Algemene inleiding De Atairac zandproductielijn integreert toevoer-, verbrijzeling-, screening- en transportapparatuur in één eenheid, waardoor de grondstoffenbeheerder in staat is om in een assemblagelijn te werken en uiteindelijk zand of steen met verschillende deeltjesgroottes te worden. De volledige processtroom van de steenproductielijn is volledig geautomatiseerd, en er is geen handmatige bediening vereist behalve voor het starten en afsluiten, en de productie-efficiëntie is hoger. De verwerkingscapaciteit is groot, het geplette product is kubusvormig, het pinvormige gehalte is laag, er zijn geen interne scheuren en de druksterkte is hoog. Er zijn twee soorten zandsystemen voor machines: Droog en nat. Hier introduceren we het natte zandsysteem. Functies granulariteit met goede vorm Opeenvolgende granulariteit Controleerbaar gehalte aan steenpoeder Minder stofuitstoot, weinig geluid en kleine trillingen Toepassingssite: Zandfabriek + Zandreiniger + Fijn zandrecyclesysteem 2. Verkweekinstallatie + zandverwerkingsinstallatie + systeem voor hergebruik van fijn zand + systeem voor het recyclen van riolering 3. Zandfabriek + systeem voor het recyclen van fijn zand + systeem voor het recyclen van riolering Het beknellingsstadium Momenteel zijn de twee soorten beknellingsmethoden met een grote toepassingsomvang respectievelijk inslagbeknelling en verticale inslagbeknelling. Het productiemechanisme voor het vermalen van de impact heeft meer zanderige angulariteit, een slechtere korrelvorm, maar een betere zandgradatie. De zanddeeltjes van het productiemechanisme zijn rond gevormd, en het graantype is goed, maar de gradatie heeft de kenmerken van "meer aan de twee uiteinden en minder aan het midden". Het combineren van de kenmerken van de twee soorten beknellingsmethoden, waarbij gebruik wordt gemaakt van een combinatie van methoden voor het beknellingsgevaar en verticale schokken om korreltype, beter gegradeerd zand te verkrijgen. Screeningfase Een andere belangrijke factor die de sortering van zandproducten van machines controleert is de zeefverbinding. De vorm en grootte van de schermgaten van het trilscherm en de helling van het schermoppervlak zijn de belangrijkste parameters die de kwaliteit van machinezand beïnvloeden. Steenpoederdeeltjes en hoge eisen voor het sorteren maken over het algemeen gebruik van een zeef met vierkante openingen; Rechthoekige en ronde zeef mogen niet worden gebruikt. Om een goed screeningseffect en een goede doorvoer van het materiaal te bereiken, is het volgens de ervaring van de schudbekerfabrikanten raadzaam om de helling van het schermoppervlak op ongeveer 20 graden te controleren. De maasgrootte van het vibrerende scherm heeft direct invloed op de fijnheid modulus, gradatie en het steenpoeder gehalte van het bewerkte zand. Hoe groter de zeefopening, hoe groter de fijnheid van het bewerkte zand. Het deeltjesgehalte in de gradatie neemt ook toe tot boven de 2.36. Volgens de experimentele resultaten wordt de werkelijke grootte van het zeefgat tussen 3.5 en 4.5 gecontroleerd. De deeltjesgradatie, het gehalte aan steenpoeder en de fijnheidsmodulus kunnen aan de productievereisten voldoen. In het eigenlijke productieproces van Xinfu high-speed machinezand is de schermgrootte van het vibrerende scherm 3, 8 rnm. Na het zeven ligt het gehalte aan de verkregen zandgradatie boven 2.36 tussen 13.6% en 14.8%. De deeltjesgroottegradatie van het bewerkte zand is redelijk en kan aan de behoeften van de praktische techniek voldoen. Zandwassen en recyclingproces: XH-serie recyclingapparaat voor fijn zand is ontworpen en geproduceerd door ons bedrijf op basis van de internationale geavanceerde technologie en de binnenlandse verwerkingstechnologie. Het wordt veel gebruikt om fijn zand te recyclen (< 0.16mm) die is weggespoeld in een nat zandsteenverwerkingssysteem om het zandverlies te verminderen door het toevoegen van de juiste hoeveelheid gerecycled fijn zand, kan de afgewerkte zandgradatie worden aangepast om de vereiste fijnheidsmodule te krijgen. Om de zandkwaliteit en de economische terugkeer te verbeteren, voorkomt de verminderde uitstoot van fijn zand dat de secundaire ramp het milieu schade toebrengt. XH-serie recyclingapparaat voor fijn zand bestaat uit motor, slurry-pomp, hydro-cycloon, ZSD-lineair trilscherm, spoelwatertank en materiaal-terugvoerbak, enz. ATAIRAC Wet type zandfabriek 1. Zand productie plant populaire oplossingen: 1.1: Jaw Crusher-Cone Crusher-Vibration Screen-Sand Making machine- Trilscherm (Droge productie-installatie voor normaal zand) 1.2: Jaw Crusher-Cone Crusher-Vibration Screen-Sand Making machine- Trilscherm-Sand Wasmachine (Economische natte zandproductie-installatie van hoge kwaliteit) 1.3: Jaw Crusher-Cone Crusher-Vibration Screen-Sand making machine- Trilscherm-Sand Washing machine-Fine Sand Washing System -Sewage Treatment System (milieuvriendelijk nat type Hoge kwaliteit zandproductie-installatie) Selectieprincipe (1) de betrouwbaarheid van de werking op lange termijn van het zand- en grindsysteem verbeteren. De belangrijkste apparatuur maakt gebruik van nieuwe technologieën, betrouwbare kwaliteit en Dahua zware machineproducten met grote productiecapaciteit voor één machine. (2) productiecapaciteit van apparatuur, de deeltjesgrootte van het product voldoet aan de proces- en kwaliteitseisen en kan zich aanpassen aan veranderingen in de gradatie van beton. (3) gebruik apparatuur met dezelfde specificaties en modellen zoveel mogelijk om de afmetingen te vereenvoudigen en het onderhoud te vergemakkelijken. (4) Probeer het product te vervangen door een goede werking, betrouwbaar werk, redelijke kostenprestaties, een haalbaar en laag verbruik, en de productie en werking te verminderen. Verschil tussen droge zandproductie en natte zandproductie Op dit moment kunnen de veelgebruikte methoden voor het maken van kunstmatig zand in twee soorten worden verdeeld: Droog zand maken en nat zand maken. Het proces voor het maken van droog zand begint later dan het natte proces. Het proces van het maken van droog zand wordt verder bevorderd op basis van het proces van het maken van nat zand. Het natte productieproces is geschikt voor gebieden met overvloedige regenwatervoorraden in het zuiden. In het zuiden is de temperatuur hoog, is de regenval hoog, is de hoeveelheid rode grond in het zand en de grindgrondstof hoog, en is de weersinvloeden relatief hoog. Vergeleken met het zand en grind in het noordelijke gebied heeft hetzelfde materiaal minder hardheid en is het gemakkelijk te verwerken tot fijn poeder, dat op het oppervlak van zand en aggregaat is gewikkeld., die de kwaliteit van zand en aggregaat beïnvloedt. Droogzandproductie: 1) kan grote geplette stenen van minder dan 40 mm als grondstof gebruiken; 2)geplest door grote ultra-fijne zandmachine, gemakkelijk te controleren hoe steenpoeder wordt gegenereerd; 3) Met behulp van luchtscheidings-apparatuur, geen spiraalstenen wasmachine en andere apparatuur nodig; 40 de initiële investeringskosten zijn klein; 5) eenvoudig te bedienen en te beheren, en de bedrijfskosten zijn goedkoop; 6)het kan hoogwaardig kunstmatig zand verwerken dat vergelijkbaar is met natte productie. De grondstof bevat modder die niet makkelijk te hanteren is, wat de kwaliteit van het afgewerkte zand beïnvloedt; Het zand dat de grondstof maakt moet worden gedroogd. Nat zandproces: 1) gebruik over het algemeen geplette stenen van minder dan 25 mm als grondstof; 2) omdat ze allemaal worden vermalen met een steenwasmachine, ontstaat er overmatig steenpoeder en kan water gemakkelijk verloren gaan; 3) ER WORDT EEN grote hoeveelheid rioolwater gegenereerd en er is grote rioolwaterzuiveringsapparatuur nodig; 40 Geneeskunde is vereist en andere additieven; 5) hoge initiële investeringskosten; 6) hoge bedrijfskosten; 7) kunnen kunstmatig zand van goede kwaliteit produceren. Voordelen van nat zandproductie 1) het oppervlak van het geproduceerde aggregaat en zand schoon is, met een goede perceptie en goede kwaliteit; Gebruik een grote hoeveelheid water om te wassen, de productieomgeving wordt niet vervuild door stof. Het kan kunstzand van hoge kwaliteit produceren, geschikt voor locaties met een overvloed aan waterbronnen en hoge milieueisen Nadelen van nat zand maken proces 1) tijdens het productieproces wordt een grote hoeveelheid water verbruikt. In het algemeen vereist 1 ton zand- en grindproductie 2 tot 3.5 m³; 2) het geproduceerde kunstmatige zand een hoog watergehalte heeft, minder deeltjes met een deeltjesgrootte van minder dan 0, 16 mm, een grovere fijnheidsmodulus en een lagere zandproductie; 3) er zijn veel soorten apparatuur, te veel vloerruimte, hoge bedrijfskosten, moeilijk gebruik en beheer, en hoge productiekosten van kunstmatig zand; 4) er zijn voldoende watervoorraden nodig en de normale productie kan niet worden uitgevoerd in droge en regenachtige gebieden of in koude en ijzige seizoenen. Configuratie van normale nat zand-apparatuur: Nat zand maken is een soort zand dat productie lijn maakt, zijn configuratie omvat: Vibratiesysteem: Het kan de materialen in de silo gelijkmatig en kwantitatief naar de breker sturen, wat effectief kan voorkomen dat de inlaat verstopt raakt, de eenvoudige structuur en de gemakkelijke bediening. Kaakbreker: Vermalen de grondstoffen in de silo grofweg om te voldoen aan de eisen van de kegelbreker, met een hoge breekkingsefficiëntie, een grote productie en een lage faalsnelheid. Kegelbreker: Medium en fijn vermalen van materialen. Na het verpletteren voldoet het zand aan de eisen van het maken van zand en komt het in de zandmachine voor de zandproductie. Het principe van lamineren en vermalen, hoge opbrengst, energiebesparing en milieubescherming. Zandmachine: Een belangrijke uitrusting voor de productie van kunstmatig zand, dat het materiaal kan verbrijzelen tot ongeveer 30 mesh, uitstekende eindproducten, goede korrelvorm, een sterke verwerkingscapaciteit, apparatuur kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt, en de kosten zijn laag. Vibrerend scherm: Er zijn twee lagen, drie lagen en vier lagen in de zeeflaag, die de verschillende soorten materialen kunnen scheiden na het vermalen. De screeningsefficiëntie is hoog, de werking is betrouwbaar, de bediening en het onderhoud zijn gemakkelijk en snel. Zandwasmachine: Ook bekend als steenwasmachine, kan het effectief onzuiverheden verwijderen die het oppervlak van zand en grind bedekken, met hoge reinheid, weinig slijtdelen en een lange levensduur. VEELGESTELDE VRAGEN Hoe lang is de leverdatum? 30 werkdagen na betaling van ernstig geld of afhankelijk van de hoeveelheid van de bestelling. Hoe lang is de garantieperiode van uw machine? Wij garanderen de kwaliteit van de machines (met uitzondering van slijtdelen) gedurende een periode van één jaar vanaf de datum waarop de proefrun is voltooid, onder begeleiding van onze technicus. Wat is de after sales service van uw bedrijf? We sturen technici om uw werknemers te begeleiden bij het installeren van de machine, het uitvoeren van proefnemingen; De koper moet de benodigde materialen en gereedschappen voorbereiden en de nodige hulp bieden. De werkelijke kosten voor accommodatie, van en naar de reis voor de ingenieur en verzekering moeten worden gedragen door de aankoop
Gecontroleerde Leverancier 
