Algemene stroming van de techniek
Algemene inleiding op MEA-productielijn
1. Voer PET frame/GDL koolstofpapier/CCM proton membraan in de invoerpoort door de manier van laden per coil stock of velstock om af te wikkelen en te corrigeren en de lucht te zuiveren. En het materiaal tegelijkertijd te dematiseren. Breng het materiaal vervolgens vóór ze over naar een flexibele CNC snijmachine Worden verwerkt in de pre-techniek.en snijd deze precies volgens de instelling van de bewerkingsparameters.voor de CNC-snijder is het visuele controleapparaat dat de snijgrootte van het materiaal en de status van de snijconditie inspecteert.Verplaats de eindproducten en defecte producten afzonderlijk na het snijden Procedure.de materialen die zijn afgesneden van het actieve gebied van het PET-frame zijn een beetje groot en kunnen worden verzameld en gestapeld voor secundair hergebruik.Alle grondstoffen worden gestapeld door een geautomatiseerde robot.het afgesneden CCM-protonmembraan zal worden overgebracht naar het te spinnen katalysatorgebied, Waar tussenvellen en protonmembraan zullen worden gescheiden.dan zullen de gespoten producten naar zeven in één verwerkingslocatie worden getransporteerd, wachtend op stapeling.
2. Nadat het materiaal van PET-frame/GDL-koolstofpapier/CCM-protonmembraan naar de positie van de stapel is overgeslingerd, zal de robot met CCD-visueel detectieapparaat overgaan tot de procedure voor het stapelen en het aanbrengen van hechtmiddelen.(de procedure voor stapelen: Onderste gereedschapsinvoer →onderste gereedschapsinvoer vacuumisering→PET-inlijving→GDL-coating van koolstofpapier→CCM-protonmembraan→GDL-coating van koolstofpapier→PET-inlijving/GDL-koolstofpapier).de technieken voor stapelen, hechtende coating en overdracht worden door lineaire module en mechanische arm gezamenlijk voltooid.
3. Na het stapelen van de drie soorten PET-frame/GDL-koolstofpapier/CCM-protonmembraan zal de geautomatiseerde robot het materiaal op de onderste technische apparatuur absorberen waarna het verwerkte materiaal zal worden overgeladen naar de volgende procedure van zeven in één (vacuüm trekken en heet persen→koel persen(teruglopen van de bovenkant technische uitrusting)→snijden → detectie van luchtdichtheid. De bovenstaande processen werken succesvol. Volgens de verwerkingstijd van de thermische verpakking van het materiaal is de tijd die de beat in beslag neemt de tijd van thermische verpakking en detectie van luchtdichtheid. De tijd van thermische verpakking en detectie van luchtdichtheid varieert van 30-180 seconden. De slag van het eindproduct wordt bepaald aan de hand van het proces. Gemiddeld is een set elektrodeproducten met een voltooide MEA-film maximaal 3 minuten en is de opbrengst van in aanmerking komende producten 99%.
4. Na de luchtdichtheidstest van MEA verplaatst de manipulator snel de afgewerkte MEA naar het detectiestation voor detectie van eindproduct. Na de detectie wordt de MEA snel gecodeerd en gescand. De gescande informatie wordt via het MES-systeem naar het managementsysteem verzonden. Tegelijkertijd plaatst een andere manipulator het product in de omgeving van het eindproduct of in de staat van het afvalmateriaal volgens de gescande informatie. Tegelijkertijd keert het onderste gereedschap terug naar de uitgangspositie en wacht het op de volgende procescyclus.
Functieoverzicht
Het flexibele numerieke controle snijproces wordt uitgevoerd op de hoofdrollen of vlokken van het PET-frame dat door het PET-frame wordt voorbereid. Het flexibele zagen wordt uitgevoerd volgens de instructies voor het doorsnijden van het actieve gebied en het buitenste frame. Door de werktijd van het proces wordt gegarandeerd dat een stuk apparatuur voldoet aan de productiebehoeften van het naproces. Door het aanpassen van de snij- en procesparameters kan het compatibel zijn met alle maten van het snijden, diverse vormen van PET frames kunnen worden gesneden, met mens-machine interactie PC interface, diverse specificaties van producten kunnen snel worden geschakeld in het programma, en heeft de functie van het verzamelen van gegevens.
Referentie indeling snijuitrusting:
Referentie flexibele CNC-snijlijn:
Referentie flexibele CNC-snijelevator:
Inhoud verwerken:
Het PET frame/GDL carbon paper/CCM proton film wordt gerold in de vorm van een specifieke breedte rol materiaal, en vervolgens wordt flexibel snijden uitgevoerd. Flexibel snijden binnen en buiten de snijtaak, en continu snijden wordt uitgevoerd na een reeks processen zoals deviatie correctie, stofverwijdering en spanningscontrole. De grondstoffen die uit het actieve gebied worden gesneden worden als eindproducten verzameld. Omdat de oorspronkelijke prijsverhouding groot is en als secundair gebruik kan worden gebruikt, wordt deze gestapeld en verpakt. Het afval van het snijkanten valt in de afvalbak en het eindproduct wordt naar de zes-combinatie lijn getransporteerd om te wachten.
Het PET frame/GDL koolstofpapier/CCM protonrol of plaatmateriaal wordt eerst naar het snijplatform gestuurd. De platformsnijmanipulator snijdt snel binnen en buiten volgens de visuele positionering, waardoor de nauwkeurigheid van het snijden van materiaal effectief wordt gegarandeerd. Na het snijden wordt het getransporteerd naar de zes combinatieapparatuur, en de manipulator stapelt effectief op basis van de stapelslag.
Technische snijparameters:
1 framsnelheid: ≥ 30-40 stuks/min;
2 het aantal productslagen: 99%;
3 bandsnelheid: ≤ 0-100/S;
4 Inkomend materiaal rolbreedte: Max. 300-800
5 diameter van binnenkomende rol: Max. 500 mm; 3.6 Gewicht van inkomende rol: Max. 200 kg;
7 Maatnauwkeurigheid van het zagen: ≤ ± 0,05 mm;
8 Snijbreedte: 100-400
9 Snijlengte 100-600
10 formaat vervangen: Handmatige instelparameters kunnen worden gebruikt;
11 Snijd produceert geen bramen en bramen van vezels;
Functieoverzicht
De zeven-in-één of vijf-zeven-in-één-productielijn-apparatuur voor membraanelektrode wordt voornamelijk gebruikt om een complete set processen voor het vormen van MEA-membraanelektroden te produceren. Deze apparatuur is geschikt voor speciale apparatuur voor het vacuüm-sealing/koude instelling/poort-snijden/luchtdichtheiddetectie-proces, waarbij verschillende materialen van brandstofcelmembraan-elektroden de productielijn binnenkomen voor een zeven-in-één combinatie, en binnen 30-180 seconden een set gekwalificeerde MEA-membraan-elektroden kan produceren. Het aanpassen van de procesparameters kan compatibel zijn met de voorbereiding van membraanelektroden binnen een bepaald bereik. Met de mens-machine interactie PC interface kunnen producten van verschillende specificaties snel in het programma worden gewisseld, en de functie van het verzamelen van data hebben.
Het stroomschema voor detectie van hete persen/koeling/snijden/luchtdichtheid
Inhoud verwerken
Voorzie protonfolie, carbonpapier, PET frame/GDL carbonpapier/CCM protonen van een specifieke breedte en transporteer ze naar de aangewezen locatie door middel van een transportlijn of tray. De robot zal automatisch adsorptie en transport volgens de geprogrammeerde route gaan samenbrengen. De route van het transportproces is als volgt:
Processtroom: Bereid het proces voor van stapelen en verlijmen van grondstoffen, dat het zeven-in-één of vijf-in-één proces kan voltooien, en de grondstoffen worden gestapeld door de adsorptie van de robotverbinding. Het actieproces is als volgt: Gereedschap bewegen in → gereedschap stofzuigen → robot voeden en ontladen → robot automatisch stapelen → manipulator verlijmen → stapelen voltooien → gereedschap bewegen in → vacuüm warm persen → koud persen en instellen → vorm snijden → luchtdichtheidsdetectie → robotvoeding (gereedschap keert terug naar cyclus) - productiecontrole → inkjet-codering → stapelen van eindproduct.
Technische parameters van het mainframe
| SERIENR |
Naam |
Eenheid |
Parameter |
Opmerkingen |
| 1 |
Productie-beat |
S |
30-180 |
Afhankelijk van de houddruk zal de timing veranderen. |
2 |
PET frame GDL carbon papier/CCM proton film formaat bereik |
Maximale lengte |
mm |
100-600 |
Willekeurig binnen het bereik plaatsen |
| Maximale breedte |
mm |
50-200 |
Willekeurig binnen het bereik plaatsen |
| Dunste dikte |
mm |
≤0.02 |
Willekeurig binnen het bereik plaatsen |
| Snijmaat |
Maximale productbreedte |
mm |
150*550 |
|
| Nauwkeurigheid van het zagen van het actieve gebied |
mm |
0.05 |
|
| PET-rand/GDL-koolstofpapier/CCM-stapelnauwkeurigheid |
mm |
±0.05 |
|
| Effect van het snijden |
|
|
Geen vezelige bramen en bramen |
| Nauwkeurigheid van de spanningsregeling |
N |
±2 |
|
| Opbrengst |
|
≥99% |
Verwijder slechte binnenkomende materialen |
3 |
Zeven-in-één MEA-producten |
Maximale compatibele breedte: |
mm |
300*550 |
|
| GDL-dosering: |
|
Online-uitgifte |
|
| Nauwkeurigheid doseerpositie |
mm |
≤±0.1 |
|
| Breedte van de rubberen lijn |
mm |
≤1 |
|
| Nauwkeurigheid van de breedte van de rubberen lijn |
mm |
≤±0.1 |
|
| Zeven-in-één materiaalvellen uitlijnen: |
mm |
≤±0.1 |
|
| De kathode en anode GDL zijn misplaatst:; |
mm |
≤±0.1 |
|
| Samenknijpkop parallel |
mm |
≤0.03 |
|
| Maximumtemperatuur |
C |
200 |
|
| Zeven in één snijding |
mm |
±0.03 |
|
| Nauwkeurigheid van het zagen, productlengte en nauwkeurigheid van de breedte |
mm |
≤±0.5 |
|
| Uitgerust met een visuele inspectie nauwkeurigheid ± |
mm |
0.1 |
|
4 |
Apparatuur voor het testen van eindproducten |
Laad- en losmethode |
|
|
Automatisch laden en lossen |
| Visuele inspectie Afmetingen, nauwkeurigheid |
mm |
≤±0.1 |
|
| Kwaliteitsinspectie: |
Visuele inspectie van de MEA-oppervlaktekwaliteit, identificatie van defecten in microporeuze lagen, kreuken, breuken en andere defecten; |
| Detectie van luchtdichtheid |
|
|
Flowdetectie en drukverschildetectie |
| Verkeersresolutie |
ml/min. |
0.01 |
|
| Detectie resolutie verschildruk |
KPa |
1 |
|
| Reproduceerbaarheid detecteren |
|
≤±5%; |
|
| Evenwijdigheid van de bovenste en onderste spanplaat: |
mm |
≤0.03 |
|
| Online impedantiedetectie: Nauwkeurigheid van de detectie |
|
≤±1% |
|
| Opbrengst ≥ 99%, |
|
|
Verwijder slechte binnenkomende materialen |
| Lawaai van de werking |
DB |
≤70 |
|
| Systeemstabiliteit: |
|
Het besturingssysteem is gevoelig en betrouwbaar, de actuator beweegt nauwkeurig en er is geen storing |
| Uiterlijk van de apparatuur: |
|
Er mogen geen roest of stoten op het blootliggende bewerkte oppervlak zijn. De gegalvaniseerde onderdelen zijn helder, zonder vlekken, krassen en andere verschijnselen. Het gelakte oppervlak glad en vlak is; |
| Kleur van de behuizing van het apparaat |
|
Voldoen aan de vereisten die zijn afgestemd op de behoeften van de klant. |
5 |
Gegevensverwerkingssysteem |
Hoofdfunctie |
Verzamelen van materiaalinformatie, verzamelen van parameterrecords van productieprocessen en testgegevens over luchtdichtheid en voltooien van binding en registratie met MEA-producten om de traceerbaarheid van productinformatie te bereiken |
| Het binden van barcodes en componentmaterialen voor MEA-producten voltooien; |
| Voltooi de afname en registratie van de luchtdichtheid van het MEA-product testgegevens |
| Het display toont de bedrijfsstatus van de apparatuur, statistieken over productiegegevens, informatie over productmateriaal en detectie van luchtdichtheid; |
| Systeemstabiliteit: Het besturingssysteem is gevoelig en betrouwbaar, de actuator beweegt nauwkeurig en er is geen storing |
| 10 |
Adsorptiesnelheid van manipulator |
S |
1-4 |
Willekeurig binnen het bereik plaatsen |
| 11 |
Er mogen geen roest of stoten op het blootliggende bewerkte oppervlak zijn. De gegalvaniseerde onderdelen zijn helder, zonder vlekken, krassen, enz., en het gelakte oppervlak is glad en vlak |
| 12 |
Systeemstabiliteit: Het besturingssysteem is gevoelig en betrouwbaar, de actuator beweegt nauwkeurig en er is geen storing; |
Toepasselijke situaties:
De productielijn van de zeven in één MEA is professioneel ontworpen voor de processituatie van de membraan-elektrodeassemblage. Het geïntegreerde systeem is volledig geautomatiseerd, wat de effectiviteit van de verwerking in de weg staat en de arbeidskracht economisch bespaart. Deze systematische oplossing is een gemoderniseerde productielijn om de productiecapaciteit van de fabriek te verijgen voor waterstofbrandstofcelconstructie.
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is de prijs van het product?
De prijs is gebaseerd op de grootte, specificatie en accessoires.u kunt ons de gedetailleerde informatie en specifieke eisen geven, dan maken we de modelselectie voor u en geven we u het formele aanbod.
Biedt u oplossingen op maat?
Ja. Al onze oplossingen zijn afgestemd op de voorkeuren van de klanten.
Drie tot zes maanden. Onze producten zijn van start na de bestelling, we hebben drie tot zes maanden nodig om onderzoek en ontwikkeling, productie en foutopsporing te doen die de kwaliteit van ons product garanderen voordat het aan de klant wordt geleverd.
Hoe installeer ik de machine?
We sturen een technicus naar het buitenland die onze klant installeert en opleidt.
Welke kwaliteit kan ik verwachten van Shuntian machines?
Wij beschouwen de kwaliteit van het product als de belangrijkste plicht.
Wat biedt Shuntian Company?
Onze belangrijkste business-id is onder andere de productie van nieuwe brandstofcellen/ waterstof door PEM water-elektrolyse/ All-vanadium flow batterij/ Graphite bipolaire platen/ Metal bipolaire platen/ Production Line.
Onze best verkochte producten zijn Hot Servo Forming Press, Vacuum Hot Servo Forming Press/ Servo-Electric Press/ Hot Forming machine/ Superplastics Forming (SPF) persen/ Hydraulic Press, ECT.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
