Mengmachine voor frisdrank met koolzuurhoudende dranken Productbeschrijving De carbonator moet de siroop, het water en de kooldioxide samen mengen. De apparatuur bestaat uit ontgasser, suiker- en watermenger, platenwarmtewisselaar, koolzuurtank, pomp en leidingen. Het ontgaste water wordt met siroop gemengd in de bepaalde verhouding, en gekoeld tot 0-2C graad door middel van plaatvormige warmtewisselaar, dan volledig contact met de kooldioxide in de koolzuurtank, wat carbonatie tot gevolg heeft. De voorgekoelde en voorkoolzuurhoudende vloeistof stroomt door de inlaatklep in de pot, waarin ook koolzuurgas aanwezig is. De vloeistof stroomt uit de groef en verandert in een vloeibaar gordijn voor een betere koeling en een goede absorptie van koolzuurgas. Tenslotte stroomt de behandelde vloeistof, aangedreven door de druk van het koolzuurgas, in de vulmachine. Voor deze machine worden kwaliteitsmaterialen gebruikt. Speciaal gepolijst en sanitair staal wordt gebruikt voor onderdelen die direct in contact komen met de vloeistof. De machine is ontworpen voor diverse drankproducties. Naast de twee stappen carbonisatie zorgen een hoog CO2-gehalte en een lage productietemperatuur ervoor dat de volumeverhouding van CO2 en 1 l water 3.0 tot 3.5 of hoger is. Functies 1. De voornaamste functie van deze mengmachine is het mengen van siroop, water en CO2. Het koolstofdioxidegehalte is 2-4 keer. 2. Het is ontworpen met de nieuwste technologie uit Japan en wordt gebruikt voor het mengen van frisdrank en andere beluchte dranken. 3. De onderdelen die in contact komen met de vloeistof zijn allemaal gemaakt van fijn koolstofarm roestvrij staal, in overeenstemming met de eisen van voedselhygiëne. Voordelen: 1. De machine gebruikt een injector voor de toevoeging van CO2 en een venturi-injector voor CO2. De injector kan constant blijven stromen en zorgen voor een stationaire stromingssituatie. Naast een groot gebied van de overdracht van gasquide-massa, een klein weerstandsverlies, een hoog rendement, een laag energieverbruik en een eenvoudige structuur, hij is uitgerust met een meertraps mengpomp met betrouwbare prestaties en weinig geluid. De start/stop die wordt geregeld door de floating ball liquid level controller op de finish cans garandeert de prestaties van de hele machine. 2. De mengverhouding is nauwkeurig en gemakkelijk aan te passen. Zonder vervanging van onderdelen kan de machine de snelle afstelling van de productie en de verhouding siroop en water realiseren. Het water en de dunne siroop komen in de mengtank na het verpompen van de handmatige instelklep met de weegschaal. Omdat het waterreservoir en de suikertank van dezelfde hoogte en druk zijn, blijft de verhouding binnen de mengtank stabiel. Voordat de mengtank wordt geopend, worden deze volledig gemengd in de mixer; de mengverhouding van de drank kan worden gegarandeerd. 3. In de ontluchtingspomp zorgt de vacuümpomp ervoor dat de druk van het opgeloste gas in het water dat in de tank wordt gespoten hoger is dan die op het wateroppervlak, waardoor meer dan 90% van O2 uit het opgeloste water vrijkomt. 4. De machine gebruikt de platenwarmtewisselaar voor het koelen. Wanneer het water en de dunne siroop via de handmatige instelklep met kalk in de mengtank komen, komt de mengpomp de platenwarmtewisselaar binnen nadat de druk is opgeheven, waarbij het water en de dunne siroop volledig worden gemengd. Tegelijkertijd wordt er aan de andere kant ijswater toegevoegd, waarbij niet alleen het drankwater en de dunne siroop worden gemengd, maar ook de temperatuur wordt verlaagd en het carbonatieeffect wordt verbeterd. Voor de toetreding kan de juiste CO2 worden toegevoegd voor een betere mix van suiker, water en gas. 5. De machine is handig om het gasgehalte aan te passen. Afhankelijk van de vereisten van het gasgehalte van de drank kan de aanpassing worden uitgevoerd door een goede werking. De machine heeft een perfect automatisch besturingssysteem, gekenmerkt door coördinerende actie, eenvoudige structuur, continue productie en hoge automatisering.
| Model |
QHS-3000 |
QHS-5000 |
QHS-7000 |
QHS-10000 |
| Productiecapaciteit (kg/u) |
3Ton |
5ton |
7ton |
10 ton |
| Mengverhouding water-siroop |
3:1-10:1 |
3:1-10:1 |
3:1-10:1 |
3:1-10:1 |
| Gasgehalte (CO2:H2O) |
2.0-3.8 |
2.0-3.8 |
2.0-3.8 |
2.0-3.8 |
| Precisie bij het mengen |
≤2% |
≤2% |
≤1.5% |
≤1% |
| Temperatuur van het gekoelde water (ºC) |
0-4ºC |
0-4ºC |
0-4ºC |
0-4ºC |
| Druk van gekoeld water (MPa) |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
| Temperatuur van siroop (ºC) |
2-8ºC |
2-8ºC |
2-8ºC |
2-8ºC |
| Druk van siroop (MPa) |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
| Druk van CO2 (MPa) |
0.7-0.8 |
0.7-0.8 |
0.7-0.8 |
0.7-0.8 |
| Zuiverheid van CO2 |
>99.9% |
>99.9% |
>99.9% |
>99.9% |
| Druk van opslagtank (MPa) |
0.45-0.55 |
0.45-0.55 |
0.45-0.55 |
0.45-0.55 |
| Vermogen (KW) |
5.8 |
6.3 |
6.5 |
7.2 |
| Totale afmetingen (mm) |
2000 × 1400 × 2200 |
2100 × 1500 × 2270 |
2150 × 1700 × 2380 |
2200 × 1750 × 2440 |
| Gewicht (KG) |
1500 |
2500 |
3500 |
5500 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
