Olievrije schroefcompressor van de Z-serie van Atlas Copco Model: AQ37 KRACHTIGE OLIEVRIJE LUCHT Als het gaat om schone, olievrije perslucht, kunt u het zich niet veroorloven om concessies te doen aan de kwaliteit. De afgelopen decennia heeft Atlas Copco pionierswerk verricht op het gebied van olievrije watergeïnjecteerde schroeftechnologie, wat heeft geleid tot een breed scala aan compressoren die 100% olievrije, schone perslucht leveren. De standaard instellen via De AQ voldoet aan uw behoefte aan zuivere olievrije perslucht en biedt de beste energiezuinigheid in zijn klasse, volgens de ISO 8573-1 KLASSE 0-certificering Geen risico op verontreiniging Of uw activiteiten nu betrekking hebben op de farmaceutische productie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, kritische elektronica of in een soortgelijke veeleisende industrie, luchtkwaliteit is van het grootste belang voor uw eindproduct en productieproces. De olievrije AQ-compressoren van Atlas Copco voorkomen het risico van olievervuiling. Lagere energiekosten Met een energieverbruik van meer dan 70% van de kosten gedurende de levenscyclus van een compressor (LCC) is het belang ervan duidelijk. De meest efficiënte persluchtoplossing optimaliseert de druk-, volume- en luchtbehandelingsapparatuur voor elk productieproces. De AQ-compressoren van Atlas Copco bieden u het ultieme alles-in-één-pakket om uw elektriciteitsrekening tot een minimum te beperken. Vermaarde expertise Op basis van uitgebreide ervaring en continue technologische innovaties is Atlas Copco al meer dan zestig jaar toonaangevend in de sector van olievrije persluchttechnologie. Met de bescherming van uw toepassing in het achterhoofd heeft Atlas Copco zijn AQ-serie ontworpen om de superieure 100% olievrije perslucht te leveren die u nodig hebt. ONTWORPEN OM AAN UW BEHOEFTEN TE VOLDOEN Bij Atlas Copco streven we ernaar u compressoren te leveren die aan uw verwachtingen en eisen voldoen en zelfs overtreffen. De AQ-serie olievrije schroefcompressoren is gebouwd als resultaat van tientallen jaren ervaring in het ontwerpen en produceren van olievrije compressoren en biedt u al deze ervaring en kennis in een toonaangevend pakket e. Watergeïnjecteerd schroefelement • zeer energiezuinig dankzij lage temperaturen. • watergesmeerde, vetvrije lagers. • ontwerp en productie in eigen huis. • werkdruk tot 13 bar. Waterfilter • zorgen voor een constante toevoer van schoon water. • de filtercapaciteit is gelijk aan 10 micron gedurende de gehele levensduur van het filter. Heavy duty-luchtfilter • beschermt de compressorcomponenten door 99.9% van de vuildeeltjes tot 3 micron te verwijderen. • drukverschil over de inlaat voor proactief onderhoud en minimale drukval. Afscheidervat • roestvrijstalen waterafscheidervat voor scheiding via centrifugale en zwaartekracht. • drie sensoren meegeleverd voor nauwkeurige waterregeling. Inductiemotor • IP55-inductiemotor, flensmontage voor perfecte uitlijning. • gecombineerd met een direct aangedreven opstelling voor een superieure energie-efficiëntie Omgekeerde osmose-systeem Het ingebouwde omkeerosmosesysteem zorgt voor een betrouwbare watertoevoer van hoge kwaliteit, die autonomie en continue werking garandeert. Luchtgekoelde ventilator en waterkoeler • lucht- en watergekoelde varianten zijn in het hele assortiment verkrijgbaar. • kleine afmetingen en installatie dankzij ingebouwde warmtewisselaars. • watergekoelde compressoren leveren een continue luchttemperatuur aan de inlaat van de droger van minder dan 55 °C (131 °F). Geïntegreerde, zeer efficiënte droger • uitmuntendheid in luchtkwaliteit. • 50% minder energieverbruik in vergelijking met traditionele drogers. • geen ozonafbraak. Elektronikon® Graphic Geavanceerde Elektronikon® Grafisch besturings- en bewakingssysteem, ontworpen voor integratie in een (remote) processcontrol systeem. Geluidgedempte omkasting Er is geen aparte compressorruimte nodig, omdat de geluidgedempte omkasting installatie in de meeste werkomgevingen mogelijk maakt. Elektronische wateraftap zonder verlies • zorgt voor constante afvoer van condensaat. • Handbediende geïntegreerde bypass voor effectieve condensaatverwijdering in geval van stroomuitval. • geïntegreerd met de Elektronikon® van de compressor met waarschuwings-/alarmfuncties. BEWEZEN TECHNOLOGIE De kern van de nieuwe AQ-serie is een uniek watergeïnjecteerd schroefelement dat zeer efficiënt werkt bij isothermische compressie. De polymeerkeramische rotoren met hun geoptimaliseerde rotorprofiel worden ondersteund door watergesmeerde lagers, waardoor het compressie-element niet vervuild kan raken, waardoor zuivere olievrije lucht wordt geproduceerd. Rotoren Een zeer efficiënt compressieproces wordt bereikt dankzij hoogwaardige polymeermatrijzen keramische rotoren met optimale profielen. De combinatie van corrosievrije, zeer efficiënte grondstoffen en watersmering resulteert in een langere levensduur. Elementhuis Sterkte en duurzaamheid zijn gegarandeerd als gevolg van de behuizing van het aluminium bronzen element, zonder risico van corrosie in het element. Lagers van het element Het gebruik van hydrodynamische lagers garandeert een lange levensduur, omdat er geen fysiek contact wordt gemaakt binnen het lager zelf, en glijdt gewoon over een waterlaag, waardoor er geen olie of vet hoeft te worden gesmeerd. Superieure waterinjectie schroefelement • verhoogde vrije luchtlevering. • Laag specifiek energieverbruik. • bij een isothermaal compressieproces. • drukwaarden van 7, 10 en 13 bar. De zeer effectieve koelmogelijkheden van water gecombineerd met precisie engineering zorgt voor de ultieme energiezuinigheid van de AQ-compressoren. ISO 8573-1 KLASSE 0 ATLAS COPCO ZET EEN NIEUWE INDUSTRIESTANDAARD Als het gaat om schone, olievrije perslucht voor uw kritische processen, kunt u geen compromissen sluiten. Atlas Copco, een pionier op het gebied van olievrije schroefcompressoren, staat bekend om zijn serie watergeïnjecteerde compressoren die speciaal zijn ontworpen voor toepassingen die olievrije perslucht vereisen. Nu heeft Atlas Copco een nieuwe mijlpaal bereikt: De norm voor luchtzuiverheid stellen als eerste fabrikant die gecertificeerd is volgens ISO 8573-1 KLASSE 0. Waarom een nieuwe klasse? Industrieën zoals farmaceutische producten, voedingsmiddelen en dranken, elektronica en textiel moeten elk risico op besmetting uitsluiten. Anders kunnen er ernstige gevolgen volgen: Verwende of onveilige producten, productiestilstand en schade aan zowel het merk als de reputatie. Om tegemoet te komen aan de behoeften van kritische toepassingen waar luchtzuiverheid essentieel is, werd de ISO 8573-1-persluchtstandaard in 2001 herzien. Naast een uitgebreidere meetmethode werd een nieuwe en strengere klasse toegevoegd aan de vijf bestaande zuiverheidsklassen: ISO 8573-1 KLASSE 0. Als eerste ISO 8573-1 KLASSE 0 Als marktleider die zich heeft ingezet voor de behoeften van de meest veeleisende klanten, heeft Atlas Copco het befaamde TÜV-instituut verzocht zijn olievrije watergeïnjecteerde schroefcompressoren uit de AQ-serie te testen. Met behulp van de meest rigoureuze testmethoden die beschikbaar zijn, werden alle mogelijke olievormen gemeten over een reeks temperaturen en drukken. De TÜV heeft in de uitgaande luchtstroom helemaal geen sporen van olie aangetroffen. Atlas Copco is dus niet alleen de eerste compressorfabrikant geworden die een CERTIFICERING VAN KLASSE 0 heeft gekregen, maar overtrof ook de specificaties van ISO 8573-1 KLASSE 0. Atlas Copco elimineert elk risico Alleen olievrije compressoren leveren olievrije lucht. Of uw activiteiten nu betrekking hebben op de farmaceutische productie, de voedselverwerking, kritische elektronica of een soortgelijke veeleisende industrie, het is essentieel om risico's uit te sluiten. Daarom hebt u een risicovrije oplossing van Atlas Copco nodig: Olievrije schroefcompressoren, speciaal voor toepassingen die de hoogste zuiverheidsniveaus eisen. Geen olie betekent geen risico. Geen risico op verontreiniging. Geen risico op beschadigde of onveilige producten. Geen risico op verliezen door uitvaltijd. Bovenal betekent nul olie nul risico om uw hard-won reputatie te ruïneren. VSD: UW ENERGIEKOSTEN VERLAGEN Meer dan 80% van de kosten gedurende de levenscyclus van een compressor wordt opgenomen door de energie die deze verbruikt. Bovendien kan de productie van perslucht meer dan 40% van de totale elektriciteitsrekening van een installatie voor zijn rekening nemen. Om uw energiekosten te verlagen, Atlas Copco heeft als pionier de Variable Speed Drive (VSD)-technologie in de persluchtindustrie ontwikkeld. VSD leidt tot grote energiebesparingen, terwijl het milieu wordt beschermd voor toekomstige generaties. Dankzij de voortdurende investeringen in deze technologie biedt Atlas Copco het breedste assortiment geïntegreerde VSD-compressoren op de markt. In bijna elke productieomgeving fluctueert de luchtvraag afhankelijk van verschillende factoren, zoals het tijdstip van de dag, week of zelfs maand. Uitgebreide metingen en studies van profielen voor persluchtverbruik tonen aan dat veel compressoren aanzienlijke variaties in persluchtverbruik hebben. Slechts 8% van alle installaties heeft een stabieler luchtverbruik. Waarom de Variable Speed Drive-technologie van Atlas Copco? • gemiddeld 35% energiebesparing tijdens schommelingen in de vraag naar productie met een uitgebreid turndown-bereik. • de geïntegreerde Elektronikon Graphic-regelaar regelt het motortoerental en de hoogrendementsfrequentieregelaar. • geen verspilde stationaire draaitijd of afblaasverliezen bij normaal bedrijf. • de compressor kan starten/stoppen onder volledige systeemdruk zonder dat hij hoeft te worden ontlast met een speciale VSD-motor. • elimineert de piekstroom boete tijdens het opstarten. • minimaliseert systeemlekkage als gevolg van een lagere systeemdruk. • EMC-conformiteit met richtlijnen (2004/108/EG). Wat is uniek aan de geïntegreerde AQ VSD van Atlas Copco? 1 de Elektronikon® regelt zowel de compressor als de geïntegreerde omvormer, waardoor een maximale veiligheid van de machine binnen de parameters wordt gegarandeerd. 2 flexibele drukkeuze van 4 tot 13 bar met elektronische transmissie verlaagt de elektriciteitskosten. 3 Speciale elektromotor speciaal ontworpen voor VSD-bedrijf (motor voor inverter duty). Lagers zijn beschermd tegen inductiestromen. Zowel de motor als de omvormer zijn perfect afgesteld voor de hoogste efficiëntie in het gehele toerentalbereik. 4 elektromotor speciaal ontworpen voor lage bedrijfstoerentallen met duidelijke aandacht voor de koelingseisen van de motor en de compressorkoeling. 5 Alle Atlas Copco AQ VSD-compressoren zijn getest en gecertificeerd door EMC. Externe bronnen beïnvloeden de werking van de compressor niet, noch beïnvloedt de compressor de werking van andere instrumenten via emissies of via de voedingskabel. 6 Mechanische verbeteringen zorgen ervoor dat alle componenten binnen het gehele toerentalbereik van de compressor onder de kritische trillingsniveaus werken. 7 EEN zeer efficiënte frequentie-omvormer in een koele overdrukkast zorgt voor een stabiele werking. 8 geen 'speed wins' die de energiebesparingen en de stabiele netdruk in gevaar kunnen brengen. De capaciteit voor het verlagen van de turndown-capaciteit van de compressor is maximaal. 9 de koelbooster van de elektrische kast verlengt de levensduur van elektrische componenten door een koele elektrische kast in overdruk en minder binnendringen van stof. 10 met een nauwkeurige regeling van de druk wordt de netdrukbandbreedte binnen 0.10 bar, 1.5 psi gehouden. Bestrand is een toonaangevende leverancier van persluchtsystemen. De afgelopen 10 jaar hebben we een zeer goed partnerschap met Atlas Copco opgezet. We hebben allerlei producten van Atlas Copco geleverd, waaronder luchtcompressor, na behandeling, reserveonderdelen voor klanten over de hele wereld. PLS neemt gerust contact met ons op voor een offerte.
Gecontroleerde Leverancier 
