Keramische spuitpistool met keramische coating

Keramische spuitpistool keramische spuitpistool
De keramische staaf vlambespuitapparatuur geproduceerd door Beijing CMD Surface Technology Equipment Co.; Ltd. gebruikt keramische staven (ф6*600mm) als grondstoffen. De keramische staven worden op het vlampistool geplaatst. De keramische staven zijn volledig gesmolten en verneveld in het spuitpistool. De deeltjes in gesmolten toestand hebben een hoge kinetische energie en thermische energie, en worden met een hoge snelheid van 170 m/s op het metalen of niet-metalen oppervlak gespoten om een harde chemisch stabiele coating te vormen. De keramische staaf spuitapparatuur verschilt van poederspuiten die een hoge temperatuur luchtstroom gebruikt om kleine deeltjes uit te spuiten. Tijdens het poederspuiten heeft het poeder niet voldoende verblijftijd in de luchtstroom, zodat alle keramische deeltjes niet volledig kunnen worden gesmolten. De keramische staaf-spuitapparatuur zorgt ervoor dat de deeltjes volledig gesmolten zijn en er een hogere hechting tussen de deeltjes is, zodat de keramische staaf-coating een sterkere hechting en hechting heeft, zodat de keramische staaf-spuitdikte meer dan 3 mm kan bereiken.

De gespoten onderdelen hebben een uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, warmte-isolatie en elektrische isolatie-eigenschappen als gevolg van de bescherming van keramische coatings. Het spuiten van keramische staafvlammen is een soort uitrusting met lage kosten, stabiele kwaliteit en eenvoudige bediening de spuitmethode, de slijtvastheid van het werkstuk na het spuiten is bijzonder goed. Als we bijvoorbeeld chroomoxide nemen, kan de slijtvastheid ervan 8 keer zo hoog zijn als die van plasma-spuiten. En veel gebruikt in vliegtuigmotoren, ruimteraketten, torenwielen voor hogesnelheidsdraadtrekmachines, textiel, chemische vezels, lichte industrie, aardolie, petrochemische, chemische, machinefabrache, grootschalige anticorrosie-projecten, enz., en hebben unaniem lof gekregen.

Principe van spuiten
Het materiaal van de keramische staaf wordt verneveld door perslucht onder hoge druk nadat het is gesmolten door een vlam met hoge temperatuur bij 2760 ºC. De gesmolten moleculen raken het substraat met een ultrahoge snelheid van 152 m/s. Omdat het nog steeds gesmolten blijft wanneer het het oppervlak van het substraat raakt, hebben de moleculen en moleculen een zeer hoge hechtkracht. Met behulp van CMD-CS-apparatuur voor het spuiten van keramische staafstaal kan de spuitdikte 0.1 mm bereiken.

Samenstelling van de apparatuur:


Samenstelling van de apparatuur: Keramische staaf-vlammenspuitpistool, gastheer, zuurstofmeter en acetyleen-flowmeter, afstelling van de draadtoevoer van spuitpistool.
Zelfvoorbereid door de gebruiker: Luchtcompressor met een cilinderinhoud van 1,8 m3/min, een druk van meer dan 7 kg, een zuurstofcilinder en een acetyleencilinder.

Inleiding tot keramische staven:
De keramische staaf wordt vervaardigd door het samenpersen van gesmolten keramisch poeder om een uniforme coating kwaliteit te bereiken na het spuiten. Afhankelijk van de verschillende toepassingen kunnen keramische staven in de volgende drie categorieën worden onderverdeeld:
Slijtvastheid: Chroomoxide-staven hebben het beste effect. Andere zoals alumina-staven en alumina en titania kunnen ook worden gebruikt.
Hittebestendigheid: Zirconia-staven zijn de beste, die 2482ºC kunnen bereiken.
Isolatie en corrosiewering: Alumina is de beste.
Materiaalclassificatie en -gebruik
Alumina: De kleur is wit, en het smeltpunt is 2050°C. Door de hoge hardheid kan het worden gebruikt als slijtvaste coating voor mechanische afdichtingen, plunjers, asonderdelen en andere gelegenheden, en is het ook bestand tegen zuur, alkali, zout en andere corrosie.
Aluminium en titanium gemengde keramiek: Met de toename van TiO2 verandert de coating van lichtgrijs in blauwzwart, en het smeltpunt is ongeveer 1800°C. De coating heeft een lage poreusheid en een goede afwerking na het polijsten. Het genereert geen statische elektriciteit tijdens het gebruik. Daarom worden aluminium en titanium keramische coatings veel gebruikt in de chemische vezeltextiel-, print-, print- en verven-industrie.
Chroomoxide: De kleur is donkergroen, de coating is zeer compact, de gladheid na het polijsten is zeer goed, het heeft een goede chemische stabiliteit, en het is onoplosbaar in zuur, alkali, zout en andere oplosmiddelen, zodat de coating wordt gebruikt in diverse soorten die veelvuldig in corrosieve media worden gebruikt, heeft het een hoge hardheid, die gelijkwaardig is aan wolfraamcarbide en kobalt, en kan worden gebruikt in slijtvaste toepassingen.
Zirconia: Het is wit van kleur en heeft een smeltpunt van 2500°C. Het wordt gebruikt voor isolatiesystemen met hoge temperaturen van luchtvaartmotoren.