10TPH gefermenteerde yoghurt Processing Line

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Werkwijze: Milde Verwerking
• Energiebron: Elektrisch
• Certificering: CE, ISO9001
• Automatische Grade: Automatisch
• Model NR.: 1-20TPH
• Toepassing: Melk, Yoghurt, Kaas, Ice Cream/Butter
• Aangepaste: Op maat
• materiaal: sus304/316l beide verkrijgbaar
• type besturing: full-auto en semi-auto beide beschikbaar
• certificaat: ISO9001:2015/HACCP/GMP
• pakket: hout
• type bewerking: automatisch
• spanning: 220 v / 380 v.
• Transportpakket: Wodden Packeage and Framework
• Specificatie: 1TPH-20TPH
• Handelsmerk: Beyond
• Oorsprong: Shanghai-China
• Gs-Code: 8438200000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

              10TPH gefermenteerde yoghurt Processing Line

Productie van gefermenteerde yoghurt met een capaciteit van 10 ton per uur (TPH). Een dergelijke verwerkingslijn bestaat doorgaans uit verschillende onderling verbonden stadia, elk met gespecialiseerde apparatuur en technologieën om een efficiënte en hygiënische productie van hoogwaardige gefermenteerde yoghurt te garanderen. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste componenten en processen die betrokken zijn bij een typische 10TPH-gefermenteerde yoghurtverwerkingslijn:

Ontvangst en standaardisering van melk:• rauwe melk wordt ontvangen van leveranciers en wordt gecontroleerd op kwaliteit, inclusief tests op vetgehalte, eiwitniveaus en microbiologische verontreinigingen.• de melk wordt vervolgens gestandaardiseerd door het vet- en gehalte aan vaste stoffen aan te passen aan de gewenste receptspecificaties voor het gefermenteerde yoghurtproduct.

Voorbehandeling en homogenisatie:• de gestandaardiseerde melk kan voorbehandelingsstappen ondergaan, zoals pasteurisatie of UHT-behandeling (Ultra-High Temperature) om schadelijke bacteriën te elimineren en de houdbaarheid te verlengen.• homogenisatie wordt uitgevoerd om vetbolletjes te breken en gelijkmatig over de melk te verdelen, zodat een gladde, consistente textuur in het eindproduct wordt gegarandeerd.

Toevoeging van fermentatie en cultuur:• EEN zorgvuldig geselecteerde mix van probiotische culturen (waaronder Streptococcus thermophilus en Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus voor traditionele yoghurt) wordt aan de behandelde melk toegevoegd.• het mengsel wordt vervolgens onder gecontroleerde omstandigheden (bijv. temperatuur, tijd) geïncubeerd Om de culturen in staat te stellen lactose te fermenteren en melkzuur te produceren, waardoor de melk dikker wordt en de yoghurt zijn karakteristieke pittige smaak en romige textuur krijgt.• dikte en instelling:• sommige yoghurtverwerkingslijnen kunnen stabilisatoren of verdikkingsmiddelen gebruiken (zoals gelatine, pectine, Of zetmeelderivaten) om de viscositeit en textuur van het product te verbeteren.• na fermentatie wordt het yoghurtmengsel voorzichtig geprikkeld om een gelijkmatige verdeling van de verdikte massa te garanderen, en vervolgens in bekers, potten of bulkcontainers te zetten. Dit kan worden gedaan met vulmachines die de yoghurt in de verpakking doen terwijl de temperatuur op de juiste manier wordt ingesteld.

Koeling en opslag:• zodra de yoghurt is ingesteld, wordt deze snel afgekoeld tot koeltemperaturen (gewoonlijk ongeveer 4°C) om verdere gisting te stoppen en de gewenste textuur en smaak te behouden.• de gekoelde yoghurt wordt vervolgens tijdelijk opgeslagen in een gekoelde omgeving voordat deze naar de verpakkingsruimte wordt overgebracht.

Verpakking en etikettering:• Automatische vul- en sluitmachines worden gebruikt om de yoghurt in verschillende verpakkingsformaten te verdelen (bijv. bekers, zakjes, bakken), zodat er nauwkeurige vulgewichten en luchtdichte zegels zijn.• Etiketten met productinformatie (ingrediënten, voedingsfeiten, vervaldatums, enz.) worden handmatig of met behulp van geautomatiseerde labelsystemen op de pakketten toegepast.

Kwaliteitscontrole en inspectie:• tijdens het hele proces worden monsters genomen in verschillende fasen voor kwaliteits- en veiligheidscontroles, waaronder pH-meting, viscositeitsbeoordeling en microbiologische analyse.• eindproducten in verpakkingen worden visueel geïnspecteerd op defecten, en er kan een willekeurige monstername worden uitgevoerd voor sensorische evaluatie en laboratoriumtests.

Distributie en logistiek:• de verpakte gefermenteerde yoghurt wordt in gekoelde vrachtwagens of containers geladen voor transport naar detailhandelszaken, groothandelaren of distributiecentra, waar deze onder de juiste omstandigheden in de koude keten zal worden opgeslagen totdat hij bij de consument aankomt.


Een 10TPH-lijn voor de verwerking van gefermenteerde yoghurt is ontworpen om grote hoeveelheden grondstoffen te verwerken, die efficiënt worden omgezet in kant-en-klare producten, terwijl de strenge hygiënische normen en consistente productkwaliteit gehandhaafd blijven. Het integreert geavanceerde automatisering, procesregelsystemen en voedselveiligheidsprotocollen om te garanderen dat wordt voldaan aan de wettelijke vereisten en de verwachtingen van de consument.


Hoogtepunten van de apparatuur

Voorwaarde: Nieuw

Merknaam : Shanghai Beyond;
Type: Gehele verwerking Line/turnkey project/fruit- en groenteverwerking/melkverwerking/drankverwerking
Spanning: 220 v/380 v.
Vermogen (W): 100 kW
Gewicht: Verschillende afmetingen verschillend gewicht/aangepast
Afmetingen (L*B*H): Verschillende afmetingen , andere afmetingen/aangepast
Certificering: CE&ISO
Garantie: 12 maanden/1 jaar
After-Sales Service beschikbaar: Technici beschikbaar voor het onderhouden van machines in het buitenland
Belangrijkste materiaal: SUS304 of SUS316
Type regeling : Automatisch, semi-automatisch
Energieverbruik : Laag verbruik met hoge efficiëntie
Capaciteit: 500-10000L/H-aangepast
installatieperiode : 1-3 maanden

Periode tijd: 30 dagen-120 dagen
Materiaal voor bekers : Zakjes, papieren doos, glazen fles, fles voor huisdieren, glazen fles

Staat van opslag van het product  : Kamertemperatuur ; lage temperatuur;

Geavanceerde automatiseringstechnologie
De automatisering van de verwerking van yoghurt verwijst naar het gebruik van diverse automatiseringsapparatuur en -technologieën om de verschillende schakels in het productieproces van yoghurt te automatiseren. Dit kan de productie-efficiëntie verbeteren, de arbeidskosten verlagen, de consistentie van de productkwaliteit garanderen en het voorkomen van menselijke fouten verminderen.

De automatisering van de verwerking van yoghurt omvat voornamelijk de volgende aspecten:
Automatisering van de levering van grondstoffen: Door gebruik te maken van geautomatiseerde apparatuur wordt de automatische levering van grondstoffen bereikt. Automatische weegapparatuur en transportbandsystemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om grondstoffen automatisch in vooraf bepaalde verhoudingen in de mengtank te pompen.
Automatisering van mengen en fermentatie: Door gebruik te maken van automatiseringsapparatuur kan het mengen en fermenteren van de grondstoffen van yoghurt geautomatiseerd worden. Automatische regelsystemen en sensoren kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om parameters zoals temperatuur en pH van yoghurt te bewaken, en de fermentatietijd en -temperatuur automatisch aan te passen.
Automatisering van het vullen en verpakken: Door gebruik te maken van automatiseringsapparatuur kan het vul- en verpakkingsproces van yoghurt geautomatiseerd worden. Zo kunnen bijvoorbeeld automatische vul- en verpakkingsmachines worden gebruikt om yoghurt automatisch te vullen en te verpakken volgens de vooraf bepaalde capaciteit en verpakkingsmethode.
Automatisering van reiniging en desinfectie: Door gebruik te maken van geautomatiseerde apparatuur kan het reinigings- en desinfectieproces van de verwerking van yoghurt worden geautomatiseerd. Automatische reinigingssystemen en desinfectieapparatuur kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om verschillende onderdelen van de yoghurtverwerkingslijn automatisch te reinigen en te desinfecteren, zodat de hygiëne en veiligheid van de productieomgeving gewaarborgd zijn.
5. Automatisering van gegevensbewaking en -beheer: Door gebruik te maken van automatiseringsapparatuur en informatiebeheersystemen kan realtime monitoring en beheer van productiegegevens voor de verwerking van yoghurt worden bereikt. Sensoren en geautomatiseerde regelsystemen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om real-time parameters zoals temperatuur, druk en flow tijdens het productieproces te bewaken, en om gegevens te registreren en te beheren voor kwaliteitscontrole en productieoptimalisatie.

Kortom, de automatisering van de verwerking van yoghurt lijnen kan de productie-efficiëntie en de productkwaliteit verbeteren, terwijl de arbeidskosten en het optreden van menselijke fouten worden verminderd. Door de keuze en toepassing van automatiseringsapparatuur en -technologie op een redelijke manier kan het zeer geautomatiseerde en intelligente productieproces van yoghurt worden gerealiseerd.



Equipment list sample van de volledige yoghurtverwerkingslijn

Apparatuurlijst van de volledige productielijn voor yoghurt (gepasteuriseerde melk/yoghurt/kaas/room/boter)
Nee	Naam	Belangrijkste technologie parameter
1	Melkontvangst, opslag en crèmeafscheiderunit
2	De pound-schaal van Electron	Maximumgewicht 500 KG
3	Melk weegtank	SUS304, enkellaags, product binnengevoerd via 40 mesh filternet, CIP-reinigingsbal
4	Melk acceptant	SUS304, enkellaags, CIP-reinigingsbal
5	Melkpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
6	Dubbel leidingfilter	SUS304, twee leidingen, roestvrij stalen filterelement, 100 gaas
7	Scheider	Automatische afvoer van residu
8	Koeltank	SUS304, mantel van alveolaat, bevestigd met compressor
9	Melkpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
10	Voorbereiding van de unit
11	Blending-tank	SUS304, warmte-geïsoleerd, verticaal roerwerk boven uit het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten
12	Melkpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
13	Mini-set platenwarmtewisselaar	SUS304, twee fasen
14	Emulgeertank met hoge snelheid	SUS304, hittegeïsoleerd, snelle emulgator onder, digitale uitleesthermometer, s upporters met verstelbare poten
15	Melkpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
16	Dubbel leidingfilter	SUS304, twee leidingen, roestvrij stalen filterelement, 100 gaas
17	Sterilisatie- en homogeniseerunit
18	UHT-sterilisator	Badtype, sterilisatietemperatuur 137 C, bewaartijd 4 s, volledig automatische bediening
19	Homogenisator onder hoge druk	40 MPa (inclusief startsbox)
20	Temperatuur vasthouden	SUS304, met 300 sec.
21	Verdeelplaat	SUS304, 3 gaten
22	Kaas-/boterverwerkingseenheid
23	Buffertank	SUS304, warmte-geïsoleerd, verticaal roerwerk boven uit het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten
24	Melkpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
25	Crème-afscheider
26	Container in buffer	SUS304, met deksel
27	Melkpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
28	Boterchurner	SUS304, traploze timing
29	Kaas btw	SUS304, met verwarmingsmantel en inlegapparaat
30	Druk	SUS304, 6 koppen
31	Schimmel	SUS304, 10L, met deksel
32	Yoghurt fermentatie-eenheid
33	Fermentatietank	SUS304, warmte-geïsoleerd, verticaal roerwerk boven uit het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten
34	Roterende pomp	SUS304, mechanische asafdichting van hard legering, handmatig traploze schakeling
35	Plaatkoeler	SUS304, ééntraps, melklevering bij 4C
36	Roterende pomp	SUS304, mechanische asafdichting van hard legering, handmatig traploze schakeling
37	Vulunit
38	Tank met hogere stand	SUS304, warmte-geïsoleerd, verticaal roerwerk boven uit het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten
39	Gepasteuriseerde melkvulmachine
40	Vulmachine voor yoghurt
41	CIP-systeemeenheid
42	Semi-automatisch CIP-systeem	Buitenmantel van SUS304, binnenmantel van SUS316, enkele reinigingsmethode, systeem voor het toevoegen van geconcentreerde zuur/alkali-tanks op basis van de Amerikaanse technologie, 100 l×2 zuur/alkali-concentraktanks
43	CIP-retourpomp	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst
44	Installatieonderdeel	Installatie en inbedrijfstelling van de hele melkverwerkingslijn

Het installeren en debuggen van een yoghurtverwerkingslijn omvat verschillende complexe fasen om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct is ingesteld, efficiënt werkt en voldoet aan de voedselveiligheidsnormen. Hier volgt een overzicht van het installatie- en foutopsporingsproces:

1. Planning vóór de installatie:
•voorbereiding van de locatie: Zorg ervoor dat de productiezone schoon, hygiënisch en geschikt is voor de verwerking van zuivel. De indeling moet een soepele materiaalstroom en eenvoudige reiniging mogelijk maken.•het leveren en lossen van apparatuur: Overleg met leveranciers om grote machines veilig te leveren en te lossen, volgens de richtlijnen van de fabrikant.•Elektrische, water- en utility-aansluitingen: Plan de noodzakelijke elektrische, watertoevoer-, stoom- en persluchtsystemen die nodig zijn voor de yoghurtlijn.

2. Montage en installatie van apparatuur:
•monteer alle componenten volgens de instructies van de fabrikant, inclusief tanks, pompen, warmtewisselaars, mixers, Fermentatievaten, vulmachines, verpakkingslijnen en sterilisatieapparatuur.•Sluit leidingen en bedrading aan, zodat alle afdichtingen, pakkingen en aansluitingen veilig zijn en voldoen aan de eisen van het sanitaire ontwerp.•Installeer bedieningspanelen, PLC's (Programmable Logic Controllers) en SCADA-systemen voor procesbesturing.

3. Systeemintegratie en -kalibratie:
•integreer elk apparaat in het totale regelsysteem, waarbij de communicatie tussen apparaten en software wordt getest.•Kalibreer sensoren en instrumenten die kritische parameters meten, zoals temperatuur, pH, niveau en flow rate, om nauwkeurige metingen te garanderen.

4. Inbedrijfstelling en eerste beproeving:
•een droge run zonder daadwerkelijk product uitvoeren om de mechanische werking en functionaliteit van de hele lijn te testen.•Test individuele processen zoals pasteurisatie, homogenisatie, fermentatie, koeling, aroma's, en verpakking onder nullast-omstandigheden.

5. Validatie en foutopsporing:
•proefpartijen uitvoeren met echte ingrediënten om de effectiviteit van het pasteurisatieproces, de gistingsomstandigheden te valideren, En de kwaliteit van het eindproduct.•problemen oplossen die zich tijdens deze tests voordoen, de instellingen of controles van de apparatuur aanpassen wanneer nodig.•CIP-cycli (Clean-in-Place) uitvoeren en de lijn ontsmetten voordat er werkelijke producten voor verkoop worden geproduceerd.•Controleer of de lijn verschillende recepten, volumes en verpakkingsformaten kan verwerken, zoals gespecificeerd in de ontwerpcriteria.

6. Instelling van het kwaliteitscontrolesysteem:
• procedures voor kwaliteitscontrole implementeren op belangrijke punten langs de lijn, zoals het instellen van inline-sensoren voor continue bewaking van productkenmerken.•LIMS (Laboratory Information Management Systems) configureren voor monstername en -analyse.•personeel trainen in het juiste gebruik van de apparatuur, veiligheidsprotocollen en kwaliteitscontrolemaatregelen.

7. Definitieve aanvaarding en documentatie:
•als alle tests met succes zijn voltooid en de lijn soepel loopt, dient u indien nodig een handtekening te krijgen bij relevante belanghebbenden en regelgevende instanties.•documenteer alle installatie-, inbedrijfstelling-, validatie- en trainingsactiviteiten voor toekomstige referentie- en nalevingsdoeleinden.

8. Doorlopend onderhoud en toezicht:
•een onderhoudsschema opstellen op basis van aanbevelingen van de fabrikant en prestatiegegevens die tijdens de eerste ingebruikname zijn verzameld.

•de prestaties van de yoghurtverwerkingslijn voortdurend bewaken en optimaliseren door middel van regelmatige controles, aanpassingen en updates van de controlesystemen.elke fase moet systematisch worden uitgevoerd om uitvaltijd te minimaliseren, risico's op verontreiniging te voorkomen en te garanderen dat de yoghurtverwerkingslijn consistent producten van hoge kwaliteit produceert.

Stroomschema service

 

Bedrijfsprofiel

Onze Service

 

Beurzen

 

Certificaat

 

 

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.

 

2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.

 

3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.

 

4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .

 

5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.

 

6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.

 

7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.

 

8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.