Productie lijn van continu plakken, rollen snijden en drogen oven

• Transmission Type: Conveyor
• Automatic Production Line: Comprehensive
• Automation: Automation
• Flexible Production: Other
• Rhythm: Other
• Production Scope: Parts Production Line
• Model NR.: BETTER
• maximale plakgrootte: strookbreedte: plaatdikte 80-330 mm: 0.8-3,5 mm
• plaksnelheid: 20 m/min (verschilt van het roosterontwerp)
• eenzijdige plakken: +/- 0,5 mm
• geïnstalleerd vermogen van de plakmachine: 14,5 kw
• overall-afmeting van de plakmachine: 2385*1540*1880 mm
• Transportpakket: Export Standard
• Handelsmerk: Better
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 3507909000

Beschrijving

Productie lijn van continu plakken, rollen snijden en drogen oven
 

1. Naam en samenstelling van de apparatuur
1.1 Naam van apparatuur: Productielijn voor continu plakken, snijden en drogen van rollen
1.2 apparatuur samenstelling: Het bestaat uit afwikkelmachine, trommel type plasting machine, rolsnijder, flash droogmachine, automatische plaat verzamelmachine, en elektrisch regelsysteem.  
1.3 Indeling van apparatuur  

2. Beschrijving van de apparatuur:
Deze productielijn is van toepassing op continu plakken, papierbedekking, plaatsnijden, oppervlakterdrogen en het verzamelen van platen voor het uitvouwen van grid, ponsrooster en continu gieten en rollend grid. Het heeft het voordeel van een goed plastende werking, stabiele prestaties, een braam-vrij net, een hoge productie-efficiëntie.
2.1 afwikkelmachine: Het gebruikt een continue afwikkelstructuur van het type middenas, het wordt voornamelijk gebruikt om de afloopstrip met de bijbehorende snelheid te ontvouwen, om het volgende proces te kunnen gebruiken.    
2.2 Drumtype Continuous Pasting machine: Het gewicht van de pasta is < ±1,5 g, de tolerantie voor de dikte is < ±0,05 mm, waardoor de uniforme plaathoogte wordt gegarandeerd, waardoor de kwalificatiesnelheid van de plaat wordt verhoogd.
  2.2.1 er wordt geen restpasta gegenereerd tijdens de productie van een trommel-type plakmachine, het elimineert de pasta-retour om de pasta stabieler te maken. Het vermindert ook de arbeidskracht van de operator, waardoor er geen vervuiling meer is tijdens de productie.
  2.2.2 het verwijdert de slijtdelen zoals de pastband en het spansysteem in de originele pastmachine, wat de kosten meer dan USD 9,300 kan besparen.
2.2.3 het realiseert niet alleen zero paste return, het bespaart ook het proces van het ontwateren van pasta, deze twee verbeteringen maken de pasta performance stabieler en de actieve material ratio nauwkeuriger.  
  2.2.4 het is de eerste keer dat er een enkele aanpassing voor en achter wordt gerealiseerd. De gebruiker hoeft alleen maar één punt voor en achter te stellen wanneer het model of de dikte wordt gewijzigd. De dikteaanpassing heeft schaalindicatie, waardoor de bewerking veel eenvoudiger wordt.   
2.3. De machine voor het plakken van trommels wordt bedekt met papier. Het papier wordt tijdens het plakken bedekt, zodat het raster niet aan elkaar blijft plakken.  
2.4. Rolmaaier: Het maakt gebruik van continue scheiding, die nauwkeurig en snel is. De snijplaat zal geen vervorming en onscherpte vertonen. Er is geen loodstof tijdens de snijmachine, wat milieuvriendelijk is.
2.5. Flash Drying oven: De oven neemt de interne recycle hete lucht droogstructuur van Monforts droogmachine, het gebruikt dubbele kant hete lucht circulatie methode van op en neer spuiten, de luchtverdeling is gelijkmatig en evenwichtig, die van toepassing is voor oppervlakte snel drogen voor niet geladen platen na dubbelzijdig plakken.   
2.5.1 het warmtewisselingsgedeelte gebruikt stoomverwarming met elektrische verwarming als extra verwarming. Wanneer de stoomverwarming niet genoeg is, kan de elektrische verwarming automatisch compenseren.
2.5.2 het temperatuurregelsysteem voor het elektrische verwarmingsgedeelte gebruikt SHIMADEN Intelligent PID als centraal regelonderdeel, het temperatuurregelsysteem gebruikt een industrieel solid-state relais met hoge stroom als actuator. Dit systeem maakt gebruik van continue temperatuurregeling, met een hoge mate van automatisering, goede betrouwbaarheid en een hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van het systeem.    
2.5.3 de inlaat en uitlaat van de ovenbehuizing is voorzien van een speciaal eindschild en reflux-inlaat, waardoor het warmteverlies wordt verminderd.  
2.5.4 de transportband is voorzien van SUS 316L, de roestvrijstalen rol is bedekt met PTFE. Deze kap is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, waardoor de transportband superieure zuurbestendige prestaties levert.    
2.5.5 de plaat verzamelplaat heeft de functie van automatisch stapelen, automatisch tellen voor plaathoeveelheid en uitvoer per ploeg.
2.6. Elektrisch regelsysteem: Het is een automatisch regelsysteem dat bestaat uit PLC, actuator (zoals frequentie-omvormer, servomotor, pneumatisch systeem), terugkoppelcomponenten (zoals naderingsschakelaar, ultrasone sensor). Het is met een hoge mate van automatisering, goede stabiliteit, handig en betrouwbaar voor de toepassing.
3. Belangrijkste technische parameters

Item	Technische parameter
Max. Plakgrootte	Strookbreedte: 80-330 mm plaatdikte: 0.8-3,5 mm
Plaksnelheid	20 m/min (verschilt van het roosterontwerp)
Eenifirmiteit plakken	+/- 0,5 mm
Geïnstalleerd vermogen van de plakmachine	14,5 kw
Overall-afmeting van de plakmachine	2385*1540*1880 mm
Nauwkeurigheid van de rolmaaier	Nauwkeurigheid breedte:+/-0,5 mm, tolerantie voor de wielpositie: +/- 0,5 mm
Overdrachtsnelheid van droger	3-28 m/min (frequentieregeling)
Temperatuurregelbereik van droger	80-180 graden (regelprecisie:+/- 2 graden)
Stoomtype	Geïnstalleerd vermogen: 83,2 kW (vermogen van hulpverwarming is 72 kw) stoomdruk: 0.3-0,4 MPa
Elektrische verwarming	Geïnstalleerd vermogen: 168 kW (elektrisch verwarmingsvermogen is 135 kW)
Aardgas	Geïnstalleerd vermogen:15kw  aardgasverbruik:10-15m3/uur aardgasdruk:3.5-4Mpa
Totale afmeting van droger	L*B*H=10500 mm*1495 mm*2392 mm

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Waarom ons kiezen

BETTER zich heeft ontwikkeld tot een innovatieve onderneming om algemene diensten voor systeemintegratie te bieden, waaronder R&D en ontwerp, projectplanning, complete apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, technische output, technische training, garantie na de verkoop, enzovoort. We hebben voor veel internationale klanten het "China's First Station" opgericht en het "Purchasing Center in China" geworden. BETER nam het voortouw bij het naar voren brengen van het concept van de volledige-hulpbronnenindustrie, en grondig opgeloste problemen zoals de lange bouwperiode van het project, zware technische communicatietaak, onredelijke afstemming van de productielijn, en moeizame zakelijke communicatie die voortkomt uit de aankoop van meerdere bronnen door klanten.

 

Serviceproject  

1. Apparatuur voor de fabricage van batterijen en essentiële oplossingen voor complete apparatuur;

2. Fabrieksontwerpen van batterijen, productontwerpen en gereedschap voor batterijen;

3. Steun en overdracht van technologie voor de fabricage van batterijen,

4. Advies en advies over productiemanagement voor batterijfabrikanten,

5. Accessoires, grondstoffen, chemicaliën voor de fabricage van batterijen,

6. Richtlijnen en adviezen voor de productie van batterijen op locatie.

Servicenormen  

Mooie prestaties , mooie prijs , Gratis Planning , aangenaam: Zeg nooit "Nee",

Ze vormen 4P-servicenormen voor de  wereldwijde accuindustrie , die door  BETTER is opgesteld.

Verpakking en levering

Verpakking:Houten doos, export standaardpakket

Levertijd: Levering binnen 30 dagen na ontvangst van de vooruitbetaling.   

2022 tentoonstelling

Teamstijl

Kleurrijke teamactiviteiten

 

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Bedrijfsprofiel  

Better Technology Group Limited (hierna beter Groep genoemd) is een dienstverlener voor accuproductie en een operator voor volledige resources die is gepositioneerd in de mondiale bedrijfsontwikkeling.

Better Group heeft BETERE en WELLPACK-merken die respectievelijk betrokken zijn bij de producten van loodzuuraccu en lithiumbatterij om een professionele verbinding te creëren tussen de gehele industriële keten van loodzuuraccu en lithiumbatterij. We hebben meer dan 30 jaar ervaring in de productie van batterijen en machines.in de sector van loodzuuraccu's is Better Group de eerste die de hele industriële ketenactiviteit van de batterijindustrie naar voren brengt, En richt zich op het bieden van R&D-ontwerp aan mondiale klanten, projectplanning, complete sets apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, technologische output, technische training, aftersales-ondersteuning en andere diensten voor algemene contracten voor accuproductie. In de lithium-ionbatterij sector richt Better Group zich op de R&D, productie en technologie integratie dienst van geavanceerd batterij energie opslagsysteem. De toepassingsomvang omvat gebieden als draagbare energieopslag buitenshuis, energieopslag in huis, gecentraliseerd en gedistribueerd energieopslagsysteem voor industriële en commerciële en energiecentrales, PV Storage & EV Charging geïntegreerde toepassingsoplossing.

Better Group heeft de ISO9001-certificering voor kwaliteitssysteem gehaald en die ook de implementatie- en revisieeenheid is van de 4P-servicestandaard voor accuproductie. Op dit moment heeft Better Group  bijna 100 zelf ontwikkelde gepatenteerde uitvindingen verkregen die zijn goedgekeurd door de CNIP (China National Intellectual Property Administration).Better Group is actief in bijna 100 landen en regio's.