worden naar de buitenkant van de machine gezogen door de windenergie voor opslag. De gepelde cacaobonen worden via de haven geloosd. Alle gepelde cacaobonen kunnen worden gescheiden door de windkracht en de schil-gap aan te passen.
Stap 3: Cacaopunten frezen
Het principe van colloïdmolen is dat het materiaal effectief wordt vermalen, geëmulgeerd, gehomogeniseerd en verwarmd door de sterke schuifkracht, frictiekracht en hoogfrequente trillingen door de relatief aan hoge snelheid gekoppelde vaste tanden en bewegende tanden, om bevredigende fijne verwerkingsproducten te verkrijgen.
Stap 4: Het persen van cacaoboter
oliepersmachine is een soort kleine oliepers met eenvoudige bediening, een hoge olieopbrengst en minder vervanging van kwetsbare onderdelen in mechanische oliepers.
olieafzuiging is een hoogwaardige uitrusting ter vervanging van de handmatige bediening van sesamolie voor kleine maalmolens. Deze hydraulische-oliepers heeft een breed scala aan toepassingen. De structuur is stabiel en heeft een lange levensduur. Eenvoudig te bedienen en handig voor dagelijks onderhoud.
Er zijn verschillende capaity's te kiezen.
Stap 5: Cacaopoeder grofweg maalt
Het materiaal komt de perskamer binnen vanuit de trechter van de breker en het beknellingseffect wordt verkregen door te breken met een roterend mes en een vaste botsing. Na de werking van de roterende centrifugaalkracht stroomt het materiaal automatisch naar de uitlaat van de breker.
Deze molen is geschikt voor het grof vermalen van een verscheidenheid aan chemische, farmaceutische, voedsel- en andere harde materialen. De camera heeft een compacte structuur, eenvoudige bediening, weinig geluid, een laag energieverbruik en een goed pletwerking.
Stap 6: Cacaopoeder fijn malen
Deze maalmachine voor het malen van meel maakt gebruik van de relatieve beweging tussen de actieve gegroefde schijf en de vaste gegroefde schijf om het materiaal te stoten, te malen en te vermalen.
De fijnheid van geplet materiaal kan worden aangepast door het filternet te vervangen met een andere opening, die veel wordt gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelenindustrie, chemische en andere industrieën , en is momenteel de ideale breekapparatuur.
|
Spanning
|
380 v, 50 hz, driefasig
|
|
Vermogen
|
24 kw
|
|
Afmeting
|
2260*1100*1650 mm
|
|
Productiviteit
|
200 kg/u.
|
|
Gewicht
|
500 kg
|
Productkenmerken
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Gecontroleerde Leverancier 
