2T/H melkverwerkingsapparatuur melkproductie-installatie

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Werkwijze: Warmtebehandeling
• Energiebron: Elektrisch
• Certificering: CE, ISO9001
• Automatische Grade: Automatisch
• Model NR.: 2T/H
• Toepassing: Melk, Yoghurt
• Aangepaste: Op maat
• materiaal: SUS304/316L
• type besturing: automatische regeling
• certificaat: ISO9001:2008/HACCP/GMP
• merk: verder
• voorwaarde: nieuw
• spanning: 220 v / 380 v.
• vermogen (w): 200 kw
• er is een servicebeurt beschikbaar: servicecentrum in het buitenland beschikbaar
• energieverbruik: laag verbruik
• effectiviteit: hoge effectiviteit
• Transportpakket: Wood Package and Framework
• Specificatie: ISO9001: 2008/HACCP/GMP
• Handelsmerk: verder
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8438200000
• Productiecapaciteit: 50 Processing Line Per Year

Beschrijving

2T/H melkverwerkingsapparatuur melkproductie-installatie

Melkverwerkingsapparatuur is een apparaat dat wordt gebruikt om verse melk om te zetten in diverse zuivelproducten. Deze apparatuur omvat voornamelijk sterilisatie- en sterilisatieapparatuur voor melk, apparatuur voor dehydratie, filterapparatuur, koelapparatuur, mengapparatuur, vulmateriaal, enz.

De apparatuur van een melkverwerkingsbedrijf omvat de volgende typen:
1. Ontvangst- en opslagapparatuur: Apparatuur voor de ontvangst en opslag van rauwe melk, inclusief opslagtanks, opvangtanks, transportsystemen, enz.
2. Sterilisatie- en sterilisatieapparatuur: Wordt gebruikt voor het steriliseren en steriliseren van melk om de hygiëne en veiligheid van het product te garanderen. De gebruikelijke apparatuur omvat sterilisatietanks, sterilisatoren en apparatuur voor behandeling bij ultrahoge temperaturen.
3. Scheidingsapparatuur: Wordt gebruikt om vaste stoffen (zoals vetten en eiwitten) te scheiden van vloeistoffen in melk. Tot de gebruikelijke apparatuur behoren centrifuges, skimmers, enz.
4. Concentratieapparatuur: Wordt gebruikt om het water in melk te verdampen, waardoor het dikker wordt. Gebruikelijke apparatuur omvat vacuümverdikker, spuitdroger, enz.
5. Emulgator- en mengapparatuur: Wordt gebruikt om melk van verschillende ingrediënten gelijkmatig te mengen, en omvat gebruikelijke apparatuur emulgatoren, mengtanks, enz.
6. Vul- en verpakkingsapparatuur: Wordt gebruikt voor het vullen en verpakken van verwerkte melk voor opslag en verkoop. Tot de gebruikelijke apparatuur behoren vulmachines, sealmachines, verpakkingsmachines, enz.
7. Reinigings- en desinfectieapparatuur: Wordt gebruikt voor het reinigen en ontsmetten van productieapparatuur om de hygiëne en veiligheid van het productieproces te waarborgen. Tot de gebruikelijke apparatuur behoren reinigingsmachines, desinfectiekasten, enz.
8. Controle- en bewakingsapparatuur: Wordt gebruikt voor het bewaken en controleren van parameters zoals temperatuur, druk en stroming tijdens de melkverwerking, om de kwaliteit en de productie-efficiëntie van het product te garanderen. Tot de gebruikelijke apparaten behoren thermometers, druksensoren, flowmeters, enz.

Het bovenstaande zijn algemene apparatuur in melkverwerkingsinstallaties, en de specifieke configuratie en schaal van de apparatuur kunnen variëren afhankelijk van de productiebehoeften en de processtroom.

De producten van melkverwerkingsfabrieken omvatten gewoonlijk de volgende categorieën:
1. Melk en zuivelproducten: Dit zijn de belangrijkste producten van melkverwerkingsfabrieken. Ze omvatten verse melk, volle melk, magere melk, magere melk, yoghurt, yoghurt dranken, melkpoeder, enz.
2. Kaas en kaasproducten: Melkverwerkingsbedrijven produceren ook verschillende soorten kaas en kaasproducten, zoals cheddar, blauwe kaas, Parmezaanse kaas, mozzarella, enz.
3. Boter en zuivelproducten: Boter is een ander belangrijk product in melkverwerkingsbedrijven, evenals andere zuivelproducten zoals boter, room en yoghurt.
4. Weiproducten: Wei is een vloeistof die gescheiden is van de verwerking van zuivelproducten en die wordt gebruikt voor de bereiding van wei-eieren, weidranken, bevroren poeder van wei, enz.
5. Zuivelderivaten: Melkverwerkingsbedrijven kunnen ook bepaalde zuivelderivaten produceren, zoals roomijs, roomchocolade, roomsaus, enz.

Deze producten worden gewoonlijk bepaald in termen van productietypen en specificaties op basis van de vraag op de markt en de voorkeuren van de consument. Melkverwerkingsbedrijven zullen de relevante hygiëne- en kwaliteitsnormen naleven om de veiligheid en kwaliteit van hun producten te garanderen.

Foto's van melkverwerkingsapparatuur

 

Lijst met apparatuur voor melkverwerkingsapparatuur
Nee	Naam	Grootte	Belangrijkste technologie parameter	Eenheid	Aantal
1	Ontvangst/opslag van melk en de unit voor het bereiden van room
2	De pound-schaal van Electron		Maximumgewicht 500 KG	instellen	1
3	Melk weegtank	350 LITER	SUS304, enkellaags, product binnengevoerd via 40 mesh filternet, CIP-reinigingsbal	instellen	1
4	Melk acceptant	500 LITER	SUS304, enkellaags, CIP-reinigingsbal	instellen	1
5	Melkpomp	5 T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	1
6	Dubbel leidingfilter	5 T/H	SUS304, twee leidingen, roestvrij stalen filterelement, 100 gaas	instellen	1
7	Scheider	5 T/H	Automatische afvoer van residu	instellen	1
8	Koeltank	5000 LITER	SUS304, mantel van alveolaat, bevestigd met compressor	instellen	4
9	Melkpomp	5 T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	1
10	Voorbereiding van de unit
11	Blending-tank	2500 LITER	SUS304, hittegeïsoleerd, verticaal roerwerk boven buiten het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten	instellen	2
12	Melkpomp	5 T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	2
13	Mini-set platenwarmtewisselaar	5 T/H	SUS304, twee fasen	instellen	1
14	Emulgeertank met hoge snelheid	600 LITER	SUS304, hittegeïsoleerd, snelle emulgator onder, digitale uitleesthermometer, supporters met verstelbare voeten	instellen	1
15	Melkpomp	5 T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	1
16	Dubbel leidingfilter	5 T/H	SUS304, twee leidingen, roestvrij stalen filterelement, 100 gaas	instellen	1
17	Sterilisatie- en homogeniseereenheid
18	UHT-sterilisator	2T/H	Badtype, sterilisatietemperatuur 137 C, bewaartijd 4 s, volledig automatische bediening	instellen	1
19	Homogenisator onder hoge druk	2T/H	40 MPa, (inclusief startsbox)	instellen	1
20	Temperatuur vasthouden	2T/H	SUS304, met 300 sec.	instellen	1
21	Verdeelplaat		SUS304, 3 gaten	instellen	1
22	Kaas-/boterverwerkingseenheid
23	Buffertank	2500 LITER	SUS304, hittegeïsoleerd, verticaal roerwerk boven buiten het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten	instellen	1
24	Melkpomp	5 T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	1
25	Crème-afscheider	1T/H		instellen	1
26	Container in buffer	200 LITER	SUS304, met deksel	instellen	2
27	Melkpomp	3T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	2
28	Boterchurner	150 LITER	SUS304, traploze timing	instellen	1
29	Kaas btw	1500 LITER	SUS304, met verwarmingsmantel en inlegapparaat	instellen	1
30	Kaasspreker		SUS304, 6 koppen	instellen	1
31	Schimmel		SUS304, 10L, met deksel	instellen	30
32	Yoghurt fermentatie-eenheid
33	Fermentatietank	2500 LITER	SUS304, hittegeïsoleerd, verticaal roerwerk boven buiten het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten	instellen	3
34	Roterende pomp	10 T/H	SUS304, mechanische asafdichting van hard legering, handmatig traploze schakeling	instellen	1
35	Plaatkoeler	10 T/H	SUS304, ééntraps, melklevering bij 4C	instellen	1
36	Roterende pomp	1T/H	SUS304, mechanische asafdichting van hard legering, handmatig traploze schakeling	instellen	1
37	Vulunit
38	Tank met hogere stand	1000 LITER	SUS304, hittegeïsoleerd, verticaal roerwerk boven buiten het midden, conische kop, luchtdicht mangat, ontluchtingsklep, digitale uitleesthermometer, antiwervelende keerplaat, supporters met verstelbare voeten	instellen	1
39	Gepasteuriseerde melkvulmachine			instellen	1
40	Vulmachine voor yoghurt			instellen	1
41	CIP-systeem
42	Semi-automatisch CIP-systeem	4× 1T	Buitenste laag van SUS304, binnenmantel van SUS316L, enkele reinigingsmethode, systeem voor het toevoegen van geconcentreerde zuur-/alkali-tanks op basis van de Amerikaanse technologie, 100L× 2 zuur-/alkali-concentraktanks	instellen	1
43	CIP-retourpomp	20 T/H	SUS304, pomplift 24 m, mechanische afdichting van hard legering, binnenspiegel gepolijst	instellen	4
44			Installatieonderdeel

Melkverwerkingsapparatuur maakt gebruik van geavanceerde informatietechnologie om efficiënte activiteiten, voedselveiligheid en hoogwaardige productie te garanderen. Hier volgt een overzicht van hoe HET in verschillende stadia van de melkverwerking is geïntegreerd:

1. Ontvangst en opslag: Geautomatiseerde systemen volgen inkomende rauwe melkleveringen met behulp van RFID-tags of barcodes, waarbij gegevens zoals leverancier, volume, datum en tijd worden geregistreerd. De temperatuur en kwaliteit van de melk worden bewaakt met behulp van sensoren en real-time datalogging.

Pasteurisatie: Pasteurisatoren uitgerust met PLC's (Programmable Logic Controllers) en SCADA-systemen regelen verwarmings- en koelprocessen nauwkeurig, zodat de melk gedurende een bepaalde periode de vereiste temperaturen bereikt om ziekteverwekkers te elimineren. Deze systemen bewaken en registreren continu kritieke parameters zoals temperatuur en flow rates.

3. Standaardisering: Computergestuurde doseersystemen standaardiseren het vet- en eiwitgehalte in melk op basis van vooraf bepaalde formuleringen. Sensoren meten de samenstelling van de melk en passen de additieven dienovereenkomstig aan.

Homogenisatie: Hogedrukhomogenisatoren maken gebruik van druktransducers en regelsystemen om een uniforme deeltjesgrootte te bereiken, waardoor afscheiding van room wordt voorkomen en de productconsistentie wordt verbeterd.

Scheiding en filtratie: Geavanceerde centrifuges en filtratieeenheden, vaak gecontroleerd door automatiseringssystemen, afzonderlijke room, magere melk en andere componenten. Membraanfiltersystemen kunnen computerbewaakt worden om de prestaties en de levensduur van de filters te optimaliseren.

6. UHT-verwerking: Apparatuur voor behandeling met ultrahoge temperatuur (UHT) omvat geautomatiseerde controles voor snelle en nauwkeurige verwarmings- en koelcycli om melk te steriliseren en de houdbaarheid te verlengen zonder koeling.

7. Vullen en verpakken: Geautomatiseerde vulmachines en verpakkingslijnen integreren visiesystemen om vulniveaus, integriteit van de afdichting en plaatsing van labels te controleren. Robotica kunnen worden gebruikt voor het palletiseren en verpakken van kisten. ERP en MES (Manufacturing Execution Systems) beheren de voorraad- en productieplanning.

Kwaliteitscontrole en testen: Lab Information Management Systems (LIMS) automatiseert testprocedures voor parameters zoals bacteriële tellingen, zuurgraad en voedingswaarden. Gegevens van inline sensoren en laboratoriumtests worden verzameld en geanalyseerd voor procesoptimalisatie en naleving van wettelijke normen.

9. Reiniging en sanitatie: CIP-systemen (Clean-in-Place) maken gebruik van programmeerbare reinigingscycli, bewaken de chemische concentraties, temperatuur en stroomsnelheden om een goede hygiëne tussen de runs te garanderen.

10. Onderhoud en beheer van bedrijfsmiddelen: IoT-apparaten en software voor voorspellend onderhoud verzamelen en analyseren gegevens over de prestaties van machines om te anticiperen op onderhoudsbehoeften, de uitvaltijd te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Kortom, moderne melkverwerkingsfaciliteiten maken gebruik van een reeks geavanceerde technologieën om processen te stroomlijnen, strikte hygiënische normen te handhaven, veilige, consistente producten te produceren, terwijl het afval tot een minimum wordt beperkt en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd.
 

Pre-sales services

After-sale-service  

 

1.  Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
 Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
 Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
 Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
 Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

Onze Service

 

 

Beurzen

 

 

 

Certificaat

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.

 

2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.

 

3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.

 

4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .

 

5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.

 

6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.

 

7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.

 

8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.