Geavanceerd Intelligent Workshop Management System
Intelligentie dient de productie, digitale stuurt lean fabrication aan. De intelligente workshop die door NAEC is opgericht, is de diepe integratie en innovatie van geavanceerde fabricagetechnologie, informatietechnologie en communicatietechnologie onder de werkplaatsscène, die de effectieve productie van de werkplaats kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen.
Vertrouwd op de geavanceerde technologieën, waaronder Digital Twin, 5G+AR, Big Data, kunstmatige intelligentie, Internet of Things, Cloud Computing en Edge Computing, etc., bieden we digitale one-stop oplossingen die lean management als kernconcept instellen voor intelligente productiebedrijven zoals energie-engineering en bouwmachines, etc., bieden intelligente workshop one-stop-voorstel, intelligent workshop management systeem en aangepast management systeem.
Het hele intelligente workshopmanagementsysteem omvat F-View System, Intelligent Pipe Spool Split System, Production Line MES System, Production Line Networking Monitoring System, Mobile Terminal Management System, Production Line Maintenance System, Welding Management System.
F-View-systeem
** Workshop F-view: Via de F-view is het in staat om elke stap van ontwerp, aankoop, productie, logistiek, kwaliteit etc. direct en live te laten zien, de vastzittende stap in de tijd te vinden, met een zeer efficiënte communicatie, die de hele workflow-efficiëntie kan verbeteren en de effectieve output van de workshop kan versnellen.
** productielijn F-View: Direct de werklast van stations weergeven zoals snijden, afschuining, aanbrengen en lassen, etc., de hele productiviteit garanderen, de productie-efficiëntie verbeteren.
** Station F-View: Direct de geplande werklast, de feitelijk voltooide werklast, de gekwalificeerde werkbelasting van het station weergeven, wat de transparantie van de productie van het station verbetert.
Intelligent Split-systeem voor de pijpplunjer
** intelligent laselind en vervaardigd laselind scheiden;
** automatisch lassen en handmatig lassen intelligent scheiden;
** automatisch materiaallijst berekenen;
** automatisch de lasswerklast berekenen (inch);
** automatisch materiaaltekening genereren (pijpleiding, pijpplunjertekeningen).
MES-systeem productielijn
** Informatiemanagement van de pijpspoel: Goed beheer van de informatie over de pijpspoel zoals tekening, materiaal, montage, laselinde etc.
** Materiaalopslagbeheer: Pijpmateriaal en hulpstukken worden afzonderlijk opgeslagen door 'project'/'sort'; ook door het 'warmtebehandelingsnummer', dat in staat is om kwaliteitsporen van de hele productie te realiseren.
** Mission package management: Automatisch de toestand van de materiaaltoevoer controleren door 'project'; automatisch de werklast van elk station in evenwicht brengen door 'materiaal'/'pijpdiameter'/'pijpdikte' etc., automatische productieplanning realiseren, garanderen dat het dagelijkse werk binnen één dag wordt voltooid.
** Kwaliteitscontrole van de lasnaden: Genereer inspectieverslagen van elke stap, zoals montage, lassen, maatmeting, NDT, etc. van elke lasnaad.
** Beheer van het overdrachtsrapport: Definieer de sjabloon voor het overdrachtsrapport op basis van de vereisten van de klant, zodat het automatisch een overdrachtsrapport kan worden afgegeven.
Production Line Networking Monitoring System
** Transmissiemodule: Geïntegreerd PLC-regelsysteem, in staat om informatie te verzamelen over de toestand van de apparatuur, procesparameters en prestatieparameters, en vervolgens bij te werken naar netwerkbewakingssysteem.
** Snij- en afschuining: Bewaak de informatie over de snijstroom en snelheid, de grondstofbuis, de snij- en afschuining parameters etc., bewaak de staat van de snij- en afschuining apparatuur zoals in bedrijf, stoppen, defect etc., bewaak de productie-efficiëntie van de snij- en afschuining apparatuur.
** lasapparatuur: Monitor de lasstroom, de lasspanning, de draadaanvoersnelheid, de lassnelheid en het gasdebiet, enz., monitor de toestand van de lasapparatuur zoals in bedrijf, stoppen, defect etc., monitor de efficiëntie van de productie van lasapparatuur met één werkstuk.
** geïntegreerd met het MES-systeem van de derde partij, ondersteunt import data van de derde partij, kan de snijmissie rechtstreeks naar snijapparatuur verzenden.
Mobile Terminal Management System
** geïntegreerd MES-systeem voor productielijn: Ontvang missiepakket en informatie over het lasuiteinde.
** Feedback over de uitvoeringsconditie van het missiepakket: Feedback over de uitvoering van taken in het snijden, afschuining, aanbrengen, lassen, schilderen en andere processen.
** Feedback over kwaliteitsinspectie van laseinde: Feedback lasnaad-aansluiting, lassen, maatmeting, hydrostatische test, NDT-inspectie en andere testresultaten.
** bijhouden van materiaalgebruik: Gebruik het nummer van de warmtebehandeling om het gebruik van leidingmateriaal en fittingen te traceren.
** rupsband op pijpplunjerfabricage: Gebruik het tekeningnummer/serienummer om het fabricageproces van de hele pijpplunjer te volgen.
Onderhoudssysteem productielijn
** Transmissiemodule: Geïntegreerd PLC-regelsysteem, verzamelt de opstartstatus en prestatieparameters van de apparatuur en verzendt deze naar de IIOT.
** bewaking van apparatuur: De status van de apparatuur, de belangrijkste parameters en de algehele prestaties bewaken.
** Preventie: Voorspelling van vervanging van belangrijke reserveonderdelen en periodiek onderhoud.
** Alarm Push: Push-alarminformatie, trigger automatisch de verzending.
** Monitoring rapport: Abnormale oorzaakstatistieken, analyse van de prestaties van apparatuur, tracking van de uitvoering van onderhoud, analyse van het energieverbruik van apparatuur, enz.
Lassysteem
** digitale lasproces database: De basisdata van het proces worden allemaal beheerd en onderhouden in het systeem.
** Projectmanagement: Het wordt beheerd en tentoongesteld in de vorm van project->commando->lasnaad->laag en realiseert productie op basis van commando- en lasnaad.
** statistische analyse: Door middel van platformintegratie kunnen statistische analyses zoals attendence management, attendance statistische analyse, gaslasmateriaal verbruiksstatistieken, en de bezettingsgraad van de apparatuur worden gerealiseerd.
** Beheer van lasnaad: Ondersteunt volledig digitaal en structureel parameterbeheer van lasnaad.
** Productiemanagement: Dispatchmedewerkers met passende laskwalificaties; laselaag en -pas kiezen; lasnaad live display.
** Kwaliteitsmanagement: Na het verschijnen en de NDT-test gekwalificeerd, upload de inspectiebeelden.
Gecontroleerde Leverancier 
