Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Olie veld Drilling Mud Decanter centrifuge is de laatste fase in het boren van moddersysteem voor het controleren van vaste stoffen en het reinigen van modder. De superioriteit van de decanting centrifuge is belichaamd in de grootte van de verwerking van vaste stoffen.
De decanter centrifuge zou de vaste deeltjes met een grootte van 2-7 micron kunnen verwijderen volgens het principe van centrifugale werking; het is een ideale keuze voor het scheiden van deeltjes in het boren van modder. Er is altijd een schroefpomp of dompelpomp om de modder naar de centrifuge van de decanter te voeren. Nadat de boorvloeistoffen in de centrifugebrommel worden gevoerd, worden onder de functie van centrifugale kracht vaste fasedeeltjes naar de inwendige wand van de drum geduwd, vervolgens naar de uitvoer van de vaste afvoer van het kleine uiteinde van de drum en uitgecrept. Terwijl de vloeistoffen uit het overloopgat van het grote uiteinde worden uitgegescheiden, is een dergelijke cyclus bedoeld om het doel van continue scheiding te bereiken.
High speed decanting centrifuge zijn effectiever voor het scheiden van fijne vaste stoffen. LW betekent een horizontaal spiraalvormig type, dat een normaal model is van decanting centrifuge.
1. 2205 duplex-roestvrij staal voor het cilindrische en conische gedeelte en het centrifugale gietproces aannemen;
2. De rest van de kommontage is gemaakt van roestvrij staal SS316L;
3. Spiraalvormige stamper wordt beschermd door een slijtvaste plaat van een YG6-legering, een lange levensduur en eenvoudig onderhoud en vervanging;
4. De omleidingshaven van de spiraalvormige stamper en de vaste stofuitloop van de kom worden beide beschermd door een slijtvaste omhulling die gemakkelijk kan worden vervangen, waardoor de levensduur en de onderhoudsperiode worden verlengd.
5. De kommontage wordt tijdens het transport beschermd door een loskoppelbaar steunframe om beschadiging van de lagers te voorkomen;
Optionele frequentiecontrole, rotatiesnelheid instelbaar om te voldoen aan verschillende eisen van de klant en werksituaties.
7. Elektrische componenten van Siemens, dubbele beveiliging door middel van een overbelastingsbeveiliging en een mechanische eindschakelaar.
| Model | BBLW600B-1 | BBLW450N-1 | BBLW450N-2 | BBLW355N-1 | BBLW355NB-1 |
| Diameter kom | 600 mm | 450 mm | 450 mm | 355 mm | 355 mm |
| Lengte bak | 1500 mm | 1000 mm | 1250 mm | 1250 mm | 1250 mm |
| Snelheid kom | 2200 omw/min. | 2200 omw/min. | 3200 omw/min. | 3200 omw/min. | 0~3200 r/min. |
| Behandelcapaciteit | 90 m3/u | 50 m3/u | 50 m3/u | 40 m3/u | 40 m3/u |
| Scheidingsfactor | 815 | 815 | 2035 | 2035 | 0-2035 |
| Stekkerverbinding | 5 tot 7 μm | 5 tot 7 μm | 2~5 μm | 2 tot 7 μm | |
| Differentieel toerental | 40 omw/min. | 40 omw/min. | 30 omw/min. | 30 omw/min. | 0-30 omw/min. |
| Overbrengingsverhouding van het differentieel | 35:1 | 57:1 | |||
| Hoofdmotor | 55 kw | 30 kw | 37 kw | 30 kw | 37 kw |
| Hulpmotor | 15 kw | 7,5 kw | 7,5 kw | 7,5 kw | 7,5 kw |
| EX-standaard | EXDIIBT4 / IECEX / A-TEX | ||||
| Wright | 4800 kg | 2700 kg | 3200 kg | 2900 kg | 3200 kg |
| Afmeting | 2900 × 1900 × 1750 mm | 2600 × 1860 × 1750 mm | 2600 × 1860 × 1750 mm | 2600 × 1620 × 1750 mm | 2600 × 1620 × 1750 mm |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
