Automatische grote maat dubbele beglazing aluminium raam en deur gasvulling verticale wasmachine DGU IG eenheid paneel pers geïsoleerde productie isolerende glasmachine

• Maatwerk: Beschikbaar
• Certificering: CE, ce, iso
• Voorwaarde: Nieuw
• Model NR.: LBP2000Q
• Besturingssysteem: Automatisch, PLC-besturing, Semi-Automatisch, Touchscreenbediening, plc
• Diktebereik van glas: 3 mm - 19 mm
• Garantie: levenslange garantie, 12 maanden
• type: productielijn voor isolerend glas
• structuur: verticaal
• nummer van de slijpkop: nee
• machinetype voor het aanbrengen van glazen kanten: zand
• type glazen wasmachine: verticaal
• after-sales service: gratis in 2 jaar
• naam: isolerende glazen machine met gasvulling
• model: lbp2000q
• gewicht: 9800 kg
• kwaliteit: topkwaliteit
• gasvulling: met gasvulling in de leiding
• capaciteit: 800 vierkante meter per set per dag
• secties: 7 secties in de tatale
• voor max. glasgrootte: 2000*3000 mm
• voor min. glasgrootte: 450*200 mm
• omtrek dimensie: 22800*2500*31880 mm
• gasefficiëntie: meer dan 95%
• totaal vermogen: 41,35 kw
• Transportpakket: houten kist
• Specificatie: 2000*3000 mm
• Handelsmerk: boke
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8404901900
• Productiecapaciteit: 800 sets/jaar

Beschrijving

1.1. Korte introductie van de productielijn voor isolerend glas LBP2000Q met gasvulling in de leiding
(voor max. glasgrootte: 2000 x 3000 mm)
 
Deze verticale isolerende glazen machine bestaat uit 1) laadgedeelte, 2) was- en drooggedeelte, 3) transmissie- en opslaggedeelte, 4) lichte inspectie en bevestigingsgedeelte van de afstandsbalk, 5) transmissiesectie , 6) inwendige montage en vulgedeelte voor inert gas, 7) opslag- en losgedeelte. Met een speciaal ontwerp kan het Low-E-glas effectief met hoge snelheid worden gewassen.
Deze lijn wordt geregeld door PLC en realiseert de automatische regeling en frequentieregeling van het motortoerental van de hele lijn. Het gebruikt geavanceerde montagetechniek en lost de problemen op van ongelijkmatige druk en verkeerde plaatsing van het glas. Het montagegedeelte is voorzien van een eindschakelaar en een cilindertank waarvan de bewegingsafstand kan worden afgesteld, waardoor de bediening eenvoudig is, de locatie nauwkeurig is en de beweging betrouwbaar is.
Er zijn twee bedieningsmethoden in het bedieningspaneel 'automatisch' en 'handmatig'.  Als de afzonderlijke bediening van elke sectie of elk onderhoud nodig is, is de 'handmatige' bedieningsmethode nodig.

1. Drie paar borstels importeren uit de VS, het merk DuPont. Die bekend staat om zijn fijne kwaliteit en duurzaam gebruik. Ze kunnen Low-E-glas wassen.
2.  Onderscheid automatisch de coating van gecoat glas en Low-E glas.
3. Gebruik waterbestendig lager zonder oliesmeermiddel, SKF-merk uit Zweden.
4.  Het waslichaam is gemaakt van roestvrij staal en roestwerende materialen.
5. De PLC en andere elektrische elementen gebruiken het merk Schneider, dat uit Frankrijk wordt geïmporteerd.
6. Met automatische vulfunctie voor inert gas in het persgedeelte. De efficiëntie van het vullen van inert gas is meer dan 95%

1.2 prestatiekenmerken voor de productielijn voor isolerend glas:
1) onderscheid automatisch de coatingzijde van gecoat glas en Low-E glas, aangegeven door een alarm.
2) Statische toestand zet glas wanneer u glasmateriaal toevoegt, zorg dan voor veiligheid in de productie.
3) de wasmachine is voorzien van roestvrij staal en ander corrosiebestendig materiaal, goed waterdicht, veilig, schoon en een lange levensduur. Uitgerust met een sponzenroller, waardoor het wassen en drogen efficiënter wordt.
4) drie paar borstels, één paar met harde borstels die bij het wassen van Low-Glass weg kunnen blijven; terwijl het andere paar zachte borstels is, die Low-E glas kunnen wassen en de coating niet zullen breken.
5) kan glas met een dikte van 3 tot 18 mm verwerken, met een breed gebruikssortiment.
6) het kan dezelfde rand dubbele lagen en drie lagen isolerend glas met hoge efficiëntie verwerken.
7) het lager neemt het beroemde merk SKF, dat glad is met olievrij poeder. In dit geval houdt het water vrij van olie en houdt het water schoon.
8) gebruik een component van laagspannings-elektrische apparatuur, de sensor, PLC, het hele proces, die automatisch machines regelt.
9) Behandel het oppervlak van de plaat door bakken, gepoedercoat. Het uiterlijk is mooi en draagt goed.
10) het droge deel gebruikt circulatie hete wind die het droge effect van glas garandeert en het geluid vermindert.
11) het persgedeelte kan in grote oprit worden geopend tot maximaal 500 mm, gemakkelijk te onderhouden.
12) in het persgedeelte is er een inert gas vulfunctie. De efficiëntie van het vullen van inert gas is meer dan 95%.
13) PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface. Eenvoudig te bedienen en automatisch een zelfdiagnose te stellen van de storing in de productielijn.
14) de glaspositiegeheugenfunctie, kan het ongemak dat door fouten wordt veroorzaakt, gemakkelijk en snel oplossen, en verbetert de productie-efficiëntie.
1.3 productielijn voor glas insualting met Argon Gas Filling On Technische lijngegevens en -specificaties

Model	LBP2000Q
Max. Grootte van het bewerkingsglas	3000 x 2000 mm
Minimale grootte van de verwerkingsglas	450*200 mm
Dikte van één glas	3-15 mm
Reinigingssnelheid	3-10 m/min.
Werksnelheid	15 m/min.
Voeding	3-PINS. 380 V/50 Hz
Totaal vermogen	41,35 kW (inclusief verwarming 10 kW)
Type inert gas	Argon, stikstof, enz.
Efficiëntie van inert gas	Meer dan 95%
Totaalgewicht	8500 kg
Afmetingen van de omtrek	22800*2500*31880 mm

1.4 Isoleren van de glasmachine functie en kenmerken  
                        Productielijn voor isolatieglas Sectie 1 Loading Section

Automatisch diagnosesysteem voor laag E-glas. De achterplaat is van hoge kwaliteit Aosong board door de NC machinale bewerking en wielcombinatie, maakt het mooi en duurzaam.
Het is het eerste deel van de lijn en de belangrijkste functie is het overbrengen van het glas naar het was- en drooggedeelte. De transmissie wordt uitgevoerd door kettingen die worden aangedreven door de motor en het transmissietoerental is stabiel. De snelheid van de spoel en het drooggedeelte is gelijk aan die van de spoel en de snelheid kan door de omvormer worden gewijzigd. Het kan buigen en vervormen van de achterplaat, waterbestendig en zuurbestendig voorkomen.
                 Insualting Glasproductielijn Sectie 2 was- en drooggedeelte


Sterke punten
a. Het water in het waterreservoir, kunt u het gezuiverde water beter gebruiken.
b. Mechanische afstellingswind van het mes, zonder handmatige bediening. Afhankelijk van de dikte van het glas, mechanische detectie en afstelling van het windmes.
c. 15kw ventilator, twee paar windmes met muffling-apparatuur en genoeg windpijpen, om het geluid te verminderen en de wind uniform en snel drogen te realiseren.
d. Alle stijlen (borstelstang en windmessenstijlen en andere) zijn op de bovenste steun gemonteerd. De bodemplaat is een compleet stuk roestvrijstalen plaat, zonder verbindingspunt en boorgat. Dus de wasruimte heeft geen kans om te lekken.
e. De schroefgaten van de vaste borstel zijn allemaal strippen gevormd. De posities van de borstels kunnen naar behoefte worden aangepast. Nadat de borstels lange tijd zijn ingekort met behulp van, kan de afstand tussen twee stukken borstels in elk paar borstels worden aangepast. Zodat de bussen langer kunnen worden gebruikt. Anders moet u de borstels vervangen (de levensduur van elke borstel is anders. Als u de rand na het snijden poetst, kunnen de borstels langer meegaan, als ze niet polijsten, kunnen de borstels gemakkelijk worden geknipt)
f.. De borstelwisser is handiger in gebruik en hoeft niet van tevoren te worden doorweken. Het effect van het schrapen van water is beter.
Het waterreservoir is aan de onderkant van het waslichaam bevestigd. Er bevinden zich twee 1,8 kW-verwarmers in het waterreservoir. Als het water in uw gebied niet beschikbaar is, is het beter om het water te verzachten met onze waterzuiveraar. Om de reinheid van het glas te garanderen, moet u ervoor zorgen dat het water in het reservoir schoon is.  Als er olie op het oppervlak van het glas zit, kunt u beter behandeld water gebruiken.
De voorkast en achterplaat van het was- en drooggedeelte zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. De voorkast buigt van een geheel stuk roestvrijstalen plaat (met poederspuiten), geen lassen, zodat deze duurzaam is en niet vervormbaar. Roestvast staal en andere corrosiebestendige materialen worden gebruikt in de waterdichte contactdelen. De hogedrukventilator en het afgedichte geluidsabsorberende materiaal en de circulatieluchtvoorziening verminderen niet alleen twee keer de vervuiling, maar verminderen ook het energieverbruik en het geluid, en zorgen voor het beste schoonmaakeffect en de levensduur voor een lange tijd.
1) wasgedeelte: Dit deel bestaat uit drie paar zachte borstels (het materiaal is nylon draad met hoge temperatuur) en twee paar sponzen. De borstels worden afzonderlijk aangedreven door drie synchrone motoren en de beweging is stabiel. Drie paar buisvormige rollers van het type haarborstels, gebruiken hittebestendige en zachte natuurhaarborstel, effectieve bescherming van het coatingglas, vooral de LAAGLAAG laaglaag laag laag laag laag laag laag. Er zitten vijf paar rollers in de wasbak, waardoor het glas soepel kan bewegen.
2) drooggedeelte: Dit onderdeel is ook van roestvrij staal gemaakt. De lucht komt van bovenaf in het luchtmes. De afstand tussen het luchtmes en het glas moet worden afgesteld op basis van de dikte van het glas om het droogeffect te garanderen. De luchtdoorgang is het meest geavanceerde ontwerp en verhoogt de droogsnelheid en productiviteit.  Er zijn twee paar windmessen.  De hoek van het windmes veranderde automatisch wanneer de dikte van het glas veranderde. Dit zorgt ervoor dat het glas droog is.  Het lager is voorzien van het beroemde merk SKF, dat glad is met olievrij poeder. In dit geval houdt het water vrij van olie en houdt het water schoon.
               ProductielijnSectie 3 transmissie en opslag van isolatieglas

Dit gedeelte wordt gebruikt voor het overbrengen en opbergen van het glas de efficiëntie van het werk te verbeteren

      Productielijn voor isolatieglas Sectie 4 lichte inspectie en afstandsstuk Positionering van de stang   

Dit gedeelte wordt gebruikt om de was- en droogkwaliteit van het glas te controleren. De lichten worden samengebracht met de dwarsbalk en de achterplaat is geschilderd. Het is eenvoudig om het was- en droogeffect te controleren.
We hebben een nieuwe aanpassing aan dit gedeelte gemaakt, met behulp van een instapmodel. Als de harde voorwerpen moeilijk te reinigen zijn op het glazen oppervlak nabij de machine, kan de medewerker in de machine komen om het harde oppervlak te verwijderen.
De werknemers kunnen het aluminium frame in dit gedeelte installeren.
1) de foto-elektrische schakelaar is op de dwarsbalk gemonteerd om automatisch de hoogte van het glas te induceren.
2) twee stukken dwarsbalk, beter het positioneren van het glas en het afstandsstuk.
3) er is een invoervak op de achterkant. Bij de verwerking van groot gelaagd isolatieglas is dit ontwerp zeer praktisch. Omdat het gelamineerde glas vaak hard vuil heeft aangebracht, is het niet makkelijk om het met de machine af te wassen. Dat vereist dat de werknemers het harde vuil handmatig schoonmaken. Als het vuil zich aan de binnenkant bevindt, kunnen de werknemers de invoerdoos in gaan om ze handmatig te reinigen.
Energiebesparing, intermitterend automatisch werk
Wanneer het glas naar het einde van het lichtinspectiegedeelte loopt, werken de borstel en de waterpomp niet meer, is de ventilatorklep gesloten, draait de motor stationair en wordt het vermogen tot het laagste niveau gereduceerd. Na de glassamenstelling hervatten de borstel, de pomp en de ventilator automatisch het normale werk.
Rationeel ontwerp van plaatsing van aluminium strips
Nadat het glas is gestopt en aan het einde van het positioneringssectie van de afstandsbalk is geplaatst, begint u het afstandsstuk te lokaliseren. De positionering aan de zijkant van het afstandsstuk en de positionering aan de onderkant zijn handmatig en traploos instelbaar. Markeren per schaal, eenvoudig aan te passen. Wanneer het andere glas automatisch wordt gemonteerd, kan de afstandsbalk in het gedeelte voor de locatie van het afstandsstuk worden geplaatst, waardoor de gemiddelde productietijd van elk stuk isolatieglas aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.  
         Insulatng Glass Prodcution Line Sectie 5 transmissie- en glashoogte Detectie

                        Sectie 6 Isoleren van glas en vulgedeelte voor inert gas


1) met 17/18 stuks foto-elektrische schakelaar. De 17 schakelaars komen overeen met 17 vultandwielen voor inert gas.
De foto-elektrische schakelaars detecteren automatisch de hoogte van het glas en verzenden de gegevens naar de regelaar van de gastoevoer. Automatisch de vultijd van het inert gas regelen. Bespaar inert gas en tijd, en het bereiken van de beste inert gas-vulefficiëntie.
2) voor het vulstation voor inert gas
De lagere druk op elke versnelling is ongeveer 3 seconden. Dit zorgt ervoor dat de 3 seconden om een volledige eenheid van gasdruk te vormen, en vervolgens ongeveer 6 seconden van hoge druk nodig hebben om de inerte gasvulling te voltooien.
3) afhankelijk van de glaslengte is de inert gas-afsluiter van links naar rechts, schakel deze om de beurt automatisch in.
4) verantwoordelijk voor het vullen van inert gas is een holle plaat. Er zijn veel gaten aan de bovenkant van de plaat, inert gas wordt door veel leidingen naar de holle plaat getransporteerd. Door de bovenste gaten van de holle plaat wordt het inerte gas gelijkmatig en snel in het isolatieglas gevuld.
5) de perskaart wordt geregeld door de servomotor en de schroef van de as met rollen. De servomotor berekent nauwkeurig de afstanden van het glas en drukt de plaat vervolgens met een gelijkmatig toerental soepel door de schroef van de as van de rol (in plaats van druk en hydraulische regeling).
6) de achterkant van het persgedeelte met dubbele steun, terwijl het goede effect van de pers wordt gewaarborgd, wordt de levensduur van dit gedeelte verlengd.
In dit gedeelte buigt de voorkast van een geheel stuk stalen plaat (met poederspuiten), geen lassen, zodat deze duurzaam is en niet vervormbaar. De achterplaat is een plaat met hoge Aosong dichtheid en folie, die waterdicht, niet-vervormbaar en duurzaam is.
Wanneer de lengte van het glas groter is dan de lengte van het platte perssectie, kan twee keer worden samengedrukt.
Gebruikt geïmporteerde hoogwaardige vacuümgenerator, kan de druk meer dan 0,8 MPa houden, en kan ook automatisch het vermogen van de zuigkracht aanpassen, zodat glas niet naar beneden valt. (De functie voor montage aan de binnenkant is optioneel.)
In dit hoofdstuk is een speciale inert gas-vulinrichting  aanwezig. Op het moment van de dubbele glazen pers wordt de inerte (inerte) gasvulling voor het isolatieglas bereikt. De efficiëntie van inert(inert) gasvulling bereikt de Europese norm, en de efficiëntie is boven de 95%.

                        Sectie 7 het gedeelte overgang en opslag van isolerend glas
Dit gedeelte wordt gebruikt om het glas over te brengen en op te slaan de efficiëntie van het werk te verbeteren

De details van de geïmporteerde onderdelen voor het isolatieglas productielijn

Naam	Land	Merk
Foto-elektrische schakelaar	VS	BANNER
Optische vezelschakelaar	Japan	TOETS
Keuzeschakelaar	Frankrijk	SCHNEIDER
Drukknopschakelaar	Frankrijk	SCHNEIDER
Indicatielampje	Frankrijk	SCHNEIDER
Voetschakelaar	Joint venture CN&USA	VERH
Microschakelaar	Taiwan	NEIG
Bescherming tegen hitte	Frankrijk	SCHNEIDER
AC-contactapparaat	Frankrijk	SCHNEIDER
PLC	Taiwan	Delta
Transducer	Taiwan	Delta
Luchtschakelaar	Frankrijk	SCHNEIDER
Schakelende voeding	Frankrijk	SCHNEIDER
Touchscreen	Taiwan	Delta
Tussenrelais	Taiwan	Delta
Temperatuurmeter	Taiwan	Delta
Motor verzenden	China	Hengshui
Hydraulische klep	Taiwan	YUTIEN
Vacuümzuiger	Korea	YSC
Eindschakelaar	VS	BANNER
Lager voor borstels	Zweden	SKF
Stroomonderbreker	Frankrijk	SCHNEIDER
Magneetklep	Taiwan	AIRTAC

Over ons (Professionele producent van isolerende glasmachine)

Onze eer in het isoleren van Glass Prodcution Line