Productielijn voor Amulite Cement Fibre Wave-dakpanelen
Specificatie: Lengte x Breedte x dikte: 3000x920x6mm
De golfgrootte volgens de clients is de gebruikelijke grootte: Golfhoogte 40 golflengte 150 mm, of golfhoogte 51 golflengte 177 mm
- Kwaliteitsnormen
Belangrijke prestatie -indicatoren
| Item |
Eenheid |
Vezelplaat |
Dichtheid |
g/cm3 |
0.9-1.20 |
| Buiggraad |
MPA |
> 9 |
Thermische geleidbaarheid |
w/mk |
< 0.29 |
Slagvastheid |
KJ/mm2 |
> 2.0 |
Treksterkte schroef |
N. V. T. |
< 0.2 |
| Krimp |
% |
GB8624A onbrandbaar Materiaal |
| Onbrandbaar |
|
|
- Capaciteit:
Theoretische Productiecapaciteit : 8000 M2/dag tijd vóór uitharding: 12 uur
Productietijd : 20 uur/dag
- Opslagvolume van de belangrijkste grondstof
- Vezels gedurende 7 dagen (asbestvezel, glasvezel, pulpvezel, houtpulpvezel, textielvezel, pp-vezel; Kan er twee kiezen) de vereisten volgens uw lokale Omstandigheden.
- Verpulverde materialen zoals cement, kalksteen voor 3 dagen. Details moeten Bespreken.
De kwaliteitseisen van de voornaamste grondstof :
- Kalksteen: SiO2≥80%, Fijnheid≥200 Zeef van gaas < 10% .
- Cement: 32.5 en hoger dan het gewone Portland Cement
- Glasvezel: Fijnheid 0, 088 mm, lengte 15 mm
- Vezelmateriaal: (asbest- of houtpulp en pp -vezels)
- Pulpvezel: Geen gebleekte sulfaat naaldhout of Kraftpulp Beating graad: 20--70°SR
Al het bovenstaande is de basisvereiste van de grondstof. Soms kan verschillende materialen produceren gekwalificeerde calciumsilicaatkarton.
- : Inleiding van grondstoffen
- De gangbare materiaalsnelheid van vezelcementplaat :
cement 50%, kalksteenpoeder 30%-40%, asbestvezel 6%-8%,
pulpvezel 4%-5%, glasvezel 1%
- Als de cliënten de asbestvezelvrij vereisen, is het tarief
cement 50%, kalksteenpoeder 30%-40%, houtpulp8%, pulpvezel 8%, glasvezel 1%
- Asbest: Asbest bestaat uit vezelbundel. Asbest met hoge brandbestendigheid, Elektrisch
Isolatie en adiabaticiteit zijn het de belangrijkste materialen van brandpreventie, isolatie en thermische isolatie. Het effect van asbestvezels wordt gecombineerd met cementslurry, de lijm kan de cementslurry uitnemen en verharden.
- Kalksteenpoeder: Mijnafval krijgt prioriteit met calcium dat silicium bevat
Materiaal. Voornamelijk gebruikt in de bouw van beton mengeling toevoegen, het belangrijkste vulmiddel van vezelcement
bord. Het kan de dichtheid verminderen en de hardheid van de plaat vergroten.
- Pulpvezel: Gewoonlijk bevat de plaat van calciumsilicaat asbest dat wordt geproduceerd door het gebruik van oud papier of de goede kwaliteit papieren vezel die gerecycled is. Opgesplitst in kleine vezels door de shredder en vezelraffinage machine, kan de snelheid van vocht.
- Glasvezel: Het bevat het minimumpercentage in de plaat, het belangrijkste effect is het versmolten van de materialen.
- Houtpulpvezel: Het belangrijkste materiaal dat het asbest vervangt. Veiligheid en milieubescherming .
- Inleiding tot de technologie van apparatuur
- Introductie van technologie:
De productielijn met het meest geavanceerde Hatschek-proces, met de volledig geautomatiseerde lijn. Eerst: Het automatische batchsysteem levert de grondstof aan de pulpmachine, vervolgens de pulpmachine die het cement, kalksteen poeder, houtpulp vezel, papiervezel, glasvezel in slurry mengt.
Ten tweede: Doe de slurry in de slurry-blender met slurry-pompen, neem de mengslurry vervolgens naar de Hatschek-machine en gebruik de netdoek naar de binnenkant van de extractie van het slurry-mengsel
op de strip wordt uitdroging en vervolgens een embryomvormingsmachine met drukadsorptie in het netwerk met een slurry-drukbindmiddel in de wand gevormd.
Derde: Hoewel het diktemeetinstrument, het deel dat de dikte bereikt index was
afsnijden met draad en duwen naar de billet machine, tijdens het transport proces, voltooien de breedte van de longitudinale snijden.
Forth: Door automatische crosscut-stapelaar, compleet met het snijden van de horizontale schaal, dan opgezogen door het vormen van de spantang en het mengen in de Matrijs. Vervolgens via de voor-station automatisch
het palletiseren van afkamplaat het opstapelen van de planken, een stuk van vorm een stuk van tegel, kan 120-150 stukken van tegels stapelen.
Vijfde: zet de stapeltegels in de pre-curing ruimte voor ongeveer 8-12 uur, dan kan in de productielijn om strippen. 150 tegels van een stapel, dan in het magazijn, drie dagen later kan worden verkocht.
- : Case-installatie in het buitenland
De fabriek van onze klanten in Togo of Africa
De fabriek van de klant van de Oezbeeks
Fabriek van cliënt in Durban van Zuid-Afrika
Afhankelijk van uw eisen of uw tekening naar ontwerp
Gecontroleerde Leverancier 
