Productielijn voor niet-asbest/asbest-cement gegolfde dakplaten
Productbeschrijving
Onze production Line voor gegolfde dakplaten van Fiber Cement is al meer dan 30 jaar diep ontwikkeld en op grote schaal gebruikt. Van Hatchek en geperste Type Golfplaten Line tot Current Vacuum Hatchek Forming Sheets Line heeft een upgrade ondergaan van 9 Times Innovation, nu heeft onze Standard Golfplaten productielijn een dagelijkse capaciteit van 10000Sq.m,15000Sq.m, 20000Sq.m voor de keuze van de klant. Ook kunnen we de capaciteit aanpassen aan de wensen van de klant.
Breed gebruik:
De gegolfde dakplaten van het cement van de vezel hebben duidelijke Eigenschappen van Groot het behandelen gebied, brandwerend, bestand tegen vochtigheid, corrosiebestendig, hittebestendig, Licht gewicht etc, en het produceren proces is eenvoudig. Kostenbesparend, veel gebruikt als dakplaten in soorten industriële fabrieken, landbouwgebied, commerciële gebouwen. Woonhuis, magazijn. En tijdelijke gebouwen etc.
Productietechnologie van vezelcementgolfplaten :
Gegolfde dakplaten van cement nemen Cement. Asbestvezel. Glasvezel. Kraft Paper Pulp, PVA Fiber etc als belangrijkste grondstoffen, het toevoegen van steenpoeder of vliegenas. Na het mengen van grondstoffen slurry. Met Hatcheck-typevormingsvellen regel tot formulierbladen. Nadat golfkarton is gegolfd om definitieve golfplaten te maken, maken we normaal gesproken drie soorten golfplaten. We roepen ze als Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets. En kleine golfbladen; voor verschillende landen markt zijn er verschillen voor Waves Specification, kunnen we verschillende afmetingen golfbladen machines aanpassen op basis van de marktaanvraag van de klant.
Inleiding productieproces
1. Opslag en mengen van drijfmest
Cement, asbest, glasvezel en andere grondstoffen worden in slurry gemaakt door het mengen van de waaier en via pijpleidingen naar het sheet-vormingsproces gestuurd.
2. Netto-kooi Hatschek
De vocht van de cementasbestslurry wordt afgevoerd via de isolatiemethode voor gaasschermen en het resterende materiaal wordt door de rubberen rol in de vezelcementlaag gedrukt.
3. Vacuüm viltklopper
Het overtollige water van de slurry-laag van het vezelcement wordt uitgedroogt door de vacuümzeefplaat, viltklopper zal vuil op het vilt verwijderen, wat het vilten kan garanderen dat in Uniform Speed loopt.
4. Vormmachine voor natte vellen
Onder de druk van de vormcilinder en de rubberrol wordt de dehydratie cementasbestlaag gelijkmatig rond de vormrolmachine gerold en wordt bij de vereiste dikte automatisch door de snijstaaldraad gesneden.
5. Vacuümvormmachine voor transportplatform
Na het vormen van vellen van de vormcilinder worden Fiber Cement Wet Sheets naar de vacuümvormmachine getransporteerd via de ontvangsttransporteur, na het indelen en snijden, na het vacuüm vormen een keer voltooid, en voor het afzonderlijk stapelen van golfplaat en golfsjabloon.
6. Hydraulisch hefplatform
In overeenstemming met de stapelaar door middel van volledig automatische bedieningsmodi (afzonderlijke actie, stangenstelsel, heffen en dalen, positionering), heeft het de kenmerken van stabiel en nauwkeurig tillen, nauwkeurige positionering, grote ladingen, enz. .
7. Papierpulpmachine
De papierverspilling vernietigen en verfijnen in Paper Pulp, als grondstof toevoegen voor de productie van golfplaten;
Gecontroleerde Leverancier 
