CE-gecertificeerde Finn Power DSG51 2-inch hydraulische slangkrimpmachine

• After-sales Service: Within 3 Years
• Warranty: 3 Years
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: DX68
• Structuur: Horizontaal
• productnaam: ce-gecertificeerde finn power dsg51 2-inch hydraulische slang cr
• krimpbereik: 1/4" tot 2"
• krimpkracht: 500 ton
• precisie van de liniaal: 0,01 mm
• nominale druk: 31,5 mpa
• vermogen en spanning: 3 kw; 220 v, 240 v, 380 v, 415 v.
• matrijzen hoeveelheid&grootte: 10 sets (15, 19, 23, 26, 31, 36, 41, 47, 55, 60 mm)
• gewicht: 260 kg
• levertijd: onze fabriek heeft een machine op voorraad
• Transportpakket: Wooden Case or as Buyer Required
• Specificatie: 730*480*740mm
• Handelsmerk: BAOMING
• Oorsprong: Tianjin, China
• Gs-Code: 8462919000
• Productiecapaciteit: 100000 Per Month

Beschrijving

Productbeschrijving:
Model DX68 CNC slangkrimpmachine is uitgerust met een computer numeriek regelsysteem, snelle krimp en een goede kwaliteit. Deze machine heeft een hoge nauwkeurigheid bij krimpen, grote kracht, weinig geluid en is eenvoudig te bedienen. Het maakt de matrijssokkel egaler door het dubbel hellende vlak met acht kleppen en een uiterst nauwkeurige geleidingsinrichting. DX68 krimptang wordt voornamelijk gebruikt voor het krimpen van de hydraulische hogedrukslang in de mechanische techniek. Het kan ook worden gebruikt voor het krimpen van stalen buizen, vooral grote leidingen en pijpen met onregelmatige vorm.

DX68 krimptang, hoofdzakelijk technische parameters:







Installatie en bediening
1. Vul voldoende 70 liter hydraulische olie van het merk Great Wall 46# tegen slijtage bij. Als de kamertemperatuur lager is dan 10 ºC, moet 10% transformatorolie worden bijgevuld.
Sluit de elektrische bron goed aan overeenkomstig de eisen van de machine, om ervoor te zorgen dat de draairichting van de motor in overeenstemming is met de markering van de draairichting, en er moet een aardingsbeveiliging worden uitgevoerd.
2. Regeling van de schaal
De schaal wordt gebruikt om de hoeveelheid knik te regelen. Als deze rechtsom wordt geregeld, neemt de hoeveelheid knikken af. Als deze linksom wordt ingesteld, neemt de knikhoeveelheid toe. De weegschaal is met het einddeksel van de oliecilinder verbonden via drie inbusbouten en drie veren op de basis van de weegschaal. Wanneer u met uw hand aan de schaal trekt (verticaal ten opzichte van de richting van de eindkap van de oliecilinder), kan de schaal flexibel uit de eindkap van de oliecilinder weglopen. Bij het loslaten van de schaal wordt de schaal hersteld, afhankelijk van de veerkracht. Controleer voordat de machine wordt ingeschakeld zorgvuldig of de telescoopfunctie flexibel is en of de aansluiting van de kabel betrouwbaar is.
3. De primaire schaal wordt binnen 0 lijn van de secundaire schaal gedraaid, zet de machine aan voor een testrik en kijk of alle handelingen normaal zijn. Als er sprake is van kruipende bewegingen van de zuiger, moet de ontluchtingsschroef aan de bovenkant van de olielcilinder worden losgedraaid om lucht af te laten.
4. Drukregeling
De knikdruk en de matrijsdruk voor het openen worden geregeld via twee knoppen aan de achterkant van de oliecilinder (zie afbeelding). Als deze rechtsom wordt geregeld, neemt de druk toe. Als deze tegen de klok in wordt geregeld, neemt de druk af (de druk is al goed geregeld in de fabriek).
5. Werking  
Selecteer op basis van de grootte van de rubberen slang die moet worden vastgemaakt, een geschikte matrijs volgens de referentietabel met technische parameters van de vergrendelingspijp en monteer deze op de matrijsbasis. Goed gereguleerd de schaalpositie volgens de gegevens in de tabel kan de pijpvergrendeling worden uitgevoerd. Gebruik na het vergrendelen van de leidingen een schuifmaat om de buitendiameter van de huls na het vastmaken te meten om te zien of deze voldoet aan de referentietabel van de parameter. Indien de schaal niet aan de gegevens voldoet, moet deze nauwkeurig worden gereguleerd totdat zij aan de eisen voldoet. Omdat de fabrikanten van de pijpmof verschillend zijn, zijn de specifieke afmetingen, het materiaal, de hardheid, enz. zeker niet hetzelfde. Deze factoren zouden verschillende invloeden op het resultaat van het vergrendelen van de pijp tot gevolg hebben. Daarom dienen de gegevens in de tabel alleen ter referentie, de gedetailleerde gegevens nemen de druktest als basis.






Kennisgevingen

1. Maak bij het vastmaken de verbinding om het midden van de matrijs zo veel mogelijk te lokaliseren. De verbinding is niet vastgemaakt op de zeskantmoer.
2. Voorkom dat gereedschap en andere vreemde voorwerpen in de vergrendelkop terechtkomen.
3. Nadat het werk voor elke keer is voltooid, moet de matrijsbasis met acht blokken zo ver mogelijk worden uitgebreid, waardoor de veer in de uitbreidingsstatus kan worden gezet. Als dit niet het geval is, zal de veer beschadigd raken.
4. Tijdens het werken mag de hand niet in de vergrendelkop uitrekken.
5. De voeding moet worden uitgeschakeld wanneer er onderhoud wordt uitgevoerd.

Onderhoud

1. We bieden een garantie om de machine binnen 3 jaar na de dag van aankoop in goede staat te houden. Alle montageproblemen zullen tijdens de garantieperiode kosteloos worden gerepareerd (of indien nodig vervangen). De schade die het gevolg is van onjuist gebruik o ongevalschade behoort niet tot het gratis reparatiebereik.
2. De hydrauliekolie in de olietank moet regelmatig worden gecontroleerd. Als blijkt dat de hoeveelheid olie onvoldoende is, moet de olie tijdig worden bijgevuld. Als de olievloeistof vervuild is, moet deze worden gefilterd of vervangen.
   De afsluitkop moet schoon zijn. Voorkom dat vreemde voorwerpen tijdens de bewerking via de matrijs in de oliecilinder van de afsluitkop komen om het normale gebruik te beïnvloeden. Veeg de vreemde voorwerpen die door de matrijs worden gebracht, op tijd weg wanneer de verbinding wordt vastgeknikt.
   Vul regelmatig geschikt vet in de matrijsbehuizing voor smering.

Belofte
We bieden een garantie om de machine binnen 3 jaar na de dag van aankoop in goede staat te houden. Alle montageproblemen zullen tijdens de garantieperiode kosteloos worden gerepareerd (of indien nodig vervangen). De schade die het gevolg is van onjuist gebruik o ongevalschade behoort niet tot het gratis reparatiebereik.
Problemen oplossen

Probleemverschijnselen	Reden van de storing	Eliminatie van de methode
Machine heeft geen actie	De olietank is niet met olie gevuld	Vul olie bij volgens de vereiste
	Draairichting van de motor is niet juist	Regel twee fasielijnen
	Elektrische storing	Reviseer elektrische circuits
Kalk is beschadigd	De schaal is bevestigd op het eindvlak van de oliecilinder met de schroef	Regel de schaal volgens de instructie om schaal te maken om vrij in te schuiven
	De geleider op de locatie van de weegschaal is verbonden met de weegschaal	Sluit de ketelgeleider opnieuw aan om deze te laten zijn geïsoleerd van de basis van de weegschaal
	Elektrische storing	Reviseer elektrische circuits en elektrische elementen
	Doorsnijden van ketelsteen	Sluit de weegschaal opnieuw aan
	Systeemdruk is te laag	Stel de drukregelklep voor de knikken af
Geen knikken	De klepkern van de solenoïde-omkeerklep is geblokkeerd door buitenlandse zaken	Demonteer de omkeerklep van de solenoïde en reinig het kleppenblok met benzine.
	Elektrische storing	Reviseer elektrische circuits
Matrijs is niet geopend	De matrijsdruk bij het openen is te laag	Stel het openen van de matrijsdrukregelklep af
	Elektrische storing	Reviseer elektrische circuits
Groot lawaai	De installatie is niet stabiel	Voer een horizontale stabiele installatie uit
	Hydraulische olie is overmatig vuil	Filter of vervang het
	Filter is verstopt	Gebruik benzine om het filter te reinigen
De matrijsbasis kruipt	Gas in de hydraulische olie is niet volledig uitgeput	Voor dit doeleinde moet de ontluchtingsschroef worden losgedraaid, de zuiger in de olielcilinder in de laatste stand naar de uitlaatgassen worden verplaatst en de ontluchtingsschroef worden vastgedraaid.
	Smering is slecht	Smeer vet op het werkhellende oppervlak van de matrijsbasis
Olielekkage	De verbinding is niet goed vastgedraaid	Zet de koppeling van de olieleiding vast
	De afdichtring is beschadigd.	Vervang de afdichtring.