Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Onderdelen van keramische slurry-pomp
Het schoepenwiel is het belangrijkste draaiende onderdeel dat gewoonlijk schoepen heeft om de centrifugale kracht naar de vloeistof te sturen.
Waaiers zijn over het algemeen gesloten vanwege hogere efficiëntie en zijn minder geneigd om te slijten in de voorste liner-regio.
Enkele voordelen van het Francis-schoepenprofiel zijn de hogere efficiëntie, verbeterde zuigprestaties en een iets betere levensduur bij bepaalde soorten drijfmest, omdat de invalshoek ten opzichte van de vloeistof effectiever is.
De waaier is ontworpen met een concavated ontwerp, de druk rond de kappen zal lager zijn, zodat het een betere slijtageprestatie zal hebben.
De natte onderdelen zijn gemaakt van siliciumcarbide keramiek door sintering verwerking, wat de pomp uitstekende slijtage en corrosiebestendigheid zal geven, en het kan ook bestand zijn tegen impact door grote deeltjes (<15mm) in slurry. Dit is wat een pomp van een metaallegering niet kan.
- slijtvast
- corrosiebestendig
- de impact van de bucky
|
Klant Apparatuur Plicht Originele uitrusting trimmen Oorspronkelijke levensduur van de apparatuur |
Keramische pompbekleding Natte keramische onderdelen leven Huidige resultaten Verwachte resultaten |
De slurry-pomponderdelen bestaan uit natte onderdelen, afdichtingsonderdelen, lagermontage, voetstuk en andere onderdelen.
Bij de slurry-pomp betekent Wet Parts de voeringsonderdelen die in contact komen met vloeibaar materiaal, meestal bijvoorbeeld waaier, slakkenhuis, frameplaat, keelbus. Daar zullen onderdelen gemakkelijk corrosief of schurend worden wanneer het werken en zullen elke periode worden gerepareerd.
Gewoonlijk zijn de pomponderdelen gemaakt van ijzer, staal, brons, messing, aluminium, Plastic etc. voor slurry pompen zijn ze gewoonlijk gemaakt van een High Chrome legering, elastomeer, polyurethaan, keramiek en een andere op maat gemaakte. Maar High chroomlegering en elastomeer zijn nu het belangrijkste materiaal voor de slurry pompen. De afgelopen jaren proberen sommige bedrijven natte onderdelen te maken door keramiek en veel gegevens komen uit laboratoria en molens laten zien dat de keramische natte onderdelen langer kunnen werken dan een hoge chroomlegering.
Voor materiaal van chromen legering is het gebruikelijke type High Chrome Alloy (27% CR), kan het worden gebruikt van pH 5 tot 12, en de hardheid kan zijn tot HRC58, wat een zeer goede keuze is voor slurry-controle en -transport. Maar in sommige omstandigheden kan de pH lager zijn dan 5, dan proberen we de A49, kan deze lager zijn dan PH4, meestal gebruikt in FGD-verwerking.
Het elastomeer wordt veel gebruikt in fijne slib-omstandigheden en een lagere pH tot 2. Er zijn ook veel rubbers voor verschillende omstandigheden, zoals BR08, BR26, BR55, S02, enz.
En onlangs is polyurethaan populair onder bepaalde omstandigheden. Het is goed bij corrosie en slijtage.
Bovendien is keramisch materiaal voor de slurry-pomp perfect om elastomeren en polyurethaan in een bepaalde conditie te vervangen. Door de hoge hardheid en grote corrosie kan het zelfs onder bepaalde omstandigheden de metalen waaier vervangen.
De belangrijkste dingen voor het stoppen van keramische slurry pomp om andere te vervangen zijn de prijs en friability. Maar sommige bedrijven hebben deze problemen opgelost, dat wil zeggen dat sommige bedrijven het succes hebben gemaakt van de productie van keramische slurry-pomp die de invloed van deeltjes in de vloeibare media kan weerstaan en de pomp is niet zo duur.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
