Basis Informatie.
Handelsmerk
as custmer′s requirements
Transportpakket
Wooden Box Within Plastic Bags
Beschrijving
filter (filter) is een onmisbaar apparaat op de leiding van het transmissiemedium, gewoonlijk geïnstalleerd in de drukreduceerklep, overdrukklep, klep met vast niveau, vierkant filter andere apparatuur aan de inlaatzijde. Het filter bestaat uit een cilinder, een roestvrijstalen filterzeef, een blowdown-onderdeel, een transmissieapparaat en een elektrisch regelonderdeel. Nadat het te behandelen water door de filterpatroon van het filterfilter is gevoerd, worden de onzuiverheden verstopt en wanneer het moet worden gereinigd, zolang de afneembare filtercartridge na de behandeling is verwijderd en opnieuw geladen, zijn het gebruik en onderhoud daarom zeer handig.
1 ontwikkeling geschiedenis bewerken
filteren
filteren
In het oude China werd al filtratietechnologie gebruikt om in 200 voor Christus papier te produceren dat van plantenvezels is gemaakt. In 105 verbeterde CAI Lun de papierproductie. Tijdens het maken van papier gebruikt hij vruchtvlees van plantenvezels op dichte dunne bamboegordijnen. Het water wordt gefilterd door de scheuren van het bamboegordijn, en er blijft een dunne laag natte pulp achter op het oppervlak van het bamboegordijn, dat na het drogen papier wordt.
De vroegste filtratie was voornamelijk de zwaartekrachtfiltratie, en later werd de drukfiltratie gebruikt om de filtersnelheid te verbeteren, en vervolgens verscheen er een vacuümfiltratie. Het vacuümfilter van de roterende trommel, dat begin 20e eeuw werd uitgevonden, realiseerde de continue filtratie. Sindsdien zijn er verschillende soorten continue filters verschenen. Intermitterende filters (zoals plaat- en framepersfilters, enz.) zijn ontwikkeld omdat ze een geautomatiseerde werking kunnen bereiken, en het filtergebied steeds groter wordt. Om het filterresidu met een laag vochtgehalte te verkrijgen, is het filter met mechanische pers ontwikkeld.
2 werkingsprincipe bewerken
filteren
Filters (26)
Wanneer het filter werkt, stroomt het te filteren water binnen bij de wateruitlaat, stroomt door het filterfilter, komt de door de gebruiker vereiste leiding binnen via de uitlaat voor procescirculatie, en worden de deeltjes in het water onderschept in het filterscherm. Zo'n continue cyclus, steeds meer deeltjes worden opgesloten, de filtersnelheid wordt trager en trager, en het geïmporteerde afvalwater stroomt nog steeds in, het filtergat zal kleiner en kleiner zijn, wat resulteert in een drukverschil tussen de inlaat en uitlaat, Wanneer het tolerantieverschil de ingestelde waarde bereikt, verzendt de verschildruksensor het elektrische signaal naar de controller, het regelsysteem start de aandrijfmotor via het transmissieonderdeel om de as aan te drijven om tegelijkertijd te draaien, de riooluitlaat wordt geopend en afgevoerd uit de riooluitlaat. Wanneer het filterscherm wordt gereinigd, wordt het drukverschil teruggebracht tot de minimumwaarde, keert het systeem terug naar het oorspronkelijke filter en werkt het systeem normaal. Het filter bestaat uit een mantel, een filterelement met meerdere elementen, een terugspoelmechanisme en een drukverschilregelaar. De dwarsdoorsnede in de schaal is verdeeld in de bovenste en onderste kamer, de bovenste kamer is uitgerust met een veelheid aan filterelementen, om de ruimte volledig te filteren en het volume van het filter aanzienlijk te verminderen, en de onderste kamer is voorzien van een backwash-zuignap. Tijdens het werken komt de troebele vloeistof de onderste kamer van het filter binnen via de ingang en stroomt vervolgens de binnenkamer van het filter binnen via de scheidingsopening. Onzuiverheden die groter zijn dan de opening van het filterelement worden opgesloten en de netto vloeistof stroomt door de opening naar de bovenste kamer, en wordt uiteindelijk uit de uitlaat gestuurd. Het filter maakt gebruik van een wigfilter met hoge sterkte en het filterelement wordt automatisch gereinigd door de drukverschilregeling en de regeling van de timing. Wanneer de ophoping van onzuiverheden in het filter op het oppervlak van het filterelement ertoe leidt dat het verschil in inlaat- en uitlaatdruk stijgt tot de ingestelde waarde, of wanneer de timer de vooraf ingestelde tijd bereikt, stuurt de elektrische bedieningskast een signaal om het terugspoelmechanisme aan te drijven. Wanneer de opening van de terugspoelzuigplaat direct is uitgelijnd met de inlaat van het filterelement, wordt de aftapkraan geopend. Op dit moment zal het systeem de druk aflaten en aftappen, en er verschijnt een negatieve drukzone met een relatieve druk lager dan de waterdruk buiten het filterelement aan de binnenkant van de zuiger en het filterelement, waardoor een deel van het circulerende netwater in het filterelement stroomt, en de onzuiverheden die aan de binnenwand van het filterelement worden geadsorbeerd, zullen de pan met de waterstroming binnengaan en uit de aftapkraan worden afgevoerd. Het speciaal ontworpen filterscherm creëert een spuiteffect in het filterelement en eventuele onzuiverheden worden van de gladde binnenwand verwijderd. Wanneer het drukverschil over de filterinlaat en -uitlaat terugkeert naar normaal of de ingestelde tijd voor de timer eindigt, stopt het hele proces, stopt het materiaal niet met stromen, is het waterverbruik van de backwash minder en wordt de continue en geautomatiseerde productie gerealiseerd. Filters worden veel gebruikt in de metallurgie, de chemische industrie, aardolie, papier, geneeskunde, voedsel, mijnbouw, elektriciteit, stedelijke watervoorzieningsvelden. Zoals industrieel afvalwater, circulerende waterfiltratie, emulsie-regeneratie, afvaloliefiltratie, metallurgische industrie continu gietwatersysteem, hoogovenwatersysteem, heet walsen met hogedrukwaterontkalkingssysteem. Het is een geavanceerd, efficiënt en eenvoudig te bedienen automatisch filterapparaat.
Het water dat door het filter moet worden behandeld, komt het lichaam binnen via de waterinlaat en de onzuiverheden in het water worden afgezet op het roestvrijstalen filterscherm, wat resulteert in een drukverschil. Het drukverschil van de inlaat en uitlaat wordt bewaakt via de drukverschilschakelaar. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde bereikt, geeft de elektrische controller de hydraulische regelklep om het motorsignaal aan te drijven. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, zal de technicus fouten opsporen, de filtertijd en de reinigingstijd instellen, zal het te behandelen water het lichaam binnenkomen vanaf de waterinlaat, en zal het filter normaal beginnen te werken. Wanneer de vooraf ingestelde reinigingstijd is bereikt, geeft de elektrische regelaar signalen van de hydraulische regelklep en de aandrijfmotor om de volgende acties te activeren: De motor drijft de borstel aan om te draaien, waarbij het filterelement wordt gereinigd, terwijl de regelklep wordt geopend voor afvoer van afvalwater, het hele reinigingsproces duurt slechts tientallen seconden, wanneer het reinigen is voltooid, de regelklep is gesloten, de motor stopt met draaien, het systeem terugkeert naar de begintoestand en het volgende filtratieproces begint te starten. De binnenkant van de filtermantel bestaat voornamelijk uit grof filterzeef, fijnfilterzeef, aanzuigbuis, roestvrijstalen borstel of roestvrijstalen mondstuk, afdichtring, anticorrosiecoating, roterende as, enzovoort.
filteren
Filters (10)
Een eenvoudig filter wordt gevormd door de container met filtermedia te verdelen in bovenste en onderste holtes. De ophanging wordt aan de bovenste kamer toegevoegd en onder druk komt de onderste kamer binnen via het filtermedium om filtraat te worden, en de vaste deeltjes worden op het oppervlak van het filtermedium opgesloten om filterslak (of filterkoek) te vormen. Tijdens het filtratieproces wordt de filterslakkenlaag die zich op het oppervlak van het filtermedium heeft verzameld geleidelijk dikker, neemt de weerstand van de vloeistof door de filterslakkenlaag toe en neemt de filtersnelheid af. Wanneer de filterkamer vol is met filtreerslakken of de filtratiesnelheid te klein is, stop dan met filteren, verwijder de filterslak en laat het filtermedium regenereren om een filtratiecyclus te voltooien.
De vloeistof moet de weerstand door de filterslak en het filtermedium overwinnen, dus er moet een drukverschil aan beide zijden van het filtermedium zijn, wat de drijvende kracht is om filtratie te bereiken. Het vergroten van het drukverschil kan de filtratie versnellen, maar de vervormde deeltjes kunnen gemakkelijk de poriën van het filtermedium blokkeren als het drukverschil groot is, en de filtratie vertraagt.
Er zijn drie soorten filtratie van de ophanging: Filterlaagfiltratie, diepe filtratie en zeeffiltratie.
Filter-slakkenfilter: In het eerste stadium van filtratie kan het filtermedium alleen grote vaste deeltjes vasthouden, en kleine deeltjes gaan door het filtermedium met het filtraat. Na de vorming van de eerste filterlaag speelt de filterlaag een belangrijke rol bij de filtratie, wanneer grote en kleine deeltjes worden opgesloten, zoals de filtratie van de plaat en de filterpers van het frame.
Diepe filtratie: Het filtratiemedium is dikker, de suspensie bevat minder vaste deeltjes en de deeltjes zijn kleiner dan de poriën van het filtratiemedium. Tijdens filtratie worden de deeltjes na binnenkomst in de porie geadsorbeerd, zoals de filtratie van poreuze plastic buisfilters en zandfilters.
Afscherming: De vaste deeltjes die door het filter worden opgesloten zijn groter dan de poriën van het filtermedium, en de vaste deeltjes worden niet geadsorbeerd in het filtermedium, zoals het roterende trommelfilter om de grove onzuiverheden in het afvalwater te filteren. In het eigenlijke filtratieproces verschijnen de drie methoden vaak gelijktijdig of opeenvolgend.
3 Filter snelheid bewerken
Als de vaste deeltjes in de suspensie groot zijn en de deeltjesgrootte uniform is, zijn de poriën van de filtraat laag glad en gaat het filtraat met een hogere snelheid door de filtraat laag. Het gebruik van stollingsmiddel om de fijne deeltjes in grotere klonten te verzamelen is gunstig voor het verbeteren van de filtratiesnelheid.
Voor de suspensie met een snelle bezinkingssnelheid van vaste deeltjes wordt het filter dat in het bovenste deel van het filtermedium wordt gebruikt om de filterrichting in overeenstemming te brengen met de zwaartekrachtrichting, en de grove deeltjes bezinken zich eerst; dit kan de verstopping van het filtermedium en de filterslak verminderen. Grove vaste deeltjes zoals diatomiet en geëxpandeerd perliet kunnen worden gemengd in de moeilijk te filteren suspensie (zoals colloïden), waardoor de filterslakkenlaag losraakt; wanneer de viscositeit van het filtraat hoog is, kan de suspensie worden verwarmd om de viscositeit te verlagen. Deze maatregelen kunnen de filtratie versnellen.
4 prestatiekenmerken bewerken
1. Efficiënte en nauwkeurige filtratie: De speciale structuur van de filtertechnologie voor filterschijven, nauwkeurige en gevoelige prestaties, om ervoor te zorgen dat alleen deeltjes kleiner dan de vereiste grootte het systeem kunnen binnendringen, is het meest effectieve filtersysteem; specificaties zijn 5μ, 10μ, 20μ, 55μ, 100μ, 130μ, 200μ, etc. gebruikers kunnen verschillende precisiefilterschijven kiezen, afhankelijk van de watervereisten. De systeemstroom kan naar behoefte flexibel worden aangepast.
Standaard modulair, spaarzaam land: Het systeem is gebaseerd op de standaard schijffilterunit, volgens het modulaire ontwerp kunnen gebruikers kiezen naar behoefte, flexibel en veranderlijk, sterk uitwisselbaar. Het systeem is compact en beslaat een klein oppervlak, dat flexibel kan worden geïnstalleerd door gebruik te maken van hoekruimte, zoals de apparatuur met een watervolume van ongeveer 300 m3/u slechts ongeveer 6 m2 beslaat (algemene waterkwaliteit, filterkwaliteit 100μ).
3. Automatische werking, continue waterafvoer: Tussen de eenheden in de filtercombinatie neemt het terugspoelproces om de beurt toe, en worden de werktoestand en de terugspoeltoestand automatisch omgeschakeld om een continue waterafvoer te verzekeren; het waterverbruik in de terugspoelmodus is zeer klein, wat slechts 0.5% van de waterproductie voor zijn rekening neemt; In combinatie met het terugspoelen met luchttoevoer kan het waterverbruik worden teruggebracht tot minder dan 0.2%. Het duurt slechts tientallen seconden voordat het terugspoelen met hoge snelheid en grondige reiniging is voltooid
4. Lange levensduur: Het nieuwe plastic filterelement is sterk, geen slijtage, geen corrosie, zeer weinig schaling, na vele jaren van industriële praktische controle zal het gebruik van 6 tot 10 jaar zonder slijtage, geen veroudering, filtratie en terugwaseffect niet veranderen als gevolg van het gebruik van tijd.
5. Hoge kwaliteit, minder onderhoud: De producten voldoen aan de overeenkomstige kwaliteitsnormen, alle producten worden getest en getest door gesimuleerde omstandigheden voordat ze de fabriek verlaten, er zijn geen speciale gereedschappen nodig, weinig onderdelen; gebruiksvriendelijk, alleen regelmatige inspecties en vrijwel geen routineonderhoud.
5 het bewerken van de inleiding van de categorie
Hoofdclassificatie
Het filter is verdeeld in drie categorieën: Zwaartekrachtfilter, vacuümfilter en drukfilter volgens verschillende methoden om de aandrijfkracht van het filter te verkrijgen.
zwaartekracht
De druk die op het filtermedium wordt gevormd door het verschil in gewicht en verplaatsing van de ophanging wordt gebruikt als de drijvende kracht van filtratie, die over het algemeen intermitterende werking is, zoals zand.
vacuüm
Bij de filteruitlaat wordt een negatieve druk gevormd als drijvende kracht voor filtratie. De absolute druk van het bedrijfsvacuüm van het industriële vacuümfilter is (2.5 ~ 8.0)×105 pa. De temperatuur van de suspensie tijdens filtratie moet lager zijn dan de verdampingstemperatuur van het filtraat onder het bedrijfsvacuüm. Dit filter is verdeeld in intermitterende werking en continue werking op twee manieren. Met tussenpozen bediende vacuümfilters filtersuspensies van alle concentraties. Het vacuümfilter vult de schaal van de container met suspensie. Het filterblad dat aan beide zijden is bedekt met een filterdoek wordt ondergedompeld in de ophanging en de binnenste holte van het filterblad is verbonden met het vacuümsysteem. Nadat het filtraat is uitgezogen, wordt het filterresidu dat zich op het oppervlak van het filterblad heeft verzameld, na shutdown verwijderd. Continu bediende vacuümfilters zijn geschikt voor het filteren van dikke suspensies die meer vaste deeltjes bevatten. Het werkingsprincipe van het vacuümfilter van de roterende trommel, het vacuümfilter van de binnenste roterende trommel, het vacuümfilter van de schijf en het vacuümfilter van de kipbak is vergelijkbaar. Het hele filteroppervlak is verdeeld in een veelheid van gescheiden filterkamers, en elke roterende filterkamer is achtereenvolgens verbonden met elke vaste pijp via de distributieklep om het filtraat en de spoelvloeistof in de filterkamer op te zuigen of perslucht te sturen. Elke filterkamer draait één cirkel om het hele proces van filtratie te voltooien, en de werking van meerdere filterkamers is verbonden om continue filtratie te vormen. De structuur van het vacuümfilter van de band is vergelijkbaar met die van de transportband, met een continue filterband, die geschikt is voor gemakkelijk gefilterde ophangingen. Het vacuümfilter van de riem, het vacuümfilter van de roterende trommel van het binnenfilter en het vacuümfilter van de kipbak worden allemaal op het bovenste deel van het filtermedium (filterdoek) gevoerd, vooral voor de ophanging met een grote dichtheid van vaste deeltjes en een snelle afzetting.
drukverhoging
Het neemt de druk die wordt uitgeoefend aan de inlaat van de ophanging of de mechanische perskracht die wordt uitgeoefend op het natte materiaal als de drijvende kracht van de filtratie, die geschikt is voor ophanging die een groot drukverschil over de filtratie vereist, en is ook verdeeld in twee soorten intermitterende werking en continue werking. In batches bediende buisvormige persfilters en drukfilters worden gebruikt voor filtratie van suspensies met lage concentratie. Het filter is ook een drukfilter van intermitterende werking, dat is onderverdeeld in plaat- en frametype, besteltype en verticale 3 soorten, die veel worden gebruikt. Het oliefilter is uitgerust met een oliepomp, vacuümverdamper en andere accessoireplaat en framefilterpersunit. Continu bediende drukopfilters en schijfdrukfilters van de roterende trommel voeren drukfiltratie uit in een gesloten behuizing, en hun structuur is vergelijkbaar met die van vacuümfilters van roterende trommels en schijfvacuümfilters. Door de complexe structuur is de toepassing minder.
De veelgebruikte drukfiltratie is het gebruik van het kleinere volume van de filterkamer of het toepassen van mechanische perskracht voor filtratie, en de filterslak heeft een laag vochtgehalte, dat geschikt is voor suspensie met een hoge concentratie vaste deeltjes. In het filter van de bandpers wordt het natte filter na de eerste ontwatering door zwaartekracht of vacuüm tussen twee filterbanden verplaatst en vervolgens ontwaterd door het uitpersen van rollen. Het spiraalpersfilter heeft een cilinder met poriën, Die een roterende spiraal heeft, is de diepte van de spiraalgroef niet gelijk, wordt het materiaal aan het uiteinde van de diepe groef toegevoegd aan het uiteinde van de ondiepe groef, wordt de ruimte in de filterkamer geleidelijk verkleind, wordt het materiaal ingedrukt, wordt het filtraat afgevoerd door de porie van de cilinder, en de filterslak wordt afgevoerd door het kleine uiteinde
precisie
Precisiefilters zijn bedoeld voor de nauwkeurigheid van filtratie, over het algemeen tussen zandfiltratie (grove filtratie) en ultrafiltratie. Onder druk stroomt het ruwe water door het filterelement, worden de onzuiverheden op de filterwand opgesloten en stroomt het water door het filterelement, om het doel van filtratie te bereiken. De producenten van filterapparatuur in China zijn voornamelijk kleine en middelgrote ondernemingen. Producten zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, hard PVC, kunststoffen, plexiglas en andere corrosiebestendige materialen als de schaal, die voornamelijk is gebaseerd op hoogwaardige roestvast staal, ingebouwde filterelementen van verschillende media. Het ingebouwde filter heeft een PE-kern, een honingraatkern, een vouwkern, een gesinterde kern van een titaniumbuis, een actieve koolstofkern, een keramische kern, een filterkern van polyacrylvezels, enz. het filterelement heeft verschillende filtratieeffecten, zodat het precisiefilter zwevende deeltjes kan verwijderen, sommige colloïdale stoffen en fijne deeltjes in het water volgens de eisen van de kwaliteit van het ruwe water, de kwaliteit van het afvalwater en de hoeveelheid water, en bereiken een andere nauwkeurigheid van de filtratie. Het assortiment precisiefilters voor filtratie op de markt is 0.2-100um. Precisiefilters worden vaak gebruikt als beschermende filters voor elektrodialyse, ionenuitwisseling, omgekeerde osmose, ultrafiltratie en andere apparaten, en kunnen worden toegepast op waterbehandeling in de voedsel-, alcohol-, farmaceutische en chemische industrie, elektronica en andere industrieën, zoals:
Voedingsindustrie: Fijne filtratie van mineraalwater, opheldering en filtratie van dranken en alcohol. Farmaceutische industrie: Waterbehandeling van steriel water, orale vloeistof, infusie, injectie, enz.
Elektronische industrie: Halfgeleider, instrument, beeldbuis en andere productieplanten zuiver water, waswaterfiltratie;
Chemische industrie: Organische oplosmiddelen, esters, alcoholen, zuren, alkaliën en andere chemische grondstoffen, oliezuivering;
Milieubescherming: Elektroplating van afvalwater, drukkerij van afvalwater, farmaceutisch afvalwater en andere industriële afvalwaterzuivering. Waterkwaliteitsbehandeling van zeewater en ontzilting van brak water, watervoorzieningsbehandeling van hotels en appartementen;
Tuin- en tuinbouw: park Gardens, kassen, veeteelt, industriële plaatsen waar kunstmatige productie van ultrafijne waternevel nodig is, en irrigatie en onderhoud van hoogwaardige bloemen.
Prestatieclassificatie
Leidingfilter
Dubbel cilinderfilter
Hogedrukfilter
Het bovenstaande zou een gaasfilter moeten zijn, in feite zijn er veel soorten filters, zoals gelamineerde filters, zandstoffilters, koolstoffilters, plaat- en framefilters, actieve-koolfilters, diatomazijnfilters, microporeuze filters, enz., het belangrijkste principe is het gebruik van de opening van het filtermedium om stoffen die kleiner zijn dan de gemiddelde opening op te vangen. natuurlijk heeft sommige filtermedia ook speciale effecten, zoals adsorptie. Het grootste deel van de filterbackwash is niet zo lastig, zolang het water van het uiteinde van het filterwater in het backwash-filter in het medium een goed backwash-effect kan bereiken.
Classificatie van de industrie
Hydraulische-oliefilter: Voornamelijk gebruikt in de oliefiltratieindustrie, inclusief olieaanzuigfilter, olieretourfilter, leidingfilter, enz.
Voedselfilter: Stoffilter, luchtfilter, airconditioningfilter.
Medisch filter: Vloeibaar filter, ademhalingsfilter, bloedfilter, bacterieel filter.
Functionele classificatie
zelfreinigend
Het is een precisie-apparatuur die het filterscherm gebruikt om de onzuiverheden in het water direct te onderscheppen, de zwevende deeltjes en deeltjes in het waterlichaam te verwijderen, de troebelheid te verminderen, de waterkwaliteit te zuiveren, het vuil van het systeem, bacteriën, algen, roest, enz. te verminderen, om de waterkwaliteit te zuiveren en het normale werk van andere apparatuur in het systeem te beschermen.
De belangrijkste onderdelen zijn: Motor, elektrische bedieningskast, regelleiding, hoofdunit, filterelement, Roestvrijstalen borstel van 316L, frame, aandrijfas, verbindingsflens voor import- en export, enz.
Om de tekortkomingen van het filterproduct te verhelpen, zoals een kleine hoeveelheid vervuiling die gemakkelijk door vuil kan worden geblokkeerd, moet het filteronderdeel worden gedemonteerd en gereinigd, en de filterstatus kan niet worden bewaakt, het heeft de functie om het ruwe water te filteren en het filterelement automatisch te reinigen. Bij het reinigen van riolering heeft het systeem een ononderbroken watertoevoer en kan de werktoestand van het filter met een hoge mate van automatisering worden bewaakt. Het dekt alle soorten vereisten voor de nauwkeurigheid van filtratie, van 10um tot 3000um. Gebruik internationale apparatuur voor de waterzuivering geavanceerde technologie
