Boorput voor olie bit 14-3/4inch PDC vaste snijinrichting bits van Diamantboor

• After-sales Service: According to Drill Bit Usage
• Warranty: According to Drill Bit Usage
• Certification: ISO 9001:2000
• Standard: AISI, GB, API
• Surface Treatment: Spray-Paint
• Manufacturing Process: CNC-Machining or Casting
• Model NR.: PDC Bit
• Material: Tungsten Carbide and Alloy Steel
• type: vaste frees
• naam: pdc-bit of pdc-boor of -boorbit
• toepassing: olie- of waterboorput of gasboorput
• model: pdc-bit of pdc-boor of -boorbit
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: Tungstern Carbide insert
• Handelsmerk: EGT
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8207191000
• Productiecapaciteit: 5000PCS

Beschrijving

 Omschrijving :
 Een PDC-bit is  een speciaal type diamantboor dat geen rolkegels gebruikt, maar in plaats daarvan polykristallijne diamantinserts heeft. PDC-bits krijgen hun naam van de polykristallijne diamantcompacten die voor hun snijstructuur worden gebruikt

Volgens de International Association of Drilling Contractors (IADC) bestaat de Fixed-cutter bit-classificatie uit vier tekens die aangeven:

1. Materiaal van de carrosserie.
2. Dichtheid van de snijmachine.
3. Maat of type frees.
4. Bitprofiel

Al onze boorbits zijn geschikt voor API-standaard en worden gebruikt in de boorindustrie.
De PDC-boorbits van 3~22 inch met 3~9 Blades zijn beschikbaar. En verschillende classificatie-frees zijn optioneel volgens uw budget .
Specificatie :

SPECIFICATIE
Grootte :	13 inch (330,2 mm)
Type boorlichaam:	Stalen carrosserie
Aantal bladen:	6
Aantal spuitopeningen:	6
API-verbinding (in):	3 -1/2" REG
Lengte meter (in):	2
OPERATIONELE PARAMETERS
Gewicht op bit (KN):	89-178
TOERENTALBEREIK (roterend):	100-DHM
Debiet (lps):	48-57 LPS
Aandraaimoment (KN):	38-43KN

Bitprofiel.

PDC-snijmachines met boorbit
Frezen gemaakt van polykristallijn diamantcomposietmateriaal (PDC) zijn het primaire contactpunt van een boorbit. PDC-bits hakken de rots voornamelijk uit de weg.
De PDC-frezen werken in een zeer moeilijke omgeving met frequente verwarming en koeling van de put.
PDC-frezen met een grotere thermische stabiliteit en minder thermische verslechtering hebben doorgaans een hogere ROP en een sterkere slijtvastheid. Daarom moet de frees worden geoptimaliseerd.
Boorgaten
De polykristallijne Diamond Composite (PDC) frezen worden koud gehouden en de snijzone wordt verwijderd door de mondstukken van boorgaten.
De positie van deze spuitdoppen en de hoek waarop ze zijn ingesteld hebben een aanzienlijke invloed op de effectiviteit van de werking van de boorbit.
Bovendien werken vloeistofkanalen samen met de locatie van de spuitneus om het verwijderen van stekken te verbeteren.



PDC-bits stalen carrosserie
De antithese van een matrixlichaam is een stalen lichaam. Hoewel het zachter is en geen beschermende eigenschappen heeft, is het in staat zware schokbelastingen te weerstaan. Stalen bitbakken bieden een hoge mate van slagvastheid door de sterkte en vervormbaarheid van staal.
Matrixlichamen zijn aanzienlijk zwakker dan stalen lichamen.
Stalen bits hebben het voordeel dat ze gemakkelijk meerdere keren kunnen worden herbouwd, omdat versleten of beschadigde messen gemakkelijk kunnen worden verwisseld. Vooral exploitanten die in goedkope booromgevingen opereren zullen hiervan profiteren.
In tegenstelling tot rolkegels hebben polykristallijne diamant compact (PDC) boortjes een enkel, niet-bewegend lichaam. In geconsolideerde formaties kan het bit met hogere rotatiesnelheden werken omdat de vaste frezen de rots efficiënt hebben geschud.


PDC-snijmachines met boorbit
Het is cruciaal om eerst de betekenis van polykristallijne Diamond Compact (PDC)-frezen te herkennen.
PDC-frezen verbeteren de functionaliteit van PDC-boorbits door hun dynamische stabiliteit te vergroten in een verscheidenheid aan moeilijke verticale en directionele boortoepassingen.

Een-van-een-soort polykristallijne diamantsnijder heeft een uitzonderlijke sterkte, hardheid en taaiheid.

Het is daarom perfect voor een verscheidenheid aan procedures voor het verwijderen van materiaal (snijden).

PDC's worden geproduceerd met wolfraamcarbide, diamant, hoge druk en warmte.
Waarom kiezen voor PDC Drill Bit

PDC is met groot succes gebruikt op het gebied van olie, en is onlangs een go-to-technologie geworden voor veel boormachines in de waterput- en HDD-industrie.

De primaire reden om PDC-bits te willen draaien is een verhoogde productie. Als een PDC-bit goed wordt uitgevoerd, kan de penetratiesnelheid toenemen van 50 tot 250%. Dit vertaalt zich in een snellere voltooiing van projecten, brandstofbesparing en lagere arbeidskosten per gat.

Een ander voordeel van het runnen van PDC is hoeveel weinig spanning zij op boorinstallaties plaatsen. Ze vereisen niet de enorme hoeveelheid gewicht op bit die rolkegels vereisen, en als algemene vuistregel vereisen PDC-bits en -reamers minder dan de helft van de druk/trekkracht die een rolkegel zou hebben. Minder koppel betekent minder spanning en trillingen op uw boorstangen.

PDC-producten hebben ook geen bewegende onderdelen en schone gaten met een consistentere snijgrootte.