Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier LECA bestaat uit kleine, lichte, opgeblazen deeltjes van verbrande klei. De duizenden kleine, met lucht gevulde holtes geven LECA zijn sterkte en thermische isolatieeigenschappen. Het basismateriaal is plastic klei die uitgebreid voorbehandeld wordt en vervolgens verhit en uitgebreid wordt in een draaitrommeloven. Tenslotte wordt het product bij ongeveer 1100°C verbrand om het LECA-eindproduct te vormen.
We zouden complete apparatuur kunnen leveren voor Light Expanded Clay Aggregate Production Line met een capaciteit van 15,000 tot 300,000 m³/a, inclusief de hele service van ontwerp, levering van apparatuur/reserveonderdelen, beleggingsadvies, installatie- en operationele training voor LECA-installaties. 
De belangrijkste apparatuur in de LECA-productielijn omvat kaakbreker, mengmachine, kogelmolen, granulator, roterende droger, trommelzeef, draaitrommeloven, koelmachine. De belangrijkste productiestappen van de LECA zijn: Vermalen, mengen, malen, pelletiseren, kalmeren, koeling en screening. Hare is de gedetailleerde beschrijving.
1. Grondstoffenverwerking
De belangrijkste grondstof is klei of drijfmest. Het bouwen van klei (of slurry) opslagschaal en flyash opslagplaats, we krijgen het materiaal door de lader en doen de juiste mengverhouding. En dan wordt het materiaal in silo gevoerd.wanneer de klei te groot is, moet het worden verpletterd door een roller crusher om kleine afmetingen te krijgen.
2. Mengen en granuleren
Plaats een schort-invoerder onder de trechter. Voer het materiaal in een mixer met dubbele as. Vervolgens valt het materiaal in een dubbele rolgranulator om een bolvormig materiaal van 5 tot 10 mm te worden. En vervolgens worden ze door een transportband naar een wisselplaat type draaioven gevoerd.
3. Voorverwarming en verbranding.
Wanneer het bolvormige vormmateriaal door de chute in de voorverwarming oven binnengaat. Het vocht zal gedroogd worden en vervolgens zal het materiaal in de brandende oven worden gevoerd om de Light Expanded Clay Aggregate (LECA) te worden met een bulkdichtheid van 500kg/m3.
4. Koeling
De uitlaat van de oven met licht geëxpandeerd klei-aggregaat (LECA) wordt in de koeler gevoerd. De koeler moet de koeler met één drum, de verticale koeler, de roosterkoeler, enz. gebruiken
5. Verbranding van brandstof
Steenkool, aardgas en biomassabrandstof zijn goede keuzes als brandstof.
6. Oveninlaatstof verzamelt zich
Gas uit de oveninlaat wordt verwerkt door een luchtkoelmachine en vervolgens naar het zakfilter gestuurd om te ontstoffen. En dan zal het naar de lucht gestuurd worden.
7. Definitieve productscreening en verpakking
De uitlaat van de Light Expanded Clay Aggregate (LECA) van de roterende koeler en vervolgens in een vibratiescherm (of roterend filter) gevoerd. Ze worden afgeschermd in de afmetingen van 5 mm, 15 mm en 25 mm. De verschillende afmetingen zullen in verschillende zakken verpakt worden, die voor verkoop geladen zullen worden.
1. Milieuvriendelijk, energiebesparend
Geavanceerd productieproces en grote capaciteit voor één productielijn met weinig warmteverlies. De geavanceerde stofverzamelaar van het type zak, die is uitgerust met LECA-apparatuur, houdt het uitlaatgas onder 30 mg/Nm3.
2. Hoge mate van automatisering
De LECA-productielijn is uitgerust met instrumenten voor temperatuur- en drukbewaking, bedrijfsparameters van het computerdisplay, en kan geavanceerde computerbesturing gebruiken om het hele systeem automatisch te laten werken.
3. Verloren investeringen
Gebaseerd op de kenmerken van Light Expanded Clay Aggregate (LECA) regelt de rotatieoven met dubbele cilinderinlegplaat het voorgloeien en het calcinatieproces. De energiebesparende verticale voorverwarmer is in de LECA-productielijn uitgerust met geavanceerde processen, een redelijk ontwerp en technologie van hoog niveau.
Pre-sale services:
(1) Advies over de keuze van het model.
(2) ontwerp en fabricage van machines volgens de speciale eisen van de klant
(3) de onderneming is gratis voor de gebruiker on-site engineering en technisch personeel dat de locatie voor de gebruiker plant het ontwerpen van de beste processen en programma's
Aftersales-services:
(1) laat monteurs naar de site gaan om ze te begeleiden installatie
(2) als uw machine buiten de garantieperiode valt, kan Bachy de reserveonderdelen leveren.
(3) volledige uitrusting die geïnstalleerd is, zou Baichy technisch personeel ter plaatse kunnen regelen voor installatie, dubug en training tot de tevredenheid van de gebruiker
1. Vervaardigt of verhandelt u bedrijf?
Wij zijn fabriek, opgericht in 2003.
Hoe lang is uw levertijd?
7-10 dagen voor de voorraad, 15-30 dagen voor de massaproductie.
Wat is uw betalingsmethode?
30% aanbetaling in T/T voorschot, 70% saldo vóór verzending.
4. Hoe lang is de garantie? Levert uw bedrijf de reserveonderdelen?
Een jaar. Reserveonderdelen voor u tegen de laagste kosten.
Als ik de complete breekinstallatie nodig heb, kunt u ons dan helpen deze te bouwen?
Ja, we kunnen u helpen een complete productielijn op te zetten en u professioneel advies geven. We hadden al veel mijnbouwprojecten in China en overzee gebouwd.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
