Amulite Automatic AAC-blokopbouwlijn
Wat is AAC-blok?
Het concept van AAC Block:AAC Block is gebaseerd op silicious Materialen (Zand, Vlieg as, silica-bevattende materialen, enz.), en kalkachtige materialen (Lime, Cement) als
De belangrijkste grondstoffen,gemengd met lucht-intaining Agents (Aluminium Powder),na het proces grondstoffen Batching, slurry mengen, gieten, voorbewerken, snijden, Autoclave, uitharden proces en pakket om AAC blokken afgewerkte producten te produceren; het wordt beluchten beton genoemd omdat het EEN groot aantal uniform en kleine poriën bevat nadat het belucht is.
Wat is het proces om AAC-blokoproducten te produceren?
1) :Alle grondstoffen Metering en gemengde slurry;
2) :Slurry in het gietsysteem, na het mengen en vervolgens in de matrijsbox;
3) :in de matrijsbox (paneelversterking), na EEN bepaalde temperatuur en vooruithardingstijd;
4) :nadat het natte paneel een bepaalde hardheid heeft bereikt, worden de matrijshok en panelen door de omzetkraan naar de snijmachine gehesen en voltooit de omzetkraan de volgende functie:
5) : A :is om de Matrijskast 90 graden in de lucht te draaien, (één kant van de Matrijskast wordt de steunrolplaat voor de natte paneelbehuizing totdat het Autoclave-proces is voltooid),
6) :B :moet naar de trolley of het steunframe van de snijmachine worden getrokken om de matrijs volledig te openen;C:het frame van de opraapmatrijs en de zijplaat van de terugvoer van de autoclaaf worden opnieuw gecombineerd om EEN matrijsinrichting te vormen na reiniging, spuitolie en opnieuw gieten;
7) :en de natte plaat wordt in zes stappen op de snijmachine gesneden: 1:snijdt eerst beide zijden van de plaat verticaal;2:snijdt dan in lengterichting en horizontaal;
8) :ten slotte horizontaal snijden of messensneven;
9) :de behuizing van het snijpaneel wordt samen met de bodemplaat van de halffabrikaten naar de autoclave-trolley gehesen;
10):vervolgens gegroepeerd in de autoclaaf voor hoge temperatuur en hogedrukcuring;
11):na goed Autoclave het genezen, zal de Trolley worden genomen uit en zal de Autoclave verlaten;
12):de eindproducten worden door de Afgerekte Product Hosting kraan op de vrachtwagen gestapeld of geladen, goed verpakt;
13):de Autoclave Cuing Side Plate worden geretourneerd;
Productieproces
1):opslag en levering van grondstoffen voor AAC-blok
Grondstoffen worden door Automobiles naar de fabriek getransporteerd, en Fly (Zand, Steenpoeder) Is geconcentreerd in de grondstoffenwerf, en wanneer gebruikt wordt het in de hopper getransporteerd.in zakken verpakt cement of bulk Cement wordt opgeslagen in het Cement Warehouse.wanneer in gebruik, wordt het geladen en getransporteerd in de hopper.Chemie, Aluminium Poeder enz. worden respectievelijk in de opslag van chemicaliën en aluminium Poeder geplaatst en naar de productiewerkplaats getransporteerd Indien gebruikt.
2) :verwerking van grondstoffen voor AAC-blokken
Vliegassoeder (of Zand, Steenpoeder) wordt naar de Ball Mill gestuurd via elektromagnetische vibrerende Feeder en bandtransporteur, en de Ground Fly Ash (of Zand, Steenpoeder) wordt naar de slurry Tank gestuurd voor opslag door de Fly Ash Pump.
De kalk wordt door de elektromagnetische vibrator en de bandtransporteur naar de kneuzer gestuurd om te worden verbrijzeld. De geplette kalk wordt door de baklift naar de opslagtank voor kalk geleid en vervolgens door de schroeftransporteur naar de kogelmolen gestuurd. De schroeftransporteur en bakelevator worden in de gevoerd Poeder Batching Tank. Nadat de chemicaliën handmatig in EEN bepaalde verhouding worden gemeten, WORDT EEN oplossing van EEN bepaalde concentratie gemaakt en naar de opslagtank gestuurd voor opslag.
Het Aluminium Powder wordt uit het Aluminium Powder Warehouse getransporteerd Tot
De Production Workshop, en wordt met een elektrische Hoist naar de tweede verdieping van het Batching Building getild.Pour in de mixer om water kwantitatief toe te voegen, en het in een Aluminium Powder Suspension te roeren.
3. Het mengen van drijfmest en het gieten van AAC-blokken;
Kalk en cement worden door de schroeftransporteur onder de poederbaktank achtereenvolgens naar de automatische weegschaal gestuurd voor cumulatieve metingen. Onder de schaal BEVINDT ZICH EEN schroeftransporteur om de materialen gelijkmatig in de gietmixer te kunnen toevoegen.
Vliegenas (of zand, steenpoeder) en afvalslurry worden in de meetcilinder geplaatst voor metingen. Nadat verschillende materialen zijn gemeten, is de matrijs op zijn plaats en kan de slurry worden geroerd. De slurry moet aan de procesvereisten voldoen (ongeveer 45 ºC) Vóór het gieten. Als de temperatuur niet genoeg is, kan de verwarming van de slurry-doseertank worden uitgevoerd en kan de aluminium poederophanging 0.5-1 minuten voordat de materialen worden gegoten worden toegevoegd;
4. AAC-blok voordroging en snijden
Na het gieten wordt de matrijsinrichting in de eerste uithardingsruimte geduwd door EEN transportketting voor gasificatie en initiële instelling. De kamertemperatuur is 50 tot 70 °C en de eerste uithardingstijd is 1.5 tot 2 uur (volgens de gunstige geografische omstandigheden kan dit proces worden geëlimineerd). Gebruik EEN negatieve druktakel om het matrijsinrichting en de te heffen Natte blokbehuizing op de snijtafel waar de onderste plaat van de autoclave-trolley vooruit wordt geplaatst.Neem het matrijsframe af.de snijmachine dwarsdoorsneden, in lengterichting gesneden en MillsThe nat Block. Het matrijsframe wordt voor reiniging en ontvetting naar de matrijstruck getild en vervolgens voor de volgende casting naar de matrijstruck getild.de snijblokbehuizing en de bodemplaat van de autoclave worden met EEN kraan op de Autoclave-trolley gehesen en op twee verdiepingen geplaatst.er zijn er vier Steunen tussen de vloeren en verschillende Autoclave Trolley zijn bij elkaar gegroepeerd. De afvalmaterialen aan de randen en hoeken van het nat blok lichaam geproduceerd tijdens het snijden wordt naar de vuilstortroerder naast de snijmachine gestuurd door EEN schroeftransporteur, en water wordt toegevoegd om EEN afvalslurry te maken voor gebruik in het baksel.
5. Geautoclaveerd AAC-blok en eindproduct.
Nadat de carrosserie op de Parking Line voor de Autoclave is geassembleerd, opent u de Autoclave deur die uit de Autoclave gaat, trekt u eerst de afgewerkte Autoclave Trolley in de Autoclave met EEN takel naar buiten en trekt u vervolgens de Autoclave Trolley om met een hoist in de Autoclave te worden geautoclaveerd De Autoclave wordt onderhouden.de eindproducten op de Autoclave Trolley worden door EEN brugkraan naar het magazijn voor eindproducten gehesen en vervolgens met EEN vorkheftruck naar de werf voor afgewerkte producten getransporteerd.de lege Autoclave Trolley en de onderste plaat van de Autoclave-looptechniek worden teruggehesen naar de Carriage Return Lijn, en de stapelaar wordt na het reinigen door EEN hefmechanisme teruggetrokken.Ga naar de volgende cyclus.
Productie-equipment show
1):Materiaal slijpen en slib maken
| Fly Ash slurry machine |
Opslagmixer voor slurry |
Materiaalschaal |
Gietsysteem |
2):omzet en snijgedeelte
| Hydraulische frequentie omzettingskraan |
Horizontale snijmachine |
3):Omzetkraan voor het verwijderen van het onderste afvalmateriaal
| Transporteer kraan voor autoclave |
Basisplaat |
Autoclaafwagen |
4):apparatuur voor de behandeling van afgewerkte producten
Transport- en pakketlijn
Gecontroleerde Leverancier 
