Hoge kwaliteit precisie smeedhardware op maat gesmede reserveonderdelen voor auto vrachtwagen heftruck tractor aanhangwagen motorfiets landbouw trein bus

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: online ondersteuning
• Garantie: een jaar
• Model NR.: Pro
• Staat: nieuwe
• Certificering: ISO9001
• Standaard: DIN, ASTM, GOST, GB
• Aangepaste: Aangepaste
• Materiaal: Roestvrij staal
• Toepassing: Metaal Recycling Machine, Metaalsnijmachine, Metal Rechtmaken Machines, Metal Spinning Machines, Metal Processing Machinery Onderdelen, Metaal smeden Machines, Metal Gravure Machines, Metal Drawing Machines, Metal coating machines, Metal Casting Machines
• oem/odm: geaccentueerd
• tekeningformaat: standaardstijl of dwg, iges, pdf
• micro-machinale bewerking of niet: micro-machinale bewerking
• kwaliteitsinspectie of niet: ja
• grootte: aangepast
• Transportpakket: houten kist
• Specificatie: roestvrij staal
• Handelsmerk: bestepro of op maat gemaakt
• Oorsprong: Ningbo
• Productiecapaciteit: meer dan 100, 000 stukken per jaar

Beschrijving

Smeden is een proces waarbij metaal wordt gevormd door drukkrachten, waardoor de sterkte en duurzaamheid worden verbeterd.  
Het produceert onderdelen met superieure materiaaleigenschappen, zoals een hoge treksterkte en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor kritische componenten in de lucht- en ruimtevaart-, auto- en energiesector.  
Smeedwerk biedt voordelen als minder materiaalafval, hoge precisie en verbeterde mechanische prestaties, waardoor het een betrouwbare en kosteneffectieve productiemethode is.

Beschrijving processen

Proces	Belangrijkste kenmerken	Typische toepassingen	Algemene materialen	Oppervlakte-afwerking	Maatnauwkeurigheid	Kosten
Open-die smeden	- gebruikt zandschimmel - geschikt voor grote of complexe delen	Grote assen, rollen, drukvaten	Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal	**	**	****
Gesloten-matrijzen smeden	- metaal wordt in een matrijsholte geperst - Hoog volume, vorm van bijna net	Auto-onderdelen, gereedschappen, blanks	Gelegeerd staal, koolstofstaal, aluminium, koper	***	****	*****
Koude smeden	- vervormd bij kamertemperatuur - uitstekende afwerking en toleranties	Bevestigingsmiddelen, assen, precisiecomponenten	Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium	****	*****	***
Heet smeden	- gevormd bij een tussentemperatuur - balans tussen kracht en precisie	Autotandwielen, ophangingen, fittingen	Gelegeerd staal, aluminiumlegeringen	***	****	****
Precisiesmeden	- Near-net vorm met minimale bewerking - nauwe tolerantie en hoge afwerking	Aerospace-componenten, drijfstangen	Titanium, nikkellegeringen, hoogwaardig staal	*****	*****	*****

Bewerking en toepassing

Services met toegevoegde waarde voor gesmede onderdelen
Proces	Beschrijving	Belangrijkste functies / Opmerkingen
Warmtebehandeling	Verbetert sterkte, hardheid en taaiheid door gecontroleerde verwarming en koeling.	Inclusief quenching, tempering, normalisering, annealing. Controleert interne stress.
CNC-bewerking	Nauwkeurig draaien, frezen, boren of tappen na het smeden.	Bereikt nauwe toleranties. Vereist een juiste bevestiging en ontwerp voor bewerking.
Oppervlaktebehandeling	Verbetert het uiterlijk, de corrosiebestendigheid of de slijtvastheid.	Opties: Zandstralen, zwart oxide, fosfateren, zinkplating, anodiseren, schilderen.
Niet-destructief testen (NDT)	Detecteert oppervlak- of interne defecten zonder het onderdeel te beschadigen.	Omvat ultrasone, magnetische deeltjes en penetrant-tests.
Materiaal- en mechanische tests	Bevestigt de chemische samenstelling en mechanische sterkte.	Omvat hardheid, treksterkte, impacttests. 3.1 certificaten beschikbaar.
Die Design Optimalisatie	Verbetert de levensduur van de smeden en de productkwaliteit.	Vermindert defecten en productiekosten. Belangrijk voor een stabiele massaproductie.
Verpakking en etikettering op maat	Op maat gemaakte verpakking met etikettering of barcodes op basis van de behoeften van de klant.	Opties: Houten kratten, pallets, roestbescherming, aangepaste logo's, barcode stickers.
Voormontage (optioneel)	Assembleert gesmede onderdelen met andere componenten (bijv. bussen, pennen, enz.).	Bespaart montagetijd voor klanten. Vereist duidelijke vereisten voor pasvorm en oriëntatie.

Voordelen

Smeden versus casten versus CNC-machinaal machinaal – Vergelijkingstabel
Aspect	Smeden	Gieten	CNC-bewerking
Kracht	***** Uitstekende graandoorvoer, hoogste mechanische sterkte	** Kan interne defecten zoals poreusheid bevatten	**** Goed, maar de korrelstructuur is niet geoptimaliseerd
Precisie	*** Matig; beter bij het smeden van gesloten matrijzen	** Laag tot matig, afhankelijk van het proces	***** Hoge precisie, nauwe toleranties
Oppervlakte-afwerking	** Vereist nabewerking of polijsten	*** Beter in het gieten van matrijzen/investeringen	***** Uitstekend, afhankelijk van gereedschap en instellingen
Materiaalgebruik	**** Minder afval dan machinaal bewerken	*** Matig, sommige gating/risers verloren	** Hogere afvalproductie door snijden/verwijderen
Gereedschapskosten	**** Matig tot hoog (matrijzen vereist)	*** Laag voor zandgieten, hoog voor gieten	** Laag, voornamelijk gereedschap en fixatie
Productievolume	**** Middelhoge tot hoge volumes	**** Geschikt voor zowel kleine als grote batches	** Geschikt voor lage tot gemiddelde volumes of prototyping
Toepassingsvoorbeelden	Auto-assen, ruimtevaartonderdelen, olie- en gascomponenten	Motorhuizen, pomphuizen, structurele onderdelen	Precision behuizingen, beugels, hoezen, prototypes

Voor maximale sterkte en essentiële onderdelen voor de veiligheid

Voor complexe vormen, matige precisie en productie van grote volumes  

Voor hoge precisie, complexe geometrieën of lage tot gemiddelde volumes  

  → Kies smeden
Ideaal voor assen, tandwielen en structurele componenten in de lucht- en ruimtevaart-, auto- en zware industrie.

→ Kies Casting
Geschikt voor behuizingen, pomphuizen, motorblokken en structurele componenten.

→ Kies CNC Machining
Perfect voor precisiebeugels, behuizingen, aangepaste onderdelen en prototypes.

Kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole

Onze geïntegreerde systemen voor kwaliteitsborging (QA) en kwaliteitscontrole (QC) garanderen de hoogste productienormen.  
De ISO-standaardcertificeringen houden ons kwaliteitsmanagementsysteem in ere, terwijl het QC-team gedetailleerde inspecties uitvoert met geavanceerde, gekalibreerde apparatuur zoals CMM, VMS, calipers, en hardheidsmeters, enz.            
Deze dubbele benadering, „gericht op preventie en nauwkeurige inspectie”, garandeert dat alle onderdelen voldoen aan strenge specificaties en klanteisen, waarbij de hoogste precisie, prestaties en betrouwbaarheid behouden blijven.

Basisinformatie

QC-systeem	100% inspectie vóór verzending
Tekeningformaat	CAD / PDF/ DWG/ IGS/ STAP
Verpakking	Standaardverpakking / doos of pallet / volgens aangepaste specificaties
Testapparatuur	CMM (Coordinate Measuring machine), VMS, hoogtemeter, remklauw, Hardheidsmeter, Ruwheidstester, projectormachine, pen/hoek/blok/plug/dikte/schroefdraad/radiusmeter, etc.
Handelsvoorwaarden	EXW, FOB, CIF, op verzoek van de klant
Verzendvoorwaarden	1) 0-100kg: express & air vracht prioriteit
	2) >100 kg: prioriteit zeevracht
	3) volgens aangepaste specificaties
Opmerking	Alle CNC-bewerkingsonderdelen worden op maat gemaakt volgens tekeningen of monsters van de klant, zonder voorraad. Als u CNC-bewerkingsonderdelen wilt maken, kunt u uw tekeningen/monsters naar ons sturen.

Bedrijfsprofiel

BestPro Precision Manufacturing Co., Ltd.

BestPro opgericht in 2009, is een toonaangevende fabrikant van op maat gemaakte precisie-onderdelen gevestigd in Ningbo, China. Operationeel vanuit een 2,500 vierkante meter grote fabriek, met meer dan 15 jaar ervaring op het gebied van lucht- en ruimtevaart, industriële apparatuur, auto-industrie, mijnbouw, energie, en de elektronica-industrie.
Onze verwerkingsmogelijkheden
We bieden nauwe tolerantie CNC frezen, CNC draaien, 5-assige verspaning diensten, plaatmetaal fabricage, en MIM (Metal Injection Molding) sintering processen.                                                
Daarnaast leveren we gieten/smeden van grondstoffen tot het eindproduct met beproefde leveranciers, maar voeren we alle interne secundaire bewerkingen en QC-bewerkingen uit. Het leveren van concurrerende snelle prototypes en productiebewerkingsdiensten voor korte tot middellange termijn voor onze klanten uit de hele wereld.
Diensten met toegevoegde waarde
We hebben langdurige, samenwerkende leveranciers die anodiseren, plateren, lassen, schilderen, warmtebehandeling, en andere afwerkingsdiensten. Dit helpt ons om producten met diensten met toegevoegde waarde te leveren aan onze klanten. Richt u op uw bedrijf.
We zullen uw one-stop machine shop in China zijn.

VEELGESTELDE VRAGEN

Q: Welke betalingsmethoden worden geaccepteerd?
A: Bij BestPro accepteren we betalingsmethoden zoals T/T bankoverschrijving en Paypal.
 
V: Met welke bestandsindelingen werkt u?
A: De bestandsindelingen die we kunnen accepteren zijn dwg, iges, stp en pdf.
 
Q: U hebt alleen een monster, geen tekeningen. Kunt u de taak voltooien?
A: Zeker. Onze ontwerptechnici kunnen technische tekeningen maken uit uw monster en het product dienovereenkomstig vervaardigen.
 
V: Hoe garandeert u een goede kwaliteit?
A: Bij BestPro is kwaliteit onze hoogste prioriteit. We implementeren robuuste systemen, waaronder inspecties voorafgaand aan het artikel, controles tijdens het proces en eindinspecties. Met geavanceerde apparatuur zoals CMM voor precisiemetingen garanderen we een uitzonderlijke kwaliteitscontrole, waardoor we het vertrouwen van onze klanten winnen.
 
V: Hebt u een minimale bestelhoeveelheid?
A: NEE!-geen minimumhoeveelheid! BestPro levert prototypes en short-tomedium-run productie machinale diensten.

V: Welke precisietoleranties kan BestPro bereiken?
A: Precisie-machineringstoleranties tot +/- 0005 mm. BestPro kan strakke toleranties produceren en inspecteren volgens uw tekenspecificaties.

V: Welke algemene toleranties kan BestPro bereiken?
A: Algemene toleranties voor bewerking van metaal tot +/- 0,01 mm, tenzij anders bepaald. Plastic en composieten zullen +/- 0,0254 mm zijn.

V: Hoe snel kan l mijn onderdelen krijgen?
A: De levertijden zijn 1 tot 3 weken voor prototypes en 4 weken voor productieruns. Er zijn nood- en spoeddiensten beschikbaar.