1. ATAIRAC Wet Type Zand Making Plant Introductie Natte kunstmatige zand/aggregaten-installaties gebruiken een volledige stalen structuur met weinig stof en lawaai, wat het voordeel heeft van een slimme werkstroom, snelle installatie en een hoge productie-efficiëntie. Het eindproduct heeft een goede vorm, een opeenvolgende granulariteit En een instelbare Fijnheid. Deze productielijn maakt gebruik van een fijnzandopvangsysteem en is ontworpen in de vorm van een horizontale stijl. De uitgebreide methoden worden toegepast om geluid en Trillingen te verminderen en de stofuitstoot te verminderen. Nat type Zand productie plant Functies (1) Granulariteit van goede vorm (2) Opeenvolgende granulariteit (3) Minder stofuitstoot, laag geluidsniveau (4)het hele systeem heeft een waterspuit-/zandwasmachine / opvangapparaat voor fijn zand / rioolwaterzuiveringssysteem Verschil Tussen droge zandproductie en natte zandproductie Op dit moment kunnen de veelgebruikte methoden voor het maken van kunstmatig zand in twee soorten worden verdeeld: Droog zand maken en nat zand maken. Het proces voor het maken van droog zand begint later dan het natte proces. Het proces van het maken van droog zand wordt verder bevorderd op basis van het proces van het maken van nat zand. Het natte productieproces is geschikt voor gebieden met overvloedige regenwatervoorraden in het zuiden. In het zuiden is de temperatuur hoog, is de regenval hoog, is de hoeveelheid rode grond in het zand en de grindgrondstof hoog, en is de weersinvloeden relatief hoog. Vergeleken met het zand en grind in het noordelijke gebied heeft hetzelfde materiaal minder hardheid en is het gemakkelijk te verwerken tot fijn poeder, dat op het oppervlak van zand en aggregaat is gewikkeld., die de kwaliteit van zand en aggregaat beïnvloedt. Proces voor het maken van droog zand: kan grote geplette stenen van minder dan 40 mm als grondstof gebruiken; geplet door grote ultrafijne zandmachine, die de productie van steenpoeder gemakkelijk kan controleren; het gebruik van luchtscheidingsapparatuur, geen spiraalvormige steenwasmachine en andere apparatuur nodig; De initiële investeringskosten zijn klein; Eenvoudig te bedienen en te beheren, en de bedrijfskosten zijn goedkoop; Het kan hoogwaardig kunstmatig zand verwerken dat vergelijkbaar is met natte productie. De grondstof bevat modder die niet makkelijk te hanteren is, wat de kwaliteit van het afgewerkte zand beïnvloedt; Het zand dat de grondstof maakt moet worden gedroogd. Proces voor het maken van nat zand: Gebruik gewoonlijk geplette stenen van minder dan 25 mm als grondstof; Omdat ze allemaal met een steenwasmachine worden verpletterd, ontstaat er overmatig steenpoeder en kan water gemakkelijk verloren gaan; Er wordt een grote hoeveelheid riolering geproduceerd en er is grote rioolwaterzuiveringsapparatuur nodig; Medicijnen zijn vereist en andere additieven; Hoge initiële investeringskosten; hoge bedrijfskosten; kan kunstmatig zand van goede kwaliteit produceren. Voordelen van nat zandproductie 1) het oppervlak van het geproduceerde aggregaat en zand schoon is, met een goede perceptie en goede kwaliteit; 2) gebruik een grote hoeveelheid water om te wassen, de productieomgeving wordt niet vervuild door stof. Nadelen Van nat zand maken proces 1) tijdens het productieproces wordt een grote hoeveelheid water verbruikt. In het algemeen vereist 1 ton zand- en grindproductie 2 tot 3.5 m³; 2) het geproduceerde kunstmatige zand een hoog watergehalte heeft, minder deeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 0, 16 mm, een grovere fijnheidsmodulus en een lagere zandproductie; 3) TIJDENS het productieproces WORDT EEN grote hoeveelheid rioolwater in modderpoeder geloosd, dat het milieu vervuilt, hoge recyclingkosten en slechte resultaten heeft; 4) er zijn veel soorten apparatuur, te veel vloerruimte, hoge bedrijfskosten, moeilijk gebruik en beheer, en hoge productiekosten van kunstmatig zand; 5) er zijn voldoende watervoorraden nodig en de normale productie kan niet worden uitgevoerd in droge en regenachtige gebieden of in koude en ijzige seizoenen. Configuratie van normale nat zand-apparatuur: Nat zand maken is een soort zand dat productie lijn maakt, zijn configuratie omvat: Vibratiesysteem: Het kan de materialen in de silo gelijkmatig en kwantitatief naar de breker sturen, wat effectief kan voorkomen dat de inlaat verstopt raakt, de eenvoudige structuur en de gemakkelijke bediening. Kaakbreker: Vermalen de grondstoffen in de silo grofweg om te voldoen aan de eisen van de kegelbreker, met een hoge breekkingsefficiëntie, een grote productie en een lage faalsnelheid. Kegelbreker: Medium en fijn vermalen van materialen. Na het verpletteren voldoet het zand aan de eisen van het maken van zand en komt het in de zandmachine voor de zandproductie. Het principe van lamineren en vermalen, hoge opbrengst, energiebesparing en milieubescherming. Zandmachine: Een belangrijke uitrusting voor de productie van kunstmatig zand, dat het materiaal kan verbrijzelen tot ongeveer 30 mesh, uitstekende eindproducten, goede korrelvorm, een sterke verwerkingscapaciteit, apparatuur kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt, en de kosten zijn laag. Vibrerend scherm: Er zijn twee lagen, drie lagen en vier lagen in de zeeflaag, die de verschillende soorten materialen kunnen scheiden na het vermalen. De screeningsefficiëntie is hoog, de werking is betrouwbaar, de bediening en het onderhoud zijn gemakkelijk en snel. Zandwasmachine: Ook bekend als steenwasmachine, kan het effectief onzuiverheden verwijderen die het oppervlak van zand en grind bedekken, met hoge reinheid, weinig slijtdelen en een lange levensduur. VEELGESTELDE VRAGEN Hoe lang is de leverdatum? 30 werkdagen na betaling van ernstig geld of afhankelijk van de hoeveelheid van de bestelling. Hoe lang is de garantieperiode van uw NHX-poederscheider? Wij garanderen de kwaliteit van de machines (met uitzondering van slijtdelen) gedurende een periode van één jaar vanaf de datum waarop de proefrun is voltooid, onder begeleiding van onze technicus. Wat is de after sales service van uw bedrijf? We sturen technici om uw werknemers te begeleiden bij het installeren van de machine, het uitvoeren van proefnemingen; De koper moet de benodigde materialen en gereedschappen voorbereiden en de nodige hulp bieden. De werkelijke kosten voor accommodatie, van en naar de reis voor de ingenieur en verzekering moeten worden gedragen door de aankoop
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
