Basis Informatie.
Model NR.
BD AI 5000KG/2700KW
Casting Methode
Speciale Casting
Casting Vorm Materiaal
Zand
Casting Vorm Gebruik Count
Blijvend
Oppervlakte Behandeling
Galvaniseren
Machining Tolerantie
+/- 0.01mm
Certificaat
CE, ISO 9001: 2000
Tilting Device
Hydraulic Station
Start up Sucess Rate
100%
Heating Element
Induction Coil
Melting Time
30-60 Minutes
Working Temperature
1500-1550 Degrees
Power Consumption
400-450kwh/T(Copper)
Melting Crucible
Refractory Material
Furnace Type
Steel Shell Furnace
Auxiliary Equipment
Cooling Tower, Refractory Material
After-Sales Service Provided
Field Installation, Commissioning and Training, Fi
Transportpakket
Wooden Package
Specificatie
non-standard
Oorsprong
Shaanxi of China
Beschrijving
5000KG 270KW Vacuümharden voor hoge temperaturen smelten van braseren Inductieoven fabrieksprijs
Onze KGS serie thyristor frequentie-omvormers, GW serie medium frequency coreless inductie smelting fornuizen, GTR serie medium frequency inductie verwarmingstoestellen waren bekroond met "Xi An Branded Products" door Xi'an People Government. Onder alle fabrikanten van inductieovens in Xi'an zijn we de enige fabrikant die deze eer heeft overgoten. Onze producten worden vervaardigd volgens de ISO 9000-richtlijnen en zijn bekroond met zes patentrechten.
De thyristor frequentie-omvormers van de KGPS-serie vertonen de volgende kenmerken:
1.Alle aangekochte componenten worden geselecteerd uit de beste van bekende fabrikanten. De belangrijkste busstaven zijn gemaakt van vertind T2 koper.
2.de gebruikte condensatoren worden in eigen huis vervaardigd, er worden alleen verse koudgewalste platen van hoog silicium gebruikt.
3.de frequentie-omvormer maakt gebruik van een uniform startcircuit met nulspanning van het veegtype.
Productparameters
Ovenmodel | Materialen | Capaciteit | Vermogen | Frequentie | Temperatuur | Smelttijd | Smeltkracht | Smelting-efficiëntie |
Kg | KW | Hz | C | min | KWh/t | t/h |
BD FE 500 KG/350 KW | Gietijzer | 500 | 350 | 1,000 | 1,500 | 50 | 550 | 0.6 |
BD FE 1000 KG/750 KW | Gietijzer | 1,000 | 750 | 700 | 1,500 | 45 | 530 | 1.33 |
BD FE 1500 KG/1200 KW | Gietijzer | 1,500 | 1,200 | 700 | 1,500 | 45 | 527 | 2 |
BD FE 2000 KG/1500 KW | Gietijzer | 2,000 | 1,500 | 700 | 1,500 | 43 | 520 | 2.79 |
BD FE 3000 KG/2200 KW | Gietijzer | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,500 | 44 | 513 | 4.09 |
BD FE 4000 KG/3000 KW | Gietijzer | 4,000 | 3,000 | 300 | 1,500 | 43 | 511 | 5.58 |
BD FE 5000KG/3500 KW | Gietijzer | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 46 | 510 | 6.52 |
BD FE 6000 KG/3500 KW | Gietijzer | 6,000 | 3,500 | 300 | 1,500 | 55 | 513 | 6.55 |
BD FE 6000 KG/4500KW | Gietijzer | 6,000 | 4,500 | 300 | 1,500 | 42 | 508 | 8.57 |
BD FE 8000 KG/5000KW | Gietijzer | 8,000 | 5,000 | 200 | 1,500 | 51 | 509 | 9.41 |
BD FE 10000 KG/6000 KW | Gietijzer | 10,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 53 | 508 | 11.32 |
BD FE 12000 KG/6000 KW | Gietijzer | 12,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 62 | 497 | 11.61 |
BD FE 15000KG/6000 KW | Gietijzer | 15,000 | 6,000 | 200 | 1,500 | 77 | 498 | 11.69 |
BD FE 15000KG/8000KW | Gietijzer | 15,000 | 8,000 | 200 | 1,500 | 57 | 494 | 15.79 |
Parameters voor smeltprestaties voor staal |
BD ST 1000 KG/750 KW | Gegoten staal | 1,000 | 750 | 300 | 1,650 | 48 | 581 | 1.25 |
BD ST 1500 KG/1100 KW | Gegoten staal | 1,500 | 1,100 | 300 | 1,650 | 48 | 566 | 1.88 |
BD ST 2000 KG/1500 KW | Gegoten staal | 2,000 | 1,500 | 300 | 1,650 | 46 | 556 | 2.61 |
BD ST 3000 KG/2200 KW | Gegoten staal | 3,000 | 2,200 | 300 | 1,650 | 46 | 547 | 3.91 |
BD ST 4000 KG/2700 KW | Gegoten staal | 4,000 | 2,700 | 300 | 1,650 | 50 | 544 | 4.80 |
BD ST 5000KG/3500KW | Gegoten staal | 5,000 | 3,500 | 300 | 1,650 | 48 | 539 | 6.25 |
Parameters voor smeltprestaties voor aluminiumlegering |
BD AI 1000 KG/750 KW | Gegoten aluminium | 1,000 | 750 | 700 | 700 | 46 | 576 | 1.30 |
BD AL 1500 KG/1100 KW | Gegoten aluminium | 1,500 | 1,100 | 700 | 700 | 47 | 569 | 1.91 |
BD AI 2000 KG/1500 KW | Gegoten aluminium | 2,000 | 1,500 | 700 | 700 | 46 | 545 | 2.61 |
BD AL 2000 KG/1800 KW | Gegoten aluminium | 2,000 | 1,800 | 700 | 700 | 38 | 541 | 3.16 |
BD AL 3000 KG/1800 KW | Gegoten aluminium | 3,000 | 1,800 | 700 | 700 | 57 | 547 | 3.16 |
BD AL 5000KG/270KW | Gegoten aluminium | 5,000 | 2,700 | 700 | 700 | 63 | 543 | 4.76 |
BD AL 5000 KG/3000 KW | Gegoten aluminium | 5,000 | 3,000 | 700 | 700 | 56 | 540 | 5.36 |
Parameters voor smeltprestaties voor koperlegering |
BD CU 1000 KG/750 KW | Gegoten koper | 1,000 | 750 | 500 | 1,200 | 31 | 370 | 1.94 |
BD CU 1500 KG/750 KW | Gegoten koper | 1,500 | 750 | 500 | 1,200 | 47 | 373 | 1.91 |
BD CU 1500 KG/1100 KW | Gegoten koper | 1,500 | 1,200 | 500 | 1,200 | 31 | 363 | 2.90 |
BD CU 2000 KG/1500 KW | Gegoten koper | 2,000 | 1,500 | 500 | 1,200 | 30 | 358 | 4.00 |
BD CU 3000 KG/1800 KW | Gegoten koper | 3,000 | 1,800 | 500 | 1,200 | 38 | 357 | 4.74 |
BD CU 5000KG/270KW | Gegoten koper | 5,000 | 2,700 | 500 | 1,200 | 42 | 355 | 7.14 |
BD CU 5000KG/3000KW | Gegoten koper | 5,000 | 3,000 | 500 | 1,200 | 37 | 354 | 8.11 |
Productbeschrijving
Op basis van de technische vereisten van de bewaarder adviseren we graag een coreless induction smelting oven. Deze apparatuur voldoet aan de eisen die u stelt aan de technische, technologische en productievereisten.
Onze KGS serie thyristor frequentie-omvormers, GW serie medium frequency coreless inductie smelting fornuizen, GTR serie medium frequency inductie verwarmingstoestellen waren bekroond met "Xi An Branded Products" door Xi'an People Government. Onder alle fabrikanten van inductieovens in Xi'an zijn we de enige fabrikant die deze eer heeft overgoten. Onze producten worden vervaardigd volgens de ISO 9000-richtlijnen en zijn bekroond met zes patentrechten.
Andere unieke kenmerken en voordelen van onze producten zijn:
Met achttien jaar ervaring in het onderzoek, ontwerp en productie van een middelhoog frequentie inductieverwarmingssysteem, zijn onze producten gebouwd op basis van het best geteste ontwerpconcept, waardoor een logische koppeling van alle parameters en ontwerpervaringen wordt gegarandeerd.
We gebruiken grondstoffen van hoge kwaliteit, kritische onderdelen en componenten zijn geïmporteerde producten of van lokale joint ventured fabrikanten, deskundige en strakke kwaliteitscontrole helpen de kwaliteit van onze producten te garanderen.
Lage energie- en faalfrequentie van het systeem, lange levensduur, bedieningsgemak en onderhoud, gecombineerd met lage operationele kosten en de beste prestatie-waardering van apparatuur maken de aankoop van onze producten het beste rendement project voor de eindgebruiker.
Onze verkoop- en servicemedewerkers zijn hoffelijk en professioneel. Snelle, zorgzame en attente diensten is wat je krijgt als je Boda's apparatuur koopt. We houden ons aan ons motto: "We zullen voor altijd vriend zijn als we de handen in handen hebben", en werken heel hartgrondig voor de klanten.
Geval van de klant:
Voorstel voor het smelten van het fornuis met een gemiddelde frequentie zonder inductiekabels
DEEL 1
Geleverde apparatuur:
Hydraulisch kantelen, stalen carrosserie Medium Frequency Coreless Induction Melting Furnace | |
Item | Aantal | Beschrijving | Opmerking |
1 | 1set | Thyristor MF-omvormer (met stroomonderbreker) | Energie leveren |
2 | 1set | Condensators-kast | Vermogenscompensatie |
3 | 2set | GW-1t Steel Body Melting Furnice (met behuizing, magnetisch juk, inductor, hydraulische cilinder, waterverdeelgroep) | Smelten van metaal |
4 | 2set | Hydraulisch station | Kantelvermogen van het fornuis |
5 | 2 eenheden | Kroezen | Isolatie-rammen |
6 | 2set | Watergekoelde elektrische kabel | De condensatorkast aansluiten op het fornuis |
7 | 1set | MF-kabel met aluminium kern | Aansluiten van frequentie-omvormer en condensatorkast |
8 | 1set | PLC van regelsysteem (met scherm) | Laat in één deel het verbruik van KW, Hz, A en V zien |
9 | 1set | Reserveonderdelen | Gratis |
10 | 1set | Producthandleiding en bijbehorende tekeningen | Gratis |
DEEL 2
Specificatietabel:
Model | KGPS-2700/0.7 |
Nominaal uitgangsvermogen frequentieomvormer (kW) | 2700 |
Nominale frequentie (Hz) | 700 |
Ingangsspanning (secundaire spanning van transformator) | 660 |
MF-spanning (V) | 1200 |
Externe afmetingen van de elektrische kast | 2400 × 900 × 2000 |
Constructie van het fornuis | Stalen behuizing, hydraulische kanteloven |
Geschikt smeltmateriaal | Ijzer/staal |
Verwarmingstemperatuur (ºC) | 700 |
Energieverbruik (kWh/ton) | 543 |
Waterverbruik van systeem (t/h) | 4.76 |
Gedetailleerde foto's
Condensatorkast:
Condensatorkast: Condensator en kast gebruikte secundaire isolatie installatie, sleuf koperen busstaven zijn gemaakt van 50x10mm dikke koperen platen. Mica wordt tussen de busstangen geplaatst en er worden koperen gelaste waterkoelbuizen toegevoegd. Flexibele koelwaterbuis maakt gebruik van rubber buizen met hoge drukclassificatie. Het beveiligingsrelais voor de waterdruk is in de condensatorkast geïnstalleerd.
De elektrische machines
Introductie van externe stalen behuizing MF Induction Melting Furnace:
Ovenrek: Ovenrek bestaat uit bewegende delen en vaste delen. Het mobiele deel van het rek wordt gebruikt voor het installeren van inductiespoelen en magnetisch juk. Het rek is vervaardigd uit gelaste stalen secties en platen, en maakt gebruik van een frameconstructie om onderhoud en het vrijkomen van warmte te vergemakkelijken. De afdekking van het fornuis bevindt zich boven op het mobiele rek, wordt handmatig geopend en gesloten. Er bevindt zich een inspectieopening boven op de afscherming. Het vaste rek wordt op de vloer gemonteerd om de lading van het mobiele rek op te nemen. Er zijn kantelbare roterende as en intrekbare connector bovenop het vaste rek, zodat het mobiele rek 95° naar voren kan draaien wanneer er aan wordt gewerkt door de hydraulische cilinder van de draaiende oven.
Fabricagetechnieken van de inductiespoel: Er worden alleen getemperde T2 vierkante zuurstofvrije koperen buizen gebruikt. Uitbreidingsconnector is niet toegestaan, de spiraalinductor moet met zuur worden gereinigd, wasmiddel worden gewassen, droog worden gebakken, met verf doordrenkt, grondig gedroogd om de eerste fase van de productie te voltooien. De complete spoel wordt gedurende 5 minuten getest op hydraulische lekkage bij 1.5 maal de normale waterdruk (5 MPa) om te verzekeren dat er geen lekkage is vóór de montage. De koelwaterspoelen van de koperen buis zijn boven- en onderkant van de inductiespoel geïnstalleerd om de levensduur van de isolatie te verlengen, zodat het isolatiemateriaal gelijkmatig wordt verwarmd.
We stellen strenge technische eisen op het gebied van de productie van inductiespoelen: De volgende volgorde moet worden aangehouden; Coiling→Correction→Acid Cleansing→Purifying→Paint Inweken→Lamineren van mica strips(handmatig) →coiling met silica strips(handmatig) →verf doordrenkt→detergent wahsed→gebakken droog→lucht droog etc. de complete spoel wordt getest op hydraulische lekkage onder 1.5 maal de normale waterdruk (5 MPa) gedurende 5 minuten om lekvrij te zijn voor de montage.
Magnetisch juk: Koude, gewalste plaat van siliciumstaal met hoge magnetische geleiding wordt gebruikt voor de productie. Het juk heeft een vormstructuur, de kromming van het binnenste gebogen oppervlak moet de vorm van de uitwendige kromming volgen, zodat het magnetische juk dicht op de buitenkant van de inductiespoel kan blijven plakken. Dit helpt bij het maximaliseren van de beperking op de verspreiding van het externe magnetische veld en binnen de inductiespoel om de weerstand van het externe magnetische pad te verminderen.
Waterdistributiegroep: De waterverdeler scheidt het koelwater in verschillende banen, scheidt de koelcircuits van de oven en de watergekoelde kabel, en verzamelt dit water opnieuw, en stuurt het naar de koeltoren voor recirculatie. De display-eenheid voor de alarmmeter is op de waterverdeler geïnstalleerd om de koelwaterdruk te bewaken, en verzendt een alarmsignaal om de omvormer automatisch te stoppen wanneer de koelwaterdruk laag is of de watertemperatuur hoger is dan de veilige limiet.
Watergekoelde kabel: De watergekoelde kabelconnector is vervaardigd met koude smeedtechniek om een drukset met gedraaide koperdraad te maken. Deze methode zorgt voor een stevige verbinding met een lage contactweerstand, terwijl schade aan koperdraad wordt voorkomen. De enkele aansluiting van connector en koperdraad is bestand tegen meer dan 8 ton trekkracht. De externe buis van de mantel maakt gebruik van speciale, brandwerende rubberen slang die niet gemakkelijk verbrand kan worden terwijl de slang een goede mechanische sterkte vertoont. Het kan waterdruk van 0,45 MPa weerstaan zonder lekkage of breuk.
Kroezenvorm: Elk ovenhuis wordt geleverd met een set kroezenvorm die wordt gebruikt voor de bouw van een oven.
Hydraulisch pompstation: Hydraulisch pompstation omvat het kantelplatform van het fornuis. Het levert stroom voor het kantelen van de ovencilinder en het draaien van de bovenkap van het fornuis. De nominale werkdruk van het pompstation is 9 MPa, het medium is hydraulische olie. Het werkplatform van het kantelende fornuis wordt gebruikt om het kantelen en neerlaten van het fornuis te regelen, evenals het heffen en draaien van de ovenafdekking. Het gebruikt een handbediende klep om een stabiele schokvrije beweging te handhaven. Alle hydraulische onderdelen worden gemaakt door de beste Chinese fabrikanten.
Alarm lekkage fornuis: Dit regelsysteem is uitgerust met een speciale detector voor de isolatiedikte van het aardlek van het fornuis. De elektrode-sonde is rechtstreeks aangesloten tussen de inductiespoel en de aardelektrode. Er is geen behoefte aan een roestvrijstalen rooster in de ovenisolatie. Het werkingsprincipe is gebaseerd op de grootte van de gelekte stroom tussen inductiespoel en gesmolten metaal van het fornuis om de toestand van de ovenisolatie te bepalen, omdat de gelekte stroom toeneemt naarmate deze dunner wordt. Het stroomalarm van de probe voor de isolatiedikte kan worden geregeld; voor fornuis met verschillende capaciteit en wisselend metaal dat wordt gebruikt voor het smelten, wordt een geschikt alarmstroomniveau ingesteld. Het alarm voor isolatiedikte is echter niet voor 100% dwaas, maar wordt ook gebruikt als referentie voor het beoordelen van de isolatiedikte van het fornuis.
Oven Refractory Ramming: De levensduur van de ovenisolatie hangt af van de technische competentie van de werkman, de gebruikte productietechniek en het smeltmateriaal. In China heeft ovenisolatie over het algemeen een levensduur van 50 smelten voor gegoten staal en gietijzer.
Scenario voor het aanbrengen van het smelten van het fornuis
De onderdelen:
Verpakking en verzending
Kleine industrie smeltoven zal verpakt worden door standaard triplex koffer voor export; stel dat uw bestelling van grote valumn of 1pk oven met grote capaciteit is, zullen de producten geleverd worden door 20GP of 40GP container. Open container aan de bovenkant is ook optioneel.
Aftersales-service
Tentoonstelling:
Kalibratie in de fabriek op locatie, testrun, kalibratie bij hot run op locatie van de klant en noodzakelijke training voor de bediening
De installatie en kalibratie van de apparatuur worden geïnstrueerd door de persoonlijke gegevens van de leverancier op de locatie van de koper. Als de fabriek van de koper zich buiten China bevindt, zijn de kosten van de kosten van reizen, transport, logies, voedsel en levensonderhoud voor de technici/personals van de leverancier van de apparatuur de verantwoordelijkheid van de koper.
De aanvaarding van apparatuur zal door de leverancier worden geïnitieerd en door de koper worden erkend dat deze op de productielijn zal worden uitgevoerd in overeenstemming met de acceptatierichtlijnen: Zodra de eis in de Richtlijnen voor aanvaarding aan de technische voorwaarde en de relevante nationale norm voldoet, zullen beide partijen de acceptatiebrief accepteren en ondertekenen.
De leverancier zal zorgen voor training voor het onderhoudspersoneel van de koper (personen met professionele basiskennis) en ervoor zorgen dat de personals de apparatuur kunnen bedienen en onderhouden.
OPMERKING: De beschrijving van de apparatuur hierboven geeft algemene informatie. De vereiste prestatiekenmerken van de apparatuur moeten worden gebaseerd op de definitieve details die specifiek in het ondertekende contract zijn overeengekomen.