Hamerbreker

• Type: hamerbreker
• Certificaat: ISO9001: 2000
• Energiebesparend: Energy Saving
• Conditie: Nieuw
• Model NR.: Hammer Crusher

Beschrijving

Hamerbreker

[Inleiding]  De hamerbreker kan in twee types worden verdeeld: Enkele rotor (enkele as) en dubbele rotor (dubbele as). Eén rotor kan worden onderverdeeld in onomkeerbaar en omkeerbaar. Deze kan worden verdeeld in enkele en meerdere rijen, afhankelijk van het aantal hamerrijen.

[Productiviteit]  5-150 m3/u.

[Toepassing]  Hammer crusher wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, mijnen, energie, transport, energie, de chemische industrie en andere industrieën voor medium- en fijnbeknellingsmaterialen kunnen worden aangepast en de grootte van de beknelling is gediversifieerd.

[Verbetering]  De hamerbreker kan worden gebruikt voor droog en nat vermalen.

 

Voordelen

1. De hamerbreker heeft een hoge beknellingsgraad (over het algemeen 10-25, individueel kan oplopen tot 50).
2. Het heeft een eenvoudige structuur, een compacte behuizing, licht, eenvoudige bediening en onderhoud, continu en betrouwbaar werk.
3. De deeltjesgrootte van het product is klein en uniform.
4. Grote productiecapaciteit, laag energieverbruik.
5. Het inzetten van verschillende maten gladde naad, afhankelijk van de wensen van de klant, kan de granulariteit van het product aanpassen.

 

Structuur

De hamerbreker bestaat voornamelijk uit rotormontage, slak, mantel, tegenaanval frame en aandrijvingsonderdelen. Het is vooral afhankelijk van de hamerkop van de breker om het erts in de bovenste kamer sterk te slaan.

De impact van het erts op het tegenvallen frame en de botsing tussen de ertsen breken het erts. Het ruwe erts wordt via de invoerapparatuur (zoals de platenfeeder) in de inlaat van de crusher gevoerd, en vervolgens valt het erts in de perskamer tussen de snelle draaiende rotor aangedreven door de smalle V-band en het tegenvallenframe, dat voorlopig wordt verpletterd door de hamerkop.

Na het voorbeknellingsgevaar wordt het erts tijdens het omlaag bewegen verder geplet tussen de rotor en de slagdrager, en dan wordt de onderste perskamer gevormd door de slak en de rotor uiteindelijk verbrijzeld totdat de grootte van deeltjes kleiner dan de slak-sleuf uit het onderste deel van de kamer wordt afgevoerd.

Technische parameter

Model	Invoerformaat mm	Uitlaat mm	Capaciteit m³/u.	Motorvermogen kw	Gewicht t	Afmeting mm
PC400×300	≤200	≤25	5 tot 10	11	0.8	900×670×860
PC600×400	≤250	≤30	10-22	22	2.26	1200×1050×1200
PC800×600	≤250	≤35	18-40	55	4.8	1310×1180×1310
PC1000×800	≤350	≤35	25-50	75	5.9	1600×1390×1575
PC1000×1000	≤350	≤35	30-55	90	8	1800×1590×1775
PC1200×1200	≤350	≤35	50-80	132-160	19.2	2060×1600×1890
PC1400×1400	≤350	≤35	50-100	280	32	2365×1870×2220
PC1600×1600	≤350	≤35	100-150	480	37.5	3050×2850×2800