Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| Model | Buitendiameter buis (mm) | Dikte (mm) | Vierkant en rechthoek (mm) | Dikte (mm) | Snelheid (m/min) |
| HG16 | φ6~16 | 0.2-0.8 | 30-120 | ||
| HG20 | φ7~20 | 0.2-1.0 | 30-120 | ||
| HG25 | φ9~25.4 | 0.25-1.2 | 30-120 | ||
| HG32 | φ10~32 | 0.25-1.5 | 8X8~25X25 | 0.25-1.2 | 30-120 |
| HG32 | 0.3-2.0 | 10X6~30X20 | 0.3-1.5 | 30 tot 100 | |
| HG40 | φ12.7~40 | 0.3-1.8 | 10X10~30X30 20X10~40X20 |
0.3-1.5 | 30-110 |
| HG40 | 0.4-2.0 | 0.4-1.5 | 30 tot 100 | ||
| HG50 | φ16~50.8 | 0.4-1.5 | 12,7X12.7~40X40 20X10~50X25 |
0.4-1.2 | 30-110 |
| HG50 | 0.5-2.0 | 0.5-1.5 | 30-90 | ||
| HG50 | 0.6-2.5 | 0.6-2.0 | 30 tot 80 | ||
| HG63 | φ19.05~63.5 | 0.6-2.0 | 15X15~50X50 20X10~60X30 |
0.6-1.5 | 30-90 |
| HG63 | 0.7-3.0 | 0.7-2.5 | 30 tot 80 | ||
| HG63 | 0.8-4.0 | 0.8-3.0 | 20-70 | ||
| HG76 | φ25.4~76.2 | 0.8-2.5 | 20X20~60X60 30X15~80X40 |
0.8-2.0 | 30-90 |
| HG76 | 0.8-3.5 | 0.8-3.0 | 30 tot 80 | ||
| HG76 | 0.8-4.0 | 0.8-3.5 | 20-70 | ||
| HG95 | φ30~90 | 0.8-3.0 | 25X25~70X70 30X20~80X40 |
0.8-2.5 | 30-90 |
| HG95 | 0.8-3.5 | 0.8-3.0 | 30 tot 80 | ||
| HG95 | 0.8-4.0 | 0.8-3.5 | 20-70 | ||
| HG102 | φ31.8~101.6 | 1.0-3.0 | 25X25~80X80 30X20~100X50 |
1.0-2.5 | 30-90 |
| HG102 | 1.0-3.75 | 1.0-3.0 | 30 tot 80 | ||
| HG102 | 1.0-4.25 | 1.0-3.5 | 20-70 | ||
| HG114 | φ35~114.3 | 1.0-3.0 | 30X30~90X90 40X20~120X60 |
1.0-2.5 | 30 tot 80 |
| HG114 | 1.2-4.25 | 1.2-4.0 | 20-70 | ||
| HG127 | φ40~127 | 1.2-3.5 | 30X30~100X100 40X20~120X80 |
1.2-3.0 | 20-70 |
| HG127 | 1.5-5.0 | 1.5-4.5 | 15-60 | ||
| HG140 | φ50~141.3 | 1.2-4.0 | 40X40~110X100 50X30~150X70 |
1.2-3.5 | 15-60 |
| HG140 | 1.5-5.5 | 1.5-5.0 | 15-60 | ||
| HG168 | φ60~168.3 | 1.5-5.0 | 50X50~130X130 60X40~160X80 |
1.5-4.5 | 15-50 |
| HG168 | 2.0-6.0 | 2.0-5.5 | 15-50 | ||
| HG168 | φ76.2~168.3 | 2.5-8.0 | 60X60~130X130 80X40~160X80 |
2.5-7.0 | 10-40 |
| HG219 | φ89~219.1 | 2.0-6.0 | 70X70~160X160 100X50~200X100 |
2.0-5.5 | 10-40 |
| HG219 | 3.0-8.0 | 3.0-7.5 | 10-40 | ||
| HG219 | 4.0-10.0 | 4.0-9.0 | 10-40 | ||
| HG273 | φ114.3~273 | 4.0-10.0 | 90X90~200X200 120X60~260X130 |
4.0-9.0 | 10-40 |
| HG273 | 4.5-12.0 | 4.5-11.0 | 10-35 |
De gelaste HG60-buizeneenheid moet zich zo dicht mogelijk bij de positie van de extrusierol bevinden. De interne spanning van de stalen pijp is klein en gelijkmatig verdeeld, wat kraken door spanningscorrosie effectief kan voorkomen, en de maatnauwkeurigheid is hoog, wat handig is voor lasconstructies op locatie. Als de inductiering ver van de extrusierol verwijderd is, is de effectieve verwarmingstijd langer, is de warmtebeïnvloede zone breder en neemt de lassterkte af. Integendeel, de rand van de las wordt niet voldoende verwarmd, nadat het extrusie-effect onvoldoende is, waardoor een slechte ingangswarmte wordt gevormd, kan de verwarmde rand van de las de lastemperatuur niet bereiken, blijft de metalen structuur nog steeds stevig, de vorming van niet gesmolten of niet doorgelast; Als de warmte onvoldoende is, overschrijdt de rand van de verwarmde las de lastemperatuur, wat resulteert in overstoken of smeltdruppels, zodat de las een lasgat vormt. Impedantie is een magnetische staaf of een groep speciale laspijp, de impedantie van de dwarsdoorsnede mag niet minder zijn dan 70% van de binnendiameter van de stalen pijp, de taak is de inductiering te maken, de blanke lasrand van de buis en de magnetische staaf vormen een elektromagnetisch inductiecircuit, produceren een nabijheidseffect, wervelstroomwarmte die zich bij de rand van de blanke las van de buis concentreert, zodat de rand van de buis wordt verhit tot de lastemperatuur. Neem het proces van voorlassen na fijn lassen over, het lasproces is stabiel en de laskwaliteit is hoog. De apparatuur voor gelaste pijpen met directe naden wordt in de pijpdop gesleept met een staaldraad, en de centrale positie moet relatief dicht bij het midden van de extrusierol worden bevestigd.
Bramen in stalen buizen zijn over het algemeen niet. Nadat de twee randen van de buisblank tot de lastemperatuur zijn verwarmd, wordt de oliebehuizing door de extrusierol geperst, waardoor gemeenschappelijke metaalkorrels worden gevormd die interpenetreren en kristalliseren, en uiteindelijk een stevige las vormen. De lastemperatuur wordt voornamelijk beïnvloed door het hoogfrequente wervelstroomthermische vermogen. Volgens de relevante formule wordt het hoogfrequente wervelstroomthermische vermogen voornamelijk beïnvloed door de huidige frequentie, en is het wervelstroomthermische vermogen evenredig aan het kwadraat van de stroomexcitatiefrequentie. De stroomexcitatiefrequentie wordt beïnvloed door excitatiespanning, stroom, capaciteit en inductantie. Als de extrusiedruk te klein is, zal het aantal gangbare kristallen klein zijn, zal de sterkte van het lasmetaal afnemen en zal het kraken optreden na de spanning. Lassen van leidingmateriaal met rechte naden zal na het lassen en extruderen een laslitteken veroorzaken. De methode is om het gereedschap op het frame te bevestigen en het laslitteken plat te schrapen door de snelle beweging van de laspijp. De stalen pijp heeft een longitudinale las en de binnen- en buitenlassen worden gelast door een onderdompellas.
Het thermisch verzinken van de gelaste HG60-buizeneenheid is over het algemeen verdeeld in drie fasen: Voorbehandeling, thermisch verzinken en nastrippen. De gebruikte methode is de methode van solvent. Vervolgens zullen we specifiek het proces van thermisch verzinkte voorbehandeling van gelaste pijpleidingen van het type HG50 vertellen.
1. Reinig de roestplekken op het werkstukoppervlak van de lasleiding handmatig om roest te verwijderen en het vuil zoals verf of markering wordt verwijderd door ontvetten van alkali.
2. Verschillende materialen van het werkstuk worden met verschillende zuurbestendige hijsmiddelen gehesen.
3. Na ontvetten en beitsen van alkali moet het werkstuk in schoon water worden gedrenkt, evenals de restloog en zuuroplossing.
4. Na behandeling met solvent-ondersteuning wordt het werkstuk gedroogd. Verwijder vocht uit het werkstuk.
Als zeer belangrijke industriële apparatuur heeft het een breed scala aan toepassingen in alle levensgangen. Het dagelijks onderhoud van gelaste pijpunits is zeer belangrijk, niet alleen om de dagelijkse onderhouds- en productiebehoeften te garanderen, maar ook om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
De gebruikelijke onderhoudsmethode van gelaste HG60-buizeneenheid is als volgt:
1. Het is van groot belang om regelmatig (bij voorkeur regelmatig) smeerolie aan de gelaste pijpeenheid toe te voegen voor smering. Het geselecteerde model moet gekwalificeerd zijn en het is zeer belangrijk om het bijbehorende antiroestwerk uit te voeren.
2. Bij normaal gebruik van het proces, om een goed inspectiewerk te verrichten, vooral of elke leiding normaal kan werken, goed werk verrichten van de overeenkomstige verslagen, zodra de verborgen problemen zijn gevonden, op tijd moeten worden behandeld, om te voorkomen dat de laspijpeenheid schade heeft veroorzaakt; dit heeft invloed op normaal gebruik. Om de levensduur te verlengen wordt het oppervlak van de apparatuur vaak gegalvaniseerd. Voordat de gelaste pijpapparatuur wordt gegalvaniseerd, wordt de oppervlaktevoorbehandeling vaak uitgevoerd. Het belangrijkste proces van voorbehandeling is het ontvetten van water wassen, inbeitsen, herwassen, inbeitsen is zeer geschikt voor verzinken.
3. Tijdens het gebruik van de apparatuur is het noodzakelijk de apparatuur kunstmatig te koesteren.
Hebei Yongyue Electromechanical Equipment Co., Ltd. is een professionele fabrikant van hoogwaardige koudbuigapparatuur met een jaarlijkse productie van 100 sets apparatuur, die onafhankelijk onderzoek, productie, ontwikkeling, verkoop en service integreert.
V: Kunt u de schuiflijn produceren volgens onze specifieke eisen?
A: Ja, we zijn al meer dan 10 jaar een professionele fabrikant gespecialiseerd in automatische afschuiflijn, we hebben een sterk design & technisch team, we kunnen ontwerpen en produceren als uw behoeften.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
