Roestvrijstalen koeltank voor gekoelde melk

• After-sales Service: One year
• Warranty: one year
• Werkwijze: Warmtebehandeling
• Energiebron: Elektrisch
• Certificering: CE, ISO9001
• Automatische Grade: Automatisch
• Model NR.: 500L-10000L
• Toepassing: Melk
• Aangepaste: Op maat
• materiaal: SUS304/316L
• koelende stijl: directe koeling
• koelmiddel: R22, 404A, 407c...
• niveauregeling: niveausensor
• temperatuurregeling: automatische regeling
• accessoires: cip-reinigingskogel, luchtopening, mangat
• toerental roerwerk: 36 tpm
• spanning: 220 v / 380 v.
• Transportpakket: Wood Package and Framework
• Specificatie: ISO9001: 2008/HACCP/GMP
• Handelsmerk: BEYOND
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8438200000
• Productiecapaciteit: 1000 Set Each Year

Beschrijving

Roestvrijstalen koeltank voor gekoelde melk

 

Een melkkoeltank, ook wel een bulkmelkkoeler of melkkoelunit genoemd, is een gespecialiseerde koelopslagtank die is ontworpen om rauwe melk op melkveehouderijen of melkopvangcentra snel te koelen en op temperatuur te houden. Het primaire doel van een melkkoeltank is het behoud van de kwaliteit en versheid van melk, terwijl de groei van bacteriën wordt tegengehouden.

Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en functies van een melkkoeltank:

1. Capaciteit: De koeltanks voor melk zijn verkrijgbaar in verschillende maten, variërend van kleine eenheden met een paar honderd liter capaciteit tot grotere tanks die duizenden liter melk kunnen bevatten. De grootte is afhankelijk van de hoeveelheid melk die wordt geproduceerd of verzameld op de boerderij of het opvangcentrum.

2. Isolatie: Deze tanks zijn doorgaans gemaakt van roestvrij staal en hebben isolatie om warmteoverdracht te minimaliseren en een stabiele temperatuur in de tank te handhaven.

3. Koelmechanisme: Melkkoeltanks gebruiken een koelsysteem om de temperatuur van de melk snel te verlagen. De temperatuur wordt gewoonlijk ingesteld op ongeveer 4°C (39°F), wat helpt de bacteriële groei te vertragen.

4. Roering: Veel melkkoeltanks zijn uitgerust met een roersysteem dat de melk voorzichtig beweegt. Dit helpt om een gelijkmatige koeling te garanderen en afscheiding van room te voorkomen.

5. Temperatuurregeling en bewaking: De koeltanks voor melk hebben ingebouwde temperatuurregelsystemen om de gewenste temperatuur te regelen en te handhaven. Ze zijn ook vaak voorzien van temperatuursensoren of monitoren om de temperatuur van de melk weer te geven en te volgen.

6. In- en uitlaatpoorten: Deze poorten maken het mogelijk om melk in de tank te laden en te lossen voor verdere verwerking of transport. Het ontwerp van de havens zorgt voor een efficiënte en hygiënische overdracht van melk.

7. Reiniging en hygiëne: De koeltanks voor melk hebben doorgaans reinigingssystemen (CIP) voor geautomatiseerde reiniging en ontsmetting. Deze systemen maken gebruik van water en reinigingsmiddelen om eventuele resten of bacteriën die in de tank aanwezig kunnen zijn te verwijderen.

De koeltanks voor melk spelen een cruciale rol bij het behoud van de kwaliteit en veiligheid van rauwe melk. Door de melk snel te koelen en een gecontroleerde temperatuur te handhaven, helpen ze de houdbaarheid te verlengen en te garanderen dat de melk voldoet aan de noodzakelijke normen voor verwerking en consumptie.

Technische parameter:

Model	Volume (L)	Nominaal vermogen (kw)	Koelcapaciteit (w)	Buitenmaat	Totaalgewicht
BZLG-500	500	3.6	7380	1750*1150*1300	242
BZLG -1	1000	4.4	9280	1950*1350*1450	285
BZLG -2	2000	6.7	15820	3950*1550*1750	460
BZLG -3	3000	9	19534	3500*1650*1850	645
BZLG -5	5000	13.6	31640	4000*2050*2150	1150
BZLG -8	8000	19.6	47460	4700*2300*2400	1450

De melk wordt direct gekoeld door koelmiddel door de met laser gelaste verdamperplaat van de melktank te laten circuleren. Koeling met directe expansie is het meest gebruikte melkkoelsysteem ter wereld.

De aanschaf en het gebruik van dit systeem is voordeliger dan andere systemen. De directe uitzettingsmelkbak heeft een compacte ovale vorm, die de efficiëntie verbetert.

Uitstekende functies:

De koeltank voor melk is een van de belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt in de landbouw- en zuivelverwerkende industrie. De belangrijkste functie is om verse geperste melk snel te koelen tot een geschikte opslagtemperatuur om de kwaliteit en veiligheid van melk te garanderen. Hier volgen enkele hoogtepunten van de koeltanks voor melk:
1. Snel koelvermogen: De melkkoeltank maakt gebruik van geavanceerde koeltechnologie, die de temperatuur van de melk in korte tijd snel kan verlagen. Dit helpt bacteriegroei en melkbederf te voorkomen, waardoor de houdbaarheid van melk wordt verlengd.
2. Nauwkeurige temperatuurregeling: De koeltank voor melk is uitgerust met een uiterst nauwkeurig temperatuurregelsysteem, dat de temperatuur in de koeltank naar behoefte nauwkeurig kan regelen. Dit helpt de versheid en kwaliteit van melk te behouden.
3. Opslag met grote capaciteit: De koeltanks voor melk hebben gewoonlijk een grote capaciteit en kunnen grote hoeveelheden melk tegelijk verwerken. Dit is vooral belangrijk voor grote melkverwerkingsbedrijven, omdat het de productie-efficiëntie kan verbeteren en het energieverbruik kan verminderen.
4. Energiebesparing en milieubescherming: De koeltank voor melk is voorzien van een efficiënt koelsysteem en isolatiemateriaal, dat het energieverbruik effectief kan verminderen en de gevolgen voor het milieu tot een minimum kan beperken. Dit voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling en helpt bedrijven de bedrijfskosten te verlagen.
5. Eenvoudig te bedienen: De melkkoeltank is redelijk en gemakkelijk te bedienen. Het personeel kan de bedrijfsstatus en parameters van de koeltank bewaken en aanpassen via het touchscreen of het regelsysteem met knoppen.
6. Gezondheid en veiligheid: De melkkoeltank is gemaakt van voor levensmiddelen geschikt roestvrij staal, dat gemakkelijk kan worden gereinigd en ontsmet, en de gezondheid en veiligheid van de melk waarborgt.

Kortom, de koeltanks voor melk spelen een cruciale rol in het melkverwerkingsproces. Hun snelle koeling, nauwkeurige temperatuurregeling, opslag met grote capaciteit, energiebesparing, milieubescherming, eenvoudige bediening en hygiënische veiligheid maken ze onmisbaar voor melkverwerkingsbedrijven.

Melkkoeltanks zijn essentiële apparatuur in melkveehouderijen en melkopvangcentra om de kwaliteit van rauwe melk te behouden door de temperatuur ervan snel te verlagen. Hier is een algemeen overzicht van het installatie- en debugproces voor een melkkoeltank: Installatieproces

1. Voorbereiding van de locatie:•Zorg ervoor dat de locatie vlak, schoon en dicht bij een voedingsbron is.•de vloer moet sterk genoeg zijn om het gewicht van de volle tank te dragen wanneer deze wordt gevuld met melk en koelvloeistof.

2. Levering en lossen:•Leg de tank voorzichtig met behulp van de juiste hijsapparatuur of een kraan indien nodig.•plaats de tank op de voorbereide plaats zonder schade aan de tank of de omliggende constructies te veroorzaken.

3. Plaatsing van de tank:•plaats de tank volgens de specificaties van de fabrikant, zodat er voldoende ruimte rondom de tank is voor onderhoud en reiniging.•Controleer of er voldoende ruimte is voor de koeleenheid en ventilatie.

4. Elektrische aansluiting:•Sluit de tank aan op een geaard stopcontact zoals gespecificeerd door de fabrikant, en houd u aan de plaatselijke elektrische voorschriften.•Installeer indien nodig overspanningsbeveiligingen.

5. Koelsysteem:•Vul het koelsysteem met de juiste koelvloeistof (meestal glycol of pekel) tot de aanbevolen niveaus.•Zorg ervoor dat alle aansluitingen lekvrij zijn en goed zijn afgedicht.

6. Leidingaansluitingen:•Sluit de in- en uitlaatleidingen van de melksalon of het melkopvanggebied aan op de tank.•Installeer terugslagkleppen, zeven en andere componenten volgens de ontwerpvereisten.

7. Isolatie en bekleding:•Installeer isolatiemateriaal op de juiste wijze rond de tank om de warmteontwikkeling te minimaliseren.•Breng bekleding of afdekkingen aan over de isolatie voor esthetiek en extra bescherming.

8. Bedieningspaneel instellen:•Stel het bedieningspaneel in, programmeer de gewenste temperatuurinstellingen en kalibreer de sensoren.•Voer een eerste testrun uit van de bedieningselementen zonder melk om te controleren of deze correct werken.

9. Watertoevoer:•als het reservoir water gebruikt voor het reinigen of voorkoelen, sluit het dan aan op een watertoevoerleiding en stel de benodigde filters of pompen in.


Foutopsporing en testen

1. Test van de systeemfunctionaliteit:•Schakel het koelsysteem in en controleer of het de ingestelde temperatuur bereikt en handhaaft.•Controleer of de koelcompressor correct in- en uitschakelt.

2. Temperatuurbewaking:•Bewaar de temperatuur van de inkomende melk en gekoelde melk met behulp van de ingebouwde thermometers of digitale displays.•Pas de instellingen indien nodig aan om de streeftijd voor de afkoeltijd te halen.

3. Lekdetectie:•Controleer alle aansluitingen, verbindingen en afdichtingen grondig op lekkage, vooral in het koelcircuit.•gebruik lekdetectiegereedschap indien beschikbaar.

4. Reinigingscyclus:•Voer een reinigingscyclus uit met een CIP-systeem (Clean-in-Place), indien van toepassing, om ervoor te zorgen dat de reinigingsoplossing effectief door de hele tank circuleert.

5. Prestatieoptimalisatie:•Verfijn het systeem op basis van observaties tijdens het testen om de energie-efficiëntie en de koelprestaties van de melk te maximaliseren.

Documentatie:•Registreer alle relevante gegevens tijdens de installatie en het opsporen van fouten, inclusief temperaturen, drukken en instellingen.•documenteer de uiteindelijke configuratie voor toekomstige referentie- en onderhoudsdoeleinden.

7. Training voor de operator:•Train operators over het gebruik van de nieuwe koeltank voor melk, het interpreteren van alarmen en het uitvoeren van routinecontroles en onderhoudstaken.

Als al deze stappen zijn voltooid, is de melkkoeltank gereed voor normaal gebruik. Het is belangrijk om de richtlijnen van de fabrikant te volgen en professionele technici te raadplegen wanneer dat nodig is om de levensduur en optimale werking van de apparatuur te garanderen.



Pre-sales services

After-sale-service  

 

1.  Garantieperiode voor apparatuur: Wij bieden een gratis garantieservice van één jaar voor mechanische apparatuur. Als er zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen die niet door mensen worden veroorzaakt, bieden wij gratis reparatie- of vervangingsservices.
 Onderhoud en onderhoud: Wij bieden regelmatig of onregelmatig onderhoud aan apparatuur en onderhoud om de normale werking van de apparatuur te garanderen. We bieden 24 uur per dag online technische ondersteuning.
 Levering van accessoires: Wij garanderen dat originele fabrieksaccessoires tijdig worden geleverd in geval van schade aan apparatuur of vervanging van onderdelen.
 Opleidingsdiensten: Om klanten in staat te stellen apparatuur effectief te bedienen en te onderhouden, zullen we de exploitatie van apparatuur en onderhoudstraining verzorgen.
 Installatie en foutopsporing: Wij zullen apparatuur installeren en debuggen diensten leveren om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct geïnstalleerd is en normaal kan functioneren.

 

 

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

Onze Service

 

 

Beurzen

 

 

 

Certificaat

 

 

 

Verpakking en verzending

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 ) Q: Hoe kunnen we uw fabriek bezoeken?
A: Als je vanuit het buitenland komt, lucht naar shanghai Airport, dan kunnen we je ophalen op de luchthaven.

 

2) Q: Hoe verzekert u de kwaliteit van uw producten?
A: Ons bedrijf is een staatsbedrijf met meer dan 16 jaar ervaring, strikte bedrijfsvoering wordt uitgevoerd, geavanceerde verwerkingsmachines garanderen de precisie van alle componenten, werknemers met een operation license, onderdelen krijgen multiprocessing, transmissie en elektrische onderdelen zijn van internationaal beroemd merk. De reeks van test en inspectie wordt gedaan in de gehele productiestaat.

 

3) Q: Welke betalingsmethoden uw bedrijf accepteert?
A: We accepteren de meeste betalingsmethoden, maar accepteren vooral T/T, L/C in zicht.

 

4) Q: Hoe lang is de garantieperiode voor uw producten?
A: Onze officieel beloofde garantietijd is 12 maanden na inbedrijfstelling .

 

5) V: Ik ben nieuw op dit gebied, kunt u ons kant-en-klare diensten leveren?
A: JA.we kunnen al het systeem leveren inclusief Market Analysis/Product Analysis/Location Choice/Processing Flow Design/Equipment Layout Design/Building Design Direction/Equipment Mode selection/Equipment Manufacturing/Equipment Mounting/Equipment Debugging/Worker Training.

 

6) V: Wat zijn de verzendvoorwaarden en levertijd van uw bedrijf?
A: De levertijd is afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Gewoonlijk is 20 dagen . Voor sommige aangepaste machines is 30 dagen nodig.

 

7) Q: Kunt u OEM-diensten leveren?
A: Ja, we hebben ons R&D-team en we hebben meer dan 400 werknemers met een werkplaatsterrein van 75000 vierkante meter.

 

8) Q: Geeft u om het even welke Korting?
A: Ik zal zeker mijn best doen om je te helpen die te krijgen door de beste prijs en goede service op hetzelfde moment.