• Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
  • Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
  • Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
  • Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
  • Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
  • Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine

Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine

After-sales Service: Support
Warranty: Support
Product Object: baby luier machine
Designed Speed: >400pcs/min
Production Speed: >400pcs/min
Computer Control Panel: Computer Control Panel

Neem contact op met de leverancier

360° Virtuele Rondleiding

Diamant Lid Sinds 2004

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Fabrikant/fabriek & Handelsbedrijf

Basis Informatie.

Model NR.
JWC-NK800-EB-SV
Product Specification
Medium
Automatic Grade
Full Automatic
Certification
CE, ISO
Condition
New
kleur van luier
nog te definiëren
richting van de machine
nog te definiëren
voedingsbron
driefasige 380v50hz
proces
machine met luier
gebruik
baby luier machine
type
baby luier machine
geautomatiseerd
ja
Transportpakket
Wooden Box for Baby Diaper Machine
Specificatie
ISO9001, CE
Handelsmerk
JWC baby diaper machine
Oorsprong
China
Gs-Code
84418090
Productiecapaciteit
30 Set/Year

Beschrijving

Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
Belangrijkste technische parameters
1 Ontwerpsnelheid 800 stuks/min.
2 Werksnelheid 600 stuks/min.
3 Gekwalificeerd tarief
 
≥ 97%
(exclusief de verspilling als gevolg van de lijmapplicatoren en de lasverbinding)
4 Efficiëntie ≥ 85%
5 installatiecapaciteit ≥280 KW
7 Elektriciteit 380 V ±5%, 50 HZ
8 Draad Drie fasen vier draden 380 V/50 Hz (massadraad) 3X120mm³+1X50mm³+1X25mm³
9 Luchtdruk ≥0,8 MPa   2.6m³/min.
10 Totaalgewicht Ongeveer 78 ton
11 Machinegrootte 28.5 × 8 × 5 M (L × B × H)
12 Werkruimte 36 × 12 × 8 M (L × B × H)
13 Machinekleur Rijst wit ,kan worden gewijzigd in opdracht
14 Productgrootte S,M,L,XL
15 Containers 6X40HQ

Merk hoofdonderdelen machine:
  Naam Merk Oorsprong
  1.  
Servomotor Mitsubishi Japan
  1.  
Automatische webguider FIFE VS
  1.  
Aanraakscherm Banner VS
  1.  
PLC-regelsysteem Mitsubishi Japan
  1.  
Sensor Banner VS
  1.  
Veiligheidsproductie Schneider Frankrijk
  1.  
Grondstof snijder M7 VS
  1.  
Versnelling afhankelijk van gebruik BEM/NSK/SKF Duitsland/Japan/Zweden
  1.  
Distributieriem Optibelt of Gates Duitsland/VS
  1.  
Laagspanning elektronisch Schneider Frankrijk
  1.  
Temperatuurregelingssysteem Omron Japan
  1.  
Drukregelklep Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Pneumatisch element Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Solenoïdeklep Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Vochtafscheider Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Automatisch storingsalarm Mitsubishi Japan
  1.  
Planetaire overbrenging APEX Chinees Taiwan
  1.  
Voeringgeleiderail Hiwin Chinees Taiwan
Standaardconfiguratie van de machine:
1. Structuur van het machineframe en de belangrijkste kenmerken
  1. Redelijk stevig vierkant stalen frame: Paneel 30 mm dik, speculare verf gebruiken, 6 oppervlakken verwerken, stevige kooi met 60 * 60 mm vierkant staal in module ontwerp, het basisframe met vierkante buis 120 mm 120mm, 18 mm dikke bodemplaat, 4 oppervlakte verwerking ook, verwijding na versnellingsbak voor reparatie. Afgetakt hoofdbord met schroef, zorg voor de hoge efficiëntie .
  2. Hoofdpaneel bedekt met 2 mm roestvrij staal
  3. De gehele indeling is hoofdmachine+ externe afwikkelmachine-unit+ achter-werkplatform, lijm-applicator op het achterste werkplatform, kast eronder geplaatst.
  4. De hoofdluchtaanzuigbak is voorzien van een negatieve drukdisplay; het aangedreven wiel van de luchthapper is voorzien van een snelkoppeling om het verwijderen van de riem te vergemakkelijken; de onderkant van de transportband boven het materiaal is voorzien van een steunplaat om te voorkomen dat het polymeer en vreemde voorwerpen vallen en het onderste materiaal vervuilen (de riemspecificatie is gelabeld voor onderhoud) .
  5. De achterdeuren van de machine zijn geluiddicht schuim
  6. De ingevoerde afstand van alle gereedschapeenheden kan worden aangepast online met het handwiel

2. Breker

3. Pluisvorming

4. SAP-voedingssysteem

5. Weefseltoevoer onder, roldiameter φ800mm

6. Bovenste weefsel, roldiameter φ800mm

7. Pluisjes die zijn verpakt door weefsel aan de boven- en onderkant, kunnen ook worden omwikkeld door één weefsel uit het hele stuk

8. ADL-invoer, roldiameter φ800mm

9. Snij-inrichting voor de pluiskern 1 set, neem frame-type-structuur aan, vergroot de levensduur van de frees

10. Lekmanchet

11. Hydrofiele non-woven aanvoer, rol diameterφ800mm

12. Voeding van de tape aan de zijkant:

13. Elastische eenheid voor de toevoer van oormateriaal

14. Toevoer van materiaal voor het voorste oor

15. Drie delen complex, twee zijden bevestigingseenheid, hechtpersen

16. Aanvoer van onderste folie

17. Voeding frontband:
  1. Oppervlaktelaag, absorptiekern, bodemfolie persen
 
19. Een snijeenheid voor vaste producten
20.1 set persunit (Y-vormige roller360)
21. Product verticaal drievoudig
22. 1 perseenheid (Y-vormrol 200)
23. Transmissie-eenheid
24. 1 set eindsnede
25. Horizontaal neerklapbare transmissie
26. 2 horizontale vouweenheden
27. Transmissie-eenheid van het product.
28. Uitgang automatische afwijzing (pneumatisch)
29. Transmissie van de horizontale stapelaar
De horizontale stapelaar met servoaandrijving heeft dubbele uitdrukker en dubbele uitloopuitgangen. De druk op 25% en de snelheid is 35-40 zakken/minuut. Elke drukstukken zijn 12-36stuks/push. (Normaal 12-18st.)
Opmerking: De stapelaar is niet in de hoofdmachine opgenomen. De klant moet kiezen voor het of andere verpakkingsmethoden
Opmerking: De stapelaar is niet in de hoofdmachine opgenomen. De klant moet kiezen voor het of andere verpakkingsmethoden

30. Het aandrijfsysteem
  1. Gebruik verschillende servomotoren voor de transmissiebesturing, de belangrijkste grondstoffen die zich afwikkelen aangedreven door frequentieregeling, om de precisie en stabiliteit van de machine in hoge snelheid te garanderen, en kan realiseren dat geen transmissieonderdelen veranderd worden om de grootte van het product te veranderen, direct op PLC ingesteld kan worden, makkelijk te bedienen en onderhouden
  2. Alle rekken voor snijders worden gebruikt met CNC-verwerking, garanderen de nauwkeurigheid van het bakken en verlengen de levensduur van de snijinrichting
  3. De frees maakt gebruik van een transmissie met universele koppeling voor servo-planetaire reductie+
  4. Gespannen distributieriem wordt breder

31. Luchttoevoer
  1. Vacuüm, drum former, stof en verspilling verzamelen tijdens het productieproces worden gebruikt met verschillende sets luchtpomp en positieve druk blower
  2. De luchttoevoer wordt bovenop de machine geplaatst, gemaakt door een roestvrijstalen trekbuis, vermindert de statische elektriciteit, de uniforme luchttoevoer van de hogedrukventilator, de druk kan worden aangepast
  3. Afvalpijp gemaakt van PVC materiaal, elke 2 meter heeft een transparante pijp voor het observeren
  4. Er zijn twee gastoevoerleidingen, één is een drukleiding voor de cilinder en de elektromagnetische klep, en de andere is een drukontlastleiding voor het lijmpistool en de afvalafvoer, zonder interferentie.
  5. De luchtbuis is bovenop de machine geplaatst, gecombineerd gegalvaniseerd, sluit de noodzakelijke verdeelleiding op de dichtstbijzijnde plaats aan, netjes opgesteld
Full Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper MachineFull Servo Elastic Ear T Shape Zero Waste Baby Diaper Machine
Grondstoffen
Materiaal stijl
Pluisjes 685 g/m2
hydrofiel non-woven als topplaat 18 g/m2
SMS-lekmanchet niet geweven 15 g/m2
tissuepapier van de bovenste plaat nieuw weefsel 15 g/m2
onderplaat tissuepapier nieuw weefsel 15 g/m2
PE-folie achterplaat 31 g/m2, 24 g/m2
ADL  
Frontaal tape  
Tape aan de zijkant  
lek in manchet en lek in elastisch lint van manchet 720D
Elastisch, niet-geweven materiaal om het oor te maken  
SAP  
smeltlijm -elastisch  
smeltlijm- constructie  
Als de klant dat nodig heeft, kunnen we de verpakking voor hen bestellen  

Belangrijkste technische parameters
1 Ontwerpsnelheid 800 stuks/min.
2 Werksnelheid 600 stuks/min.
3 Gekwalificeerd tarief
 
≥ 97%
(exclusief de verspilling als gevolg van de lijmapplicatoren en de lasverbinding)
4 Efficiëntie ≥ 85%
5 installatiecapaciteit ≥280 KW
7 Elektriciteit 380 V ±5%, 50 HZ
8 Draad Drie fasen vier draden 380 V/50 Hz (massadraad) 3X120mm³+1X50mm³+1X25mm³
9 Luchtdruk ≥0,8 MPa   2.6m³/min.
10 Totaalgewicht Ongeveer 78 ton
11 Machinegrootte 28.5 × 8 × 5 M (L × B × H)
12 Werkruimte 36 × 12 × 8 M (L × B × H)
13 Machinekleur Rijst wit ,kan worden gewijzigd in opdracht
14 Productgrootte S,M,L,XL
15 Containers 6X40HQ

Merk hoofdonderdelen machine:
  Naam Merk Oorsprong
  1.  
Servomotor Mitsubishi Japan
  1.  
Automatische webguider FIFE VS
  1.  
Aanraakscherm Banner VS
  1.  
PLC-regelsysteem Mitsubishi Japan
  1.  
Sensor Banner VS
  1.  
Veiligheidsproductie Schneider Frankrijk
  1.  
Grondstof snijder M7 VS
  1.  
Versnelling afhankelijk van gebruik BEM/NSK/SKF Duitsland/Japan/Zweden
  1.  
Distributieriem Optibelt of Gates Duitsland/VS
  1.  
Laagspanning elektronisch Schneider Frankrijk
  1.  
Temperatuurregelingssysteem Omron Japan
  1.  
Drukregelklep Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Pneumatisch element Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Solenoïdeklep Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Vochtafscheider Airtac Chinees Taiwan
  1.  
Automatisch storingsalarm Mitsubishi Japan
  1.  
Planetaire overbrenging APEX Chinees Taiwan
  1.  
Voeringgeleiderail Hiwin Chinees Taiwan
Standaardconfiguratie van de machine:
1. Structuur van het machineframe en de belangrijkste kenmerken
  1. Redelijk stevig vierkant stalen frame: Paneel 30 mm dik, speculare verf gebruiken, 6 oppervlakken verwerken, stevige kooi met 60 * 60 mm vierkant staal in module ontwerp, het basisframe met vierkante buis 120 mm 120mm, 18 mm dikke bodemplaat, 4 oppervlakte verwerking ook, verwijding na versnellingsbak voor reparatie. Afgetakt hoofdbord met schroef, zorg voor de hoge efficiëntie .
  2. Hoofdpaneel bedekt met 2 mm roestvrij staal
  3. De gehele indeling is hoofdmachine+ externe afwikkelmachine-unit+ achter-werkplatform, lijm-applicator op het achterste werkplatform, kast eronder geplaatst.
  4. De hoofdluchtaanzuigbak is voorzien van een negatieve drukdisplay; het aangedreven wiel van de luchthapper is voorzien van een snelkoppeling om het verwijderen van de riem te vergemakkelijken; de onderkant van de transportband boven het materiaal is voorzien van een steunplaat om te voorkomen dat het polymeer en vreemde voorwerpen vallen en het onderste materiaal vervuilen (de riemspecificatie is gelabeld voor onderhoud) .
  5. De achterdeuren van de machine zijn geluiddicht schuim
  6. De ingevoerde afstand van alle gereedschapeenheden kan worden aangepast online met het handwiel

2. Breker

3. Pluisvorming

4. SAP-voedingssysteem

5. Weefseltoevoer onder, roldiameter φ800mm

6. Bovenste weefsel, roldiameter φ800mm

7. Pluisjes die zijn verpakt door weefsel aan de boven- en onderkant, kunnen ook worden omwikkeld door één weefsel uit het hele stuk

8. ADL-invoer, roldiameter φ800mm

9. Snij-inrichting voor de pluiskern 1 set, neem frame-type-structuur aan, vergroot de levensduur van de frees

10. Lekmanchet

11. Hydrofiele non-woven aanvoer, rol diameterφ800mm

12. Voeding van de tape aan de zijkant:

13. Elastische eenheid voor de toevoer van oormateriaal

14. Toevoer van materiaal voor het voorste oor

15. Drie delen complex, twee zijden bevestigingseenheid, hechtpersen

16. Aanvoer van onderste folie

17. Voeding frontband:
  1. Oppervlaktelaag, absorptiekern, bodemfolie persen
 
19. Een snijeenheid voor vaste producten
20.1 set persunit (Y-vormige roller360)
21. Product verticaal drievoudig
22. 1 perseenheid (Y-vormrol 200)
23. Transmissie-eenheid
24. 1 set eindsnede
25. Horizontaal neerklapbare transmissie
26. 2 horizontale vouweenheden
27. Transmissie-eenheid van het product.
28. Uitgang automatische afwijzing (pneumatisch)
29. Transmissie van de horizontale stapelaar
De horizontale stapelaar met servoaandrijving heeft dubbele uitdrukker en dubbele uitloopuitgangen. De druk op 25% en de snelheid is 35-40 zakken/minuut. Elke drukstukken zijn 12-36stuks/push. (Normaal 12-18st.)
Opmerking: De stapelaar is niet in de hoofdmachine opgenomen. De klant moet kiezen voor het of andere verpakkingsmethoden
Opmerking: De stapelaar is niet in de hoofdmachine opgenomen. De klant moet kiezen voor het of andere verpakkingsmethoden

30. Het aandrijfsysteem
  1. Gebruik verschillende servomotoren voor de transmissiebesturing, de belangrijkste grondstoffen die zich afwikkelen aangedreven door frequentieregeling, om de precisie en stabiliteit van de machine in hoge snelheid te garanderen, en kan realiseren dat geen transmissieonderdelen veranderd worden om de grootte van het product te veranderen, direct op PLC ingesteld kan worden, makkelijk te bedienen en onderhouden
  2. Alle rekken voor snijders worden gebruikt met CNC-verwerking, garanderen de nauwkeurigheid van het bakken en verlengen de levensduur van de snijinrichting
  3. De frees maakt gebruik van een transmissie met universele koppeling voor servo-planetaire reductie+
  4. Gespannen distributieriem wordt breder

31. Luchttoevoer
  1. Vacuüm, drum former, stof en verspilling verzamelen tijdens het productieproces worden gebruikt met verschillende sets luchtpomp en positieve druk blower
  2. De luchttoevoer wordt bovenop de machine geplaatst, gemaakt door een roestvrijstalen trekbuis, vermindert de statische elektriciteit, de uniforme luchttoevoer van de hogedrukventilator, de druk kan worden aangepast
  3. Afvalpijp gemaakt van PVC materiaal, elke 2 meter heeft een transparante pijp voor het observeren
  4. Er zijn twee gastoevoerleidingen, één is een drukleiding voor de cilinder en de elektromagnetische klep, en de andere is een drukontlastleiding voor het lijmpistool en de afvalafvoer, zonder interferentie.
  5. De luchtbuis is bovenop de machine geplaatst, gecombineerd gegalvaniseerd, sluit de noodzakelijke verdeelleiding op de dichtstbijzijnde plaats aan, netjes opgesteld

Grondstoffen
Materiaal stijl
Pluisjes 685 g/m2
hydrofiel non-woven als topplaat 18 g/m2
SMS-lekmanchet niet geweven 15 g/m2
tissuepapier van de bovenste plaat nieuw weefsel 15 g/m2
onderplaat tissuepapier nieuw weefsel 15 g/m2
PE-folie achterplaat 31 g/m2, 24 g/m2
ADL  
Frontaal tape  
Tape aan de zijkant  
lek in manchet en lek in elastisch lint van manchet 720D
Elastisch, niet-geweven materiaal om het oor te maken  
SAP  
smeltlijm -elastisch  
smeltlijm- constructie  
Als de klant dat nodig heeft, kunnen we de verpakking voor hen bestellen  

 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing