Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
De productielijn van de maalmolen is vooral geschikt voor het malen van diverse niet-ontvlambare en ontvlambare materialen met een Mohs-hardheid onder de 9 en een vochtigheid onder de 6% in industrieën zoals bouwmaterialen, chemicaliën, meststoffen, metallurgie, mijnbouw, vuurvaste materialen, keramiek, staal, thermische energie en kolen. De fijnheid van het eindproduct kan worden aangepast van 30 mesh tot 400 mesh. Het gehele luchtstroomsysteem van de productielijn van de molen is gesloten en circuleert onder positieve en negatieve drukomstandigheden. 
>>>> Raymond Mill Output en toepasbare materialen
[ Capaciteit ]: 0.5-60 t/u.
[ van toepassing zijnde materialen ]:
De Raymond molen, ook bekend als raymond maalmolen, raymond walserij, en raymond molen, is geschikt voor het malen van niet-ontvlambare en niet-explosieve materialen. De grootte van het afgewerkte poeder kan worden aangepast tussen 30 en 425 mesh (0.613 mm-0.044 mm).
Raymond molen is geschikt voor verwerking in diverse niet-ontvlambare mineralen die minder dan zeven Mos hardheid, en vocht onder de 6%, zoals kalksteen, calciet carbonaat, dolomiet, bariet, talk, gips, diabase, kwarts, bentoniet, bauxiet, ijzererts, enz.
>>>> Raymond Grind Mill Production Line Workflow
1. De gehele constructie van de machine Raymond Mill omvat voornamelijk de gastheer, analysemachine, sanitair, en blower, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, kan deze worden uitgerust met een breker, lift, elektromagnetische vibrator, elektrische bedieningskast, enz.
Nadat materialen tot de gewenste deeltjesgrootte zijn vermalen, gaat u de opslagtrechter binnen via de lift en gaat u vervolgens via de vibrerende feeder continu de maalkamer van Raymond-maalmolenuniform binnen.
3. Als gevolg van de centrifugaalkracht tijdens het draaien zwenken de rollen naar buiten, druk op de slijpring, scheplepel het materiaal omhoog en verzond ze vervolgens tussen de slijprol en de slijpring, als gevolg van het rollen van de slijprol om het breekdoel te bereiken.
4. Na het slijpmateriaal wordt het poeder samen met de circulerende lucht die door de blazer wordt geproduceerd, in de analysemachine gebracht voor sortering, en wordt het grof materiaal opnieuw geslepen. Gekwalificeerd poeder komt samen met de lucht in de cycloonpoederverzamelaar van het eindproduct terecht, en laat vervolgens de poederbuis, het eindproduct, uitstromen.
5. In de maalkamer van de maalmolen van Raymond, omdat er tijdens het malen een zekere vochtigheid in het grondmateriaal aanwezig is, zal het warmte genereren, verdampt het vocht; en de pijpverbinding van het geheel is niet strak, de buitenlucht wordt aangezogen waardoor de circulatiedruk toeneemt om ervoor te zorgen dat het werk onder negatieve druk staat. De verhoogde luchtstroom komt het stof binnen door het kanaal, en komt na zuivering eindelijk de atmosfeer binnen.
>>>> Kenmerken van de Oyster Shell Calciumcarbonaatpoeder maalmolen Productielijn
1. Hoge efficiëntie
Onder dezelfde uiteindelijke grootte en hetzelfde motorvermogen is de capaciteit van de productielijn van de Oyster shell calciumcarbonaat poedermaalmolen twee keer zo groot als die van de straalmolen, de mengmolen en de kogelmolen, en is het energieverbruik met 30% gedaald.
2. Lange levensduur van reserveonderdelen
De ring en rol zijn gesmeed met speciaal materiaal met een hoog gebruik, de levensduur kan oplopen tot 2-5 jaar voor het malen van calciumcarbonaat.
3. Hoge veiligheid en betrouwbaarheid
Omdat er geen rollagers of schroeven in de slijpholte zitten, zijn er geen problemen die worden veroorzaakt door het afwerpen van bouten of snelle slijtage van lagers en afdichtingsonderdelen.
4. Hoge mate van fijnheid, flexibele aanpassing
De uiteindelijke fijnheid van de maalmaterialen kan worden ingesteld tussen 325 mazen en 2500 mazen (47-5 micron), en de fijnheid van het product kan D97≤5μm bereiken.
5. Milieuvriendelijk
De toepassing van Pulse bag-filters en -dempers vermindert de stofvervuiling en het lawaai aanzienlijk.
6. Geavanceerde intelligente snelheidsregeling
Eenvoudig aan te passen, meer uniforme deeltjesgrootte.
| Model | Rolnr | Afmetingen rol (mm) | Binnenste dia van de slijpring. Hoogte en lengte (mm) | Invoerformaat (mm) | Uitvoerformaat (mm) | Capaciteit (t/h) | Vermogen (kW) | Totale afmeting (mm) |
| YGM65 | 3 | 210×150 | 650×150 | ≤ 15 | 0.613-0.033 | 0.4-1.8 | 15 | 4100 × 3300 × 4500 |
| YGM75 | 3 | 260×150 | 780×150 | ≤ 15 | 0.613-0.033 | 1-3 | 18.5 | 4300 × 3500 × 5100 |
| YGM85 | 3 | 270×150 | 830×150 | ≤ 20 | 0.613-0.033 | 1.2-4 | 22 | 5300 × 4100 × 5200 |
| YGM85B | 3 | 270×150 | 830×150 | ≤ 20 | 0.613-0.03 | 1.2-3.5 | 22 | 5300 × 4100 × 5200 |
| YGM95 | 4 | 310×190 | 950×190 | ≤ 25 | 0.613-0.033 | 2.1-5.6 | 45 | 7100 × 5900 × 7900 |
| YGM130 | 5 | 410×230 | 1280×230 | ≤ 30 | 0.613-0.033 | 2.5-9.5 | 90 | 7900 × 8000 × 9700 |
| YGM160 | 6 | 450×300 | 1600×300 | ≤ 35 | 0.613-0.033 | 8-16 | 132 | 12550 × 5700 × 8355 |
| YGM190 | 6 | 500×330 | 1900×330 | ≤ 40 | 0.613-0.033 | 18-36 | 250 | 11200 x 8530 x 9685 |
1. Bent u een productie- of handelsbedrijf?
Wij zijn een fabriek, opgericht in 2003.
Hoe lang is uw levertijd?
7-10 dagen voor de voorraad, 15-30 dagen voor de massaproductie.
Wat is uw betalingsmethode?
30% aanbetaling in T/T voorschot, 70% saldo vóór verzending.
4. Hoe lang is de garantie? Levert uw bedrijf de reserveonderdelen?
Een jaar. Reserveonderdelen voor u tegen de laagste kosten.
Als ik de complete breekinstallatie nodig heb, kunt u ons dan helpen deze te bouwen?
Wij kunnen u helpen een complete productielijn op te zetten en u bijbehorend professioneel advies geven. We hadden al veel mijnbouwprojecten gebouwd in China en overzee.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
