Boor met vaste snijinrichting van 17 inch PDC Diamond Drill van Oilfield Bit van boorbit
Omschrijving :
Volgens de International Association of Drilling Contractors (IADC) bestaat de Fixed-cutter bit-classificatie uit vier tekens die aangeven:
- Materiaal van de carrosserie.
- Dichtheid van de snijmachine.
- Maat of type frees.
- Bitprofiel
Al onze boorbits zijn geschikt voor API-standaard en worden gebruikt in de boorindustrie.
De PDC-boorbits van 3~22 inch met 3~9 Blades zijn beschikbaar. En verschillende classificatie-frees zijn optioneel volgens uw budget .
Specificatie :
SPECIFICATIE |
Grootte : |
149,2 mm (12 -1/2”) |
Type boorlichaam: |
Stalen carrosserie |
Aantal bladen: |
7 |
Aantal spuitopeningen: |
10 |
API-verbinding (in): |
6 -5/8" REG |
Lengte meter (in): |
2.5 |
OPERATIONELE PARAMETERS |
Gewicht op bit (KN): |
50-160 |
TOERENTALBEREIK (roterend): |
50-500 |
Debiet (lps): |
690-950 |
Aandraaimoment (KN): |
25-40 |
Bitprofiel.
PDC-snijmachines met boorbit
Frezen gemaakt van polykristallijn diamantcomposietmateriaal (PDC) zijn het primaire contactpunt van een boorbit. PDC-bits hakken de rots voornamelijk uit de weg.
De PDC-frezen werken in een zeer moeilijke omgeving met frequente verwarming en koeling van de put.
PDC-frezen met een grotere thermische stabiliteit en minder thermische verslechtering hebben doorgaans een hogere ROP en een sterkere slijtvastheid. Daarom moet de frees worden geoptimaliseerd.
Boorgaten
De polykristallijne Diamond Composite (PDC) frezen worden koud gehouden en de snijzone wordt verwijderd door de mondstukken van boorgaten.
De positie van deze spuitdoppen en de hoek waarop ze zijn ingesteld hebben een aanzienlijke invloed op de effectiviteit van de werking van de boorbit.
Bovendien werken vloeistofkanalen samen met de locatie van de spuitneus om het verwijderen van stekken te verbeteren.
PDC-bits stalen carrosserie
De antithese van een matrixlichaam is een stalen lichaam. Hoewel het zachter is en geen beschermende eigenschappen heeft, is het in staat zware schokbelastingen te weerstaan. Stalen bitbakken bieden een hoge mate van slagvastheid door de sterkte en vervormbaarheid van staal.
Matrixlichamen zijn aanzienlijk zwakker dan stalen lichamen.
Stalen bits hebben het voordeel dat ze gemakkelijk meerdere keren kunnen worden herbouwd, omdat versleten of beschadigde messen gemakkelijk kunnen worden verwisseld. Vooral exploitanten die in goedkope booromgevingen opereren zullen hiervan profiteren.
In tegenstelling tot rolkegels hebben polykristallijne diamant compact (PDC) boortjes een enkel, niet-bewegend lichaam. In geconsolideerde formaties kan het bit met hogere rotatiesnelheden werken omdat de vaste frezen de rots efficiënt hebben geschud.
PDC-snijmachines met boorbit
Het is cruciaal om eerst de betekenis van polykristallijne Diamond Compact (PDC)-frezen te herkennen.
PDC-frezen verbeteren de functionaliteit van PDC-boorbits door hun dynamische stabiliteit te vergroten in een verscheidenheid aan moeilijke verticale en directionele boortoepassingen.
Een-van-een-soort polykristallijne diamantsnijder heeft een uitzonderlijke sterkte, hardheid en taaiheid.
Het is daarom perfect voor een verscheidenheid aan procedures voor het verwijderen van materiaal (snijden).
PDC's worden geproduceerd met wolfraamcarbide, diamant, hoge druk en warmte.
Waarom kiezen voor PDC Drill Bit
PDC-bits hebben vaste messen met grote, harde, slijtvaste snijders die zijn vervaardigd uit een massa microkristallijne synthetische diamanten zonder been en zijn ontworpen om gaten te graven door de vorming te breken, terwijl het tricone-wisselstuk werkt door het te vermalen.
Verzacht de vorming en homogeen kleiner het aantal messen en groter de afmeting van de PDC-frezen.
Ze boren zeer snel in zachte tot matig harde formaties als Sand, Shale, Clay en siltstone.