Productparameters
| Algemene productparameters |
| Model |
BMG430A |
BMG530W |
BMG530BW |
BMG640W |
BMG640BW |
BMG850BW |
BMG1080BW |
| Grootte werkbank (mm) |
720 x 520 |
779x529 |
920 x 654 |
879 x 579 |
1050 x 717 |
1520 x 762 |
1780 x 1172 |
| Werktafel (W*L) (mm) |
400 x 320 |
500 x 350 |
500 x 350 |
600 x 400 |
600 x 400 |
800 x 500 |
1000 x 800 |
| Maximale snijdikte (mm) |
280 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 |
500 |
| Maximale belasting (kg) |
300 |
500 |
600 |
800 |
900 |
1500 |
5000 |
| Z-as-beweging (mm) |
200 |
300 |
300 |
300 |
300 |
400 CNC |
500 CNC |
| Slag van u-, V-assen (mm) |
15 x 15 |
70 x 70 |
70 x 70 |
70 x 70 |
70 x 70 |
70 x 70 |
70 x 70 |
| Standaard snijconus (°/mm) |
±3°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
±10°/100 |
| Diameter van molybdeendraad (mm) |
0.1-0.2 |
| Nauwkeurigheid bij snijden met meerdere messen (mm) (Cr12, S=40) |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.003 |
≤±0.005 |
≤±0.005 |
| Nauwkeurigheid herhaalde positionering (mm) |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.002 |
≤±0.003 |
≤±0.005 |
| Optimale oppervlakteruwheid (μm) |
RA≤0.8 (optioneel 0.4) |
| Verwerkingssnelheid (mm²/min) |
100-220 |
| Afmetingen (L*B*H) (mm) |
1818 x 1550 x 1870 |
1781x1593x2028 |
1781x1660x2030 |
1905x1715x2030 |
1920 x 1750 x 2100 |
2190x2100x2780 |
2962 x 2400 x 2495 |
| Gewicht (kg) |
≈1800 |
≈1900 |
≈2050 |
≈2200 |
≈2500 |
≈3260 |
≈6050 |
| Stroomverbruik (KVA) |
3 |
| Capaciteit werktank (L) |
120 |
| Soort motoren |
stap |
servo |
servo |
servo |
servo |
servo |
servo |
Bedrijfsprofiel Certificeringen Projectcase Coöperatief merk Verpakking en verzending Onze diensten 1. De monsters kunnen volgens de eisen van de tekening gratis worden verwerkt. 2. De machine (inclusief hardware en software) kan worden aangepast aan de wensen van de klant. 3. Gratis technische begeleiding en training voor de bediening aan klanten te bieden (inclusief video op afstand en persoonlijke informatie). 4. Machineonderdelen (behalve versleten onderdelen) genieten twee jaar garantie. Als speciale problemen niet kunnen worden opgelost via externe video, zullen we van deur tot deur foutopsporing en technische begeleiding uitvoeren, afhankelijk van de feitelijke situatie. Ons doel: Klanten helpen de NUMMER 1 in de sector te worden! VEELGESTELDE VRAGEN V: Het zegt dat de machine automatisch verticaal is uitgelijnd. Hoe werkt het? A: Als u op de verticale automatische kalibratieknop drukt, zal het gereedschapsmachine de molybdeendraad eerst automatisch naar de rand van het bovenste deel van het werkstuk kantelen, en vervolgens naar de rand van het onderste deel van het werkstuk. Tenslotte zal het systeem de molybdeendraad na berekening automatisch parallel maken aan het vereiste bewerkingsoppervlak, wat de automatische vertikaliteitskalibratiefunctie kan realiseren. Let op: De boven- en onderkanten van het werkstuk kunnen niet afgeschuind worden en het oppervlak van het werkstuk moet vlak zijn. Anders wordt het niet aanbevolen de verticale automatische kalibratiefunctie te gebruiken, dan kunt u de loodlijn handmatig kalibreren zoals gewoonlijk. V: In software-afbeeldingen is alles in het Chinees, kan het worden veranderd in Engels? A: Ja, het systeem kan worden ingesteld op geheel Engels. V: Ik ben geïnteresseerd om meer te weten te komen over transportwielen en spansysteem, meestal wordt spanning op de draad een probleem. A: De WEDM-MS is standaard uitgerust met een mechanisch spanmechanisme, en de WEDM-LS is uitgerust met een automatisch spannings-detectiesysteem, het materiaal van de molybdeendraad verschilt van dat van de messing draad, dus hun eigen trekkracht is ook verschillend. Nadat de molybdeendraad is geïnstalleerd, moet de spanning na 48 uur tot de volgende vervanging worden afgesteld als de vereisten in principe hoog zijn! V: Gebruikt uw machine een robijndop of een diamantmondstuk? A: Ja, we gebruiken een BMG diamant nozzle. V: Wat is de levensduur van spuitdoppen en wielen? A: Meestal moet de wielen na 3 maanden worden verwisseld, en ongeveer 1 jaar moet de spuitmond worden vervangen, terwijl de exacte levensduur is afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, de gebruikstijden en de sterkte. V: Machines uit andere fabrieken hebben een klein probleem met de Z-as, het beweegt op en neer, maar is niet helemaal verticaal, hoe zit het met de uwe? A: Het Z-as-deel van onze host gebruikt een lineaire geleiding om omhoog en omlaag te bewegen, zodat de Z-as tijdens de verwerking verticaal omhoog en omlaag beweegt. V: Over software en cpu-onderhoud: Draait de software op Windows? En als de software uitvalt? Heeft de machine een eigen back-up? A: Over het onderhoud van software en hardware: Het draait op Windows, en de hardware gaat door strenge herhaalde inspectie en veroudering test voordat de fabriek verlaten om een stabiele werking in de latere fase te verzekeren; de software heeft back-ups van back-ups en archieven met één sleutel, die de fouten die worden veroorzaakt door virussen en abnormaal verlies van bestanden gemakkelijk kunnen herstellen. V: Het zegt optionele ruwheid van 0.4, wat is de betekenis? Heeft hij een extra accessoire nodig? A: De normale nauwkeurigheid van onze WEDM-MS is 0.4-0.8. De oppervlakteruwheid is gerelateerd aan het materiaal van het werkstuk en de ervaring van de operator, maar zal niet groter zijn dan 0.8 (als het werkstuk bijvoorbeeld niet erg dik is en de gebruiker voldoende ervaring heeft, kan het oppervlak ook tot 0.4 worden verwerkt). Als het 0.4 moet bereiken, stel ik voor dat het moet worden aangepast, of dat ons EDM-gereedschap voor het snijden van draad met lage snelheid direct kan worden gebruikt. V: Is uw machine klaar voor alle materialen? A: Ja, onze machine is klaar voor alle materialen die elektrisch verwerkt kunnen worden. De verwerkingsdatabase is een van onze unieke voordelen. De database van ons systeem heeft een grote hoeveelheid ervaring met de verwerking van applicaties en gerelateerde parameterbibliotheken die kunnen worden gebruikt of waarnaar kan worden verwezen. V: Is uw machine uitgerust met een aluminium snijapparaat als ik aluminium materialen moet snijden? Wat zijn de voor- en nadelen van een aluminium snijapparaat? A: Ja, er zijn apparaatopties voor het verwerken van aluminium materialen. 1. De werkvloeistof van het snijden van aluminium en van het snijstaal kan niet worden gemengd; de werkvloeistof na het snijden van aluminium zal kleverig zijn met aluminiumpoeder erin. Als het wordt gebruikt om weer stalen onderdelen te snijden, zal het oppervlak van molybdeendraad met aluminiumpoeder blijven plakken, wat de ruwheid, nauwkeurigheid en snijefficiëntie van stalen onderdelen beïnvloedt. Het wordt daarom aanbevolen om twee tanks voor te bereiden, één voor het snijden van aluminium en één voor het snijden van staal. 2. Wanneer het aluminium snijgereedschap wordt gebruikt, wordt de uitgangsklem van de oorspronkelijke geleidende blokuitgang veranderd in de uitgang van de draadtransporthrommel, waarna de stroom eerst door de schroef en het lager van de draadtransporthrommel gaat; die een lichte invloed heeft op de levensduur van de schroef en het lager. Bovendien moet de koolstofborstel voor aluminium snijden regelmatig worden vervangen en zullen de onderhoudswerkzaamheden worden uitgebreid. 3. Omdat de uitvoer wordt gewijzigd in de uitvoer van draadtransporttrommel, zal het snijrendement ongeveer 15% lager zijn dan dat van het gereedschapswerktuig zonder het aluminium snijgereedschap (standaardgereedschapsmachine) Samenvattend: Als de aluminiumproducten een klein deel van al uw producten uitmaken, wordt het niet aanbevolen om aluminium snijgereedschap te gebruiken, als de verhouding een beetje groot is, zoals meer dan 25%, dan wordt aanbevolen om aluminium snijgereedschap te kiezen. V: Wat bedoel je met grafische rotatie? A: Nadat het werkstuk is geïnstalleerd, kan het systeem het referentienulpunt gemakkelijk verkrijgen en het vervolgens zonder vervelende demontage en montage verwerken om het werkstuk naar de opgegeven parallelle of verticale toestand te verplaatsen. V: Heeft de machine zijn eigen tekensoftware? Of moet je een externe software gebruiken? A: Ja, het systeem is uitgerust met ons zelf ontwikkelde grafische code verwerkingsprogramma gebaseerd op CAD, zodat u direct in onze software kunt tekenen en het als CAD kunt gebruiken, of u kunt kiezen voor andere draadsnijprogrammatuur met G code opslagtoepassingen. En vijf programmeerformaten worden ondersteund, zoals (NC, 2NC, 3NC, 3B, ANJ) V: Zijn x/y/u/v/z stepping- of servomotoren? A: Behalve dat EEN serie stappenmotoren is, zijn de W- en BW-series servomotoren. V: Over smeersysteem , is het handmatig of automatisch? Gebruikt het olie of vet? A: De bewegende onderdelen met hoge frequentie worden gesmeerd door automatische olietoevoer en -timing, en de bewegende onderdelen met lage frequentie worden gesmeerd door centrale opslag van vet. V: Maximale tapsheid is 10°? A: De maximale tapsheid voor basismachines is 10 graden, maar we kunnen grotere taps ook aanpassen aan uw wensen. V: Meer informatie over technische bijstand ? Hebt u een gespecialiseerde afdeling die ons kan helpen als we hulp nodig hebben? A: We hebben een professioneel aftersales-team en sterke technische ondersteuning. We zullen alle professionele problemen op de eerste plaats oplossen. In geval van speciale problemen die niet effectief op afstand kunnen worden opgelost, zullen we ook aftersales-technici op de locatie laten komen voor een oplossing.
Gecontroleerde Leverancier 
