Hete verkoop van roestvrijstalen automatische industriële tomatenverwerkende machines
Wij zijn een professionele fabrikant van apparatuur voor tomatenverwerking. De verwerkingscapaciteit van onze ketchupverwerkingsapparatuur bedraagt 2 ton tot 200 ton per uur, wat de inkomenskloof tussen de tomaten- en groenteboeren in het laagseizoen en het hoogseizoen effectief kan dichten en het inkomen van de boeren kan verhogen.
We stellen voor dat er in landelijke gebieden bij tomatenboerderijen fabrieken voor ketchupverwerking worden opgericht om de beschikbaarheid van verse tomaten te garanderen en de verspilling van tijd en energie tijdens het transport te verminderen. Tomaten kunnen niet alleen als vers fruit, maar ook als saus worden gegeten. Zelfs als het tot ketchup wordt verwerkt, is de smaak nog steeds heerlijk. Als onderdeel van mondiale kookingrediënten kan ketchup in elke keuken over de hele wereld worden gevonden.
Het verwerkings- en productieproces van ketchup omvat voornamelijk rauw materiaaltransport en ruwe wassen → fruitselectie → bubbel reinigen → pletten → geforceerde voeding → voorverwarmen → kloppen → mengen → concentratie → sterilisatie → overdracht naar de volgende proces
De verwerkingsstappen van ketchup zijn als volgt:
1. Om te voorkomen dat de tomatenhuid beschadigd raakt, hebben we waterstroming ontworpen om verse tomaten te vervoeren en ruwe wassen te voeren;
2. Verwijder de gordel om rotte, insectenogen en onrijpe jonge tomatenvruchten te verwijderen;
De 3. Schuimreiniger kan tomaten grondiger reinigen en desinfecteren, waardoor onzuiverheden zoals residuen van pesticiden op de epidermis worden verwijderd.
4. Crusher, die wordt gebruikt om de hele gewassen tomaat in stukken te vermalen;
5. Voorverwarmer voor het voorverwarmen van geplette tomaten. De temperatuur en tijd van het voorverwarmen zijn afhankelijk van uw vraag naar de kleur, concentratie en smaak van ketchup;
6. Tomatenpulpmachine, sla de voorverwarmde tomatenblokken op in tomatenpasta;
7. Vacuümverdikker, omdat het watergehalte van tomatenpulp na het voorbewerken hoog is, is een vacuümconcentratie nodig om overtollig water te verwijderen om een ideale witheid te bereiken;
Platensterilisator, die een systeem vormt met een aseptische vulmachine voor grote zakken om aseptische vulling van vloeibare producten zoals ketchup te realiseren.
BELANGRIJKE KENMERKEN ZIJN:
Hoge opbrengst tot 90% van het sap
Lage energiekosten.
Verdamping bij lage temperaturen, wat leidt tot een betere kwaliteit van de producten.
Gebruiksvriendelijk.
Semi-automatisch en volledig automatisch systeem beschikbaar.
Voordelen van ketchup-productielijn:
1. Uniek ontwerp voor het transport van waterstromen om de efficiëntie van de werkzaamheden te verbeteren;
2. De productielijn is ook geschikt voor de productie van chilisaus;
3. De vruchtpulpmachine van tomatenverwerkende bedrijven heeft een verscheidenheid aan maaswijdten om uit te kiezen.
4. Er wordt een CIP-reinigingssysteem toegepast, dat gemakkelijk te reinigen en te onderhouden is.
Ketchup in aseptische vaten zetten is niet alleen handig voor transport, maar heeft ook een houdbaarheid van 1-2 jaar. U kunt ze in batches aan lokale kleinschalige tomatenverwerkingsfabrieken verkopen, en vervolgens gebruiken ze beperkte ketchup-verwerkingsapparatuur om ze te maken tot flesjes of verpakte ketchup-producten die in onze supermarkt gebruikelijk zijn.
Ongeveer 80% van de tomaten in de wereld is vers, terwijl de resterende 20% wordt gebruikt in de tomatenverwerkende industrie. Als belangrijke condiment worden verwerkte tomatenproducten op grote schaal gebruikt in de voedselverwerkende industrie,
Fast food restaurants, hotels, restaurants en gezinnen. Er zijn veel verwerkte tomatenproducten op de markt. Dit zijn onder meer gepelde tomaten, gedeeltelijk gedehydrateerde tomaten, in blokjes gesneden tomaten, tomatensnacks, ketchup, ketchup, soep, sap, saus, poeder en geconcentreerd sap.
Machinelijst met technische parameter
| Nee |
Code |
Naam van de apparatuur |
capaciteit |
Parameter |
| 1 |
A . waseenheid voor vers fruit (tomaat) |
| 2 |
A-1 |
Clapboard lift |
6 t/h |
Hoogte * breedte: 5500*1000, motor van 2,2KW en verstelbare tandwielmotor 20~100RPM, pitch 38.1 anti-corrosie rollenketting |
| 3 |
A-2 |
luchtreiniger en sorteermachine |
6 t/h |
rvs centrifugaalpomp ; zuurstoftomp; hefsnelheid kan worden ingesteld, grootte van de lift en sorteerrolplatform is φ51, sorteertafel met reling, platform is gemaakt van roestvaststalen anti-slip geruite platen |
| 4 |
A-3 |
Clapboard lift |
6 t/h |
Motor 2,2 kW en toerentalreductie 20 ~ 100 TPM, roestvrijstalen plaat, 4500 x 1000 mm |
| 5 |
|
subtotaal: |
|
|
| 6 |
B. pulpeenheid |
| 7 |
B-1 |
Breker |
6 T/H |
SUS304, vermogen is ongeveer: 18,5 KW |
| 8 |
B-2 |
Opslagtank voor tempoaire producten |
1000 LITER |
SUS304, enkel, gemonteerd op de bovenkant van de spiegel met lampgaten, CIP-reinigingskogel, uitlaat met onderste flens, met laag niveau, vier verstelbare poten |
| 9 |
B-3 |
Schroef de pomp vast |
6 T/H |
Handmatige toerentalregeling, uitlaatdruk 0,6 MPa |
| 10 |
B-4 |
Tubular heat exchanger heater |
6 T/H |
Voedselhygiëne, buisverwarming , met het stoomdruksysteem van de inlaat, automatische regeltemperatuur met een uitlaatthermometer, |
| 11 |
B-5 |
Dubbele klopper |
6 T/H |
SUS304, eerste gaas 0,8 mm, secundaire gaas 0,4 mm, vermogen 37 KW |
| 12 |
B-6 |
Bufferopslagtank |
1000 LITER |
SUS304, enkel, rond, half open, uitlaat van onderste flens, hoog en laag niveau, inlaat voor zuiver water |
| 13 |
B-7 |
Schroef de pomp vast |
6 T/H |
Handmatige toerentalregeling, uitlaatdruk 0,6 Mp |
| 14 |
B-8 |
crusher -platform |
|
frame van koolstofstaal, roestvrijstalen geruite plaat, maat: 5000mm × 2500mm, centraal aftappen |
| 15 |
B-9 |
platform voor pulpbediening |
|
Beugel van koolstofstaal, roestvrijstalen, geruite plaat, maat: 3500 mm × 2500 mm, centraal aftappen |
| 16 |
|
Subtotaal |
|
|
| 17 |
C .verdamper en concentratieeenheid |
| 18 |
C-1 |
Bufferopslagtank |
5000 LITER |
SUS304, PU-isolatie, conische kop, pull-stangklep aan de onderkant van de afvoer, afgedicht mangat, ladder, hoog en laag niveau, monsternameklep, verticale menging aan de bovenkant, anti-vortex plaat, digitale thermometer, CIP-reinigingskogel , verstelbare steunpoten |
| 19 |
C-2 |
Centrifugaalpomp |
10 T/H |
Voedselkwaliteit, mechanische afdichting, ABB-motor, 36M lift |
| 20 |
C-3 |
Verdamper met dubbele geforceerde circulatie |
4 T/H |
SUS304, automatische PLC-besturing, het Britse Spirax Sarco stoomdrukregelklepsysteem, inlaattemperatuursensor, druksensor, koeling van het torenwater. |
| 21 |
C-4 |
Batch-opslagtank |
5000 LITER |
SUS304, enkele laag, digitale thermometer, monsternameklep, afgedicht mangat, ladder, verticale menging met offset boven, sensor voor hoog en laag vloeistofniveau, verstelbare poten |
| 22 |
C-5 |
Rotorpomp |
3T/H |
Voedselveilige rubberen afdichting, variabele frequentieregelaar |
| 23 |
|
Subtotaal |
|
|
| 24 |
D. sterilisatie- en vulsysteem |
| 25 |
D-1 |
Buis in buis
UHT-sterilisator |
1T/H |
SUS304, buis-in-buis type, automatische PLC-besturing, koeling van het torenwater, de Britse Spirax Sarco stoomdrukregelklep, sterilisatietemperatuur 110 ºC, 60 |
| 26 |
D-2 |
De machine vullen |
1T/H |
|
| 27 |
|
Subtotaal |
|
|
| 28 |
E CIP-systeem |
| 29 |
E-1 |
Semi-automatische CIP met één circuit |
2T×3 |
SUS304 buitenbekleding, binnenmantel SUS316, 3000 L zuur- en alkali-tank , 3000 L warm-watertank, spoelbuisverwarming in de tank, automatische temperatuurregeling, één circuit, systeem voor het toevoegen van geconcentreerd zuur en alkali in de Verenigde Staten, met twee 200 L geconcentreerde zuur- en alkali-tank, 2 stuks centrifugaalpomp (20 T/u, kop van 24 m) |
| 30 |
R |
CIP-retourpomp |
20 T/H |
Voedselkwaliteit, zelfaanzuigend, mechanische afdichting |
Belangrijkste operationele punten voor verwerking van tomatensap
Verse tomaten voorbehandeling
Het systeem omvat het reinigen en sorteren van verse tomaten, het vermalen van deze in stukjes tomaat van 3 tot 5 mm en het vervolgens voorverwarmen van tomaten door een voorverwarmer. Het selectie- en reinigingsproces is van groot belang voor de kwaliteit en stabiliteit van het uiteindelijke tomatensap. De processen voor het voorverwarmen en vermalen zijn belangrijke processen die invloed hebben op De consistentie van tomatensap en de opbrengst van sap.er zijn twee het verpletteren methodes:hete onderbreking en koude onderbreking.wegens de lage temperatuur van de koude-brekende saus, zijn de endogene enzymen (hoofdzakelijk pectine tertiaire enzymen) niet volledig geïnactiveerd.het pectine wordt enzymatisch gehydrolyseerd in korte kettingen, en de viscositeit zal laag zijn, maar de smaak en de kleur Zijn good.The hete pauze enzym is grondig geïnactiveerd, de pectine is minder beschadigd, de viscositeit is goed, de smaak en kleur zijn slecht.
Tomaten persen en sap maken
Knijp na het verwarmen in de geplette vruchtvlees, terwijl u de schil en de zaden verwijdert, past deze ook de pulpdeeltjes aan. Over het algemeen kan deze worden bediend met een sapcentrifuge met schroefschroef of een klopper. De sapcentrifuge knijpt de geplette pulp tussen de schroef en de zeef om het sap te verwijderen, en de klopper haalt het sap uit de sapcentrifuge De opening van de zeef is ongeveer 0,4 mm. De knijpsnelheid van goede variëteiten tomatensap is 75%-80%.
Tomatensap mengen en kruiden
Als kruiden voor tomatensap kunnen we wijnazijn, tafelzout, witte suiker, citroensap, enz. toevoegen
Ontgassing, homogenisatie en sterilisatie van tomatensap
Tijdens het proces van het vermalen en mengen van tomaten wordt de lucht onvermijdelijk gemengd, dus nadat het sap is geperst en gemengd, moet het tomatensap worden ontaspralen.tegelijkertijd kan een homogenisator worden gebruikt om de pulpdeeltjes te verfijnen en de consistentie te vergroten Voel door homogenisatie.Tomatensap bevat pulp, waardoor het een relatief viskeuze vloeistof is.Daarom moet het worden gesteriliseerd voordat het wordt gevuld.het HTST-sterilisatieproces wordt gewoonlijk gebruikt (90-95ºC voor 40-60S).het gesteriliseerde tomatensap is oranje-rood, het suikergehalte is 4.3% en de PH-waarde is 4.4.
Het vullen en verzegelen van tomatensap
De containers die voor tomatensap worden gebruikt zijn metalen blikken, glazen flessen of PET-flessen. Het voorgesteriliseerde tomatensap wordt in een schone bak gevuld. Om oxidatie te voorkomen, is het nodig om het gesteriliseerde tomatensap snel te koelen tot 85-89ºC en onmiddellijk in de container te vullen. Om oxidatie van het product te voorkomen, moet deze vulling worden gebruikt Methode heet hot filling.IT moet onmiddellijk na het vullen worden afgedicht.
Secundaire pasteurisatie en verpakking van het tomatensap
Nadat het vullen is voltooid, moet het tomatensap uit veiligheidsoverwegingen tweemaal worden gesteriliseerd en wordt de gevulde bak naar de pasteurisatietunnel getransporteerd of voor secundaire sterilisatie geranteerd. Het sterilisatieproces is 90-95ºC gedurende 15 min. gebruik vervolgens koelwater om de temperatuur van tomatensap snel te koelen tot onder 35 ºC voor volgende verpakkingen.
Wij bieden kant-en-klare projecten voor tomatenverwerkende planten, waaronder proces geconcentreerde tomatenpasta, tomatenpuree, tomatensaus, ketcup, tomatenpoeder en andere tomatenproducten.
Bedrijfsprofiel
Onze Service
Beurzen
Certificaat
VEELGESTELDE VRAGEN
1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.
2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.
3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.
4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .
5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.
6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.
7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.
8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.
Gecontroleerde Leverancier 
