APS Induction Vacuum Smelting and Casting Furnace voor staal

• Certification: CE, ISO
• Place Style: Vertical
• Range of Applications: Industrial
• Type: IF Furnace
• Usage: Steel Molding
• Fuel: Electric
• type fornuis: vacuüm smeltoven
• nominale capaciteit: 2 ton
• max. capaciteit: 2,2 ton
• smelttijd: 60 minuten
• ultieme zuigkracht: 20 per dag
• vacuümtijd: 30 minuten tot 50pa
• thermisch vacuüm: 50-20pa
• smeltkracht: 2000 kw
• max. temperatuur: 1800 graden
• Transportpakket: Container
• Specificatie: 20GP
• Handelsmerk: APS
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514200090
• Productiecapaciteit: 100

Beschrijving

Inleiding:  Vacuüm-inductie-smeltoven wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogtemperatuurlegering en speciaal staal. Wij kunnen u voorzien van vacuum inductie smelting apparatuur met een capaciteit van 500 kg-30ton.

Toepassingsbereik:
1) het proces van de vacuüminductiesmeltoven kan de chemische samenstelling van de legering nauwkeurig regelen. Wanneer bijvoorbeeld superlegeringen op basis van nikkel, kobalt en ijzer worden gesmolten in een vacuüm-inductie-smeltoven, worden hun thermische verwerkingsprestaties en mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeterd.

2) zoals roestvrij staal, hittebestendig staal, ultrasterk staal, gereedschapsstaal, lagerstaal, naast magnetische materialen worden elastische legeringen, expansielegeringen, enz. gesmolten door vacuüm-inductie-smeltovens, die hun materiaaleigenschappen en kwaliteit kunnen garanderen.

 

Hoofdonderdeel

Apparatuur voor vacuümraffinage  bestaat voornamelijk uit ovenlichamen, vacuümsystemen, waterkoelsystemen, pneumatisch systeem, regelsysteem, smeltkrachtsysteem enzovoort.

 

Modellijst

 

Model (capaciteit fornuis)	Ingangsvermogen (50 Hz)					Uitgangsvermogen
	Nominaal vermogen	Ingangsspanning	Ingangsstroom	Ovenfase	Capaciteit transformator	Gelijkspanning	Gelijkstroom	ALS spanning	IF-frequentie (KHZ)
	(KW)	(V)	(A)		(KVA)	(V)	(A)	(V)
GW--0,5T	350	380	560	6	400, 3-fasig	500	700	350-500	0.5-1
GW--0,75T	500	380	800	6	630, 3pahse	500	1000	350-500	0.5-1
GW--1T	750	380	1200	6	1000,3 fasen	500	1500	350-500	0.5-1
GW--1,5T	1000	380	1600	6	1250,2*3pahse	500	2000	350-500	0.5-1
GW--2T	1400	750	1078	6	1600, 3 fasen	990	1414	350-500	0.5-1
		380	539	12	1600,2*3pahse	500	1400	350-500		750
GW--3T	2000	750	770	12	2500,2*3pahse	990	1010	350-500	0.5-1
GW--5T	3000	950	912	12	3150,2*3pahse	1254	1196	350-500	0.5-1
GW--10T	5000	1000	1443	12	6300,2*3pahse	1320	1894	350-500	0.3-0.5
GW--15T	10000	1000	1443	24	12500,4*3-fasig	1320	1894	350-500	0.3-0.5
GW--20T	12000	1000	1732	24	12500, 4*3-fasig	1320	2272	350-500	0.3-0.5
GW--30T	15000	1000	2165	24	16000, 4*3-fasig	1320	2841	350-500	0.3-0.5

Productbeschrijving

 

1) behuizing van fornuis  
De vacuümkamer heeft een dubbellaagse structuur en het bovenste deel van de vacuümkamer is voorzien van een observatievenster. Tijdens het smelten zendt het bewakingssysteem het via de camera naar het beeldscherm in de controlekamer.
De hydraulische cilinders bevinden zich respectievelijk op de twee kolommen van de steun en de hydraulische cilinders worden uitgerekt en ingeschoven om de vacuümkamer te kunnen heffen via de bediening van het hydraulisch station.
Het industriële bewakingssysteem bestaat uit 2 camera's, 1 industriële monitor, etc. de beelden die door de camera worden vastgelegd, worden op de monitor weergegeven en de ringvormige smeltmetalen pool kan duidelijk worden waargenomen in de hoofdcontrolekamer.

Het elektrische regelsysteem wordt centraal geregeld door een grote schakelkast met een bedieningsconsole.

1.  Het besturingssysteem dat bestaat uit een bovenste computer en PLC kan de automatische regelfunctie realiseren.
2. De bediening van de apparatuur heeft handmatige en automatische functies.
3.  Gebruik van automatische PLC-besturing en besturing van apparatuur op locatie twee bedrijfsmodi.

4. De controle van het smeltingsproces heeft de volgende functies: Data-acquisitie, procesmodelbeheer, automatische cyclusregeling en alarmlogboek.

5. Zorg voor verschillende ovenlichamen en smeltveiligheid (zoals wanneer koelwater, ovendruk, kleminrichting, enz. abnormaal zijn)  en verbindingen.
6. Procesparameters worden automatisch geregistreerd en weergegeven

Technische ondersteuning

 

1) ontwerp van apparatuur
Oven zal worden aangepast aan uw productiebehoeften en omgevingsomstandigheden (maximaal omgevingstemperatuur, vochtigheid, hoogte, enz.).

2) Tekeningen
Technische tekening zal naar de koper worden gestuurd na het deposite te hebben gestript, zodat de koper kan bouwen basisconstructie voordat de oven aankwam.

3) controle van de aanvaarding vóór levering
a. De levering van de inspectieapparatuur voldoet aan de leveringsomvang en technische specificaties in de technische overeenkomst.
b. Controleer de mechanische werking van de apparatuur.
c. Veiligheidsvergrendeling van apparatuur en test van alarmfuncties.

4) installatie & foutopsporing & training van medewerkers

a. Samenwerken met richtlijnen om de installatiewerkzaamheden van de koper te controleren;
b. Interne en elektrische bedradingsaansluitingen tussen apparatuur;
c. Inbedrijfstelling op de locatie;, afhankelijk van de feitelijke apparatuur, aanpassen aan de beste staat;
d. Het personeel van de koper te instrueren tot het juiste gebruik van de werkende apparatuur;
e. Richtlijnen met betrekking tot veiligheidsoverwegingen op de locatie;
f.. Om het onderhoudspersoneel van de koper te begeleiden bij het oplossen van problemen;
g. Specificatie van equipment te verstrekken;

Bedrijfsprofiel

APS Induction Furnace (Taizhou) Co., Ltd.

APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. is een zeldzame hightech onderneming in China met internationale toonaangevende technologie op het gebied van inductiesmelten en verwarming. Momenteel kan de capaciteit van de geproduceerde inductieovens oplopen tot 70 ton, en de stroomvoorziening kan oplopen tot 50.000 kW. De verwarmingsapparatuur kan worden gebruikt in composietmaterialen op koolstofbasis/keramische basis, koolstofvezel/siliciumcarbide-vezel, hoogwaardige keramiek, grafiet, vacuuemdiffuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu vacuüm smelten, poedermetallurgie, milieubescherming en andere industriële.
Daarnaast zijn we ook een professionele fabrikant van Power Control boards, induction coils, watergekoelde kabels, jukken en reactoren. Vergeleken met andere fabrikanten in China hebben we uitstekende voordelen op het gebied van productprijs, kwaliteitscontrole en levertijd.
Als fabrikant van industriële apparatuur met R&D-capaciteiten blijven we zoeken naar een evenwicht tussen de zuinigheid van producten en de bruikbaarheid van continue innovatie om ervoor te zorgen dat we de meest waardevolle productieoplossingen voor elke toepassing kunnen bieden, de kosten voor onze gebruikers kunnen verlagen en hen kunnen helpen hun productieconcurrentiepositie te verbeteren.
We hopen een efficiënter, schoner, koolstofarm en circulair groen gietsysteem te kunnen opzetten door stabiele, zeer efficiënte, energiebesparende, veilige en relatief goedkope smelt- en verwarmingsapparatuur te leveren, en bij te dragen aan de mondiale energiebesparing en de reductie van de uitstoot.