Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Titel: Aangepaste ontkruller-straightener
Deze aangepaste ontkruller-straightener is geschikt voor het materiaal van 0.35 mm in metalen stempellijn.
2 in 1 aangepaste kenmerken van ontkruller-straightener
1. Het maakt gebruik van een precisie-fijnafstellingsapparaat, dat geschikt is voor precisieproducten.
2. De bevestiging van de reminrichting kan worden afgesteld om de rol soepeler te laten draaien en de belasting te verhogen.
3. De materiaalrek en de ontkrulmachine zijn in één geïntegreerd, die geen ruimte inneemt en een klein volume heeft. Het is noodzakelijk de voederactiviteiten te vereenvoudigen en de productiekosten te verlagen.
4. Het is geschikt voor het continu stempelen, voeden en corrigeren van diverse hardware, elektronica, elektrische apparaten, speelgoed en auto-onderdelen.
Standaardconfiguratie:
1. Werking van de interface met drukknoppen, regeling van het variabele frequentietoerental.
2. In- en uitlaatgeleider voor materiaal.
3. Het materiaalrek wordt handmatig uitgebreid en uitgerust met 4 A-vormige rekken.
4. Invoermechanisme voor de bovenste rol.
Specificaties van de YUL-serie 2 in 1 aangepaste ontkruller
|
Model |
YUL-200 |
YUL-300 |
YUL-400 |
YUL-500 |
YUL-600 |
|
Spoelbreedte[mm] |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
Spoeldikte [mm] |
0.35-3.2 |
||||
|
Max. Belasting[kg] |
1000 |
2000 | |||
|
Binnendiameter spoel [mm] |
ø460-ø530 |
||||
|
Buitendiameter spoel [mm] |
ø1200 |
||||
|
Stelrol [mm] |
ø57x7 (bovenste 3 en onderste 4) de voor- en achterwielen zijn respectievelijk ingesteld op ø70 |
||||
|
Motor nivellering [HP] |
2 |
3 |
3 |
5 |
5 |
|
Modus aanpassen |
Unitair |
||||
|
Nivelleringssnelheid [m/min] |
0-15 |
||||
|
Expansiemodus van de ontboiler |
Handmatig/hydraulisch |
||||
|
Inductieve aanpak |
Type inductie-frame/foto-elektrisch type |
||||
|
voedingsspanning |
AC 380 V. |
||||
|
Gewicht machine[kg] |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
|
L x B x H |
2.0*1.0*1.4 |
2.0*1.1*1.4 |
2.0*1.2*1.4 |
2.1*1.4*1.6 |
2.0*1.5*1.6 |
Informatie over de sector
Problemen met het oplossen van een verloopstuk van twee in één invoerder
De efficiënte en stabiele werking van de mechanische apparatuur van de twee in één feeder hangt voornamelijk af van zijn wetenschappelijke en redelijke structurele ontwerp. De motor van de twee in één invoerder moet zijn uitgerust met een geschikte reductiekast. De reductor is een onafhankelijk gesloten transmissieapparaat tussen de primaire krachtgever en de werkende machine, dat wordt gebruikt om de snelheid te verlagen en het koppel te verhogen om aan de werkbehoeften te voldoen. De verloopinrichting die voor de twee in één invoerder is geconfigureerd, is een relatief nauwkeurige machine. Vanwege de slechte werkomgeving van de reductor zijn er echter vaak slijtage, lekkage en andere storingsverschijnselen, voornamelijk de slijtage van de lagerkamer van de reductor; De asdiameter van de tandwielas is versleten, en de belangrijkste versleten onderdelen zijn de askop, spiebaan, etc. de lagerpositie van de transmissieas is versleten; lekkage van het verbindingsoppervlak.
Wanneer de twee in één invoerder de bovenstaande fouten heeft, maakt deze vaak abnormaal geluid, trilt of werkt het niet. Het lekkageprobleem toont aan dat de olievlek op het verbindingsoppervlak ernstig is. Op dit moment moet deze worden gestopt voor inspectie om mechanische defecten te voorkomen die andere onderdelen van de invoerder beschadigen of de motor doorbranden.
Gezien het slijtageprobleem van de verloopstuk van de twee in één invoerder is de traditionele oplossing het repareren van lassen of machinale reparatie na het verven van borstels, maar beide hebben bepaalde nadelen: de thermische spanning die wordt gegenereerd door de hoge temperatuur van het reparatielassen kan niet volledig worden geëlimineerd, wat gemakkelijk materiële schade kan veroorzaken, wat leidt tot buigen of breken van componenten, en trillingen of onmobiliteit bij het gebruik van de twee in één feeder; Door de beperking van de dikte van de coating is het echter gemakkelijk om de beplating van borstels af te trekken, en de bovenstaande twee methoden gebruiken metaal om metaal te repareren, wat de 'moeilijk-harde' coördinatierelatie niet kan veranderen, en nog steeds tot slijtage zal leiden onder de uitgebreide actie van verschillende krachten.
Het kan op de productielocatie worden opgelost, afhankelijk van de feitelijke situatie. In geval van grote veranderingen in vervanging en onderhoud is het noodzakelijk contact op te nemen met het technische personeel van de fabrikant van de apparatuur voor gebruik. Voor het lekkageprobleem van de reductiekast van de twee in één invoersysteem vereist de traditionele methode dat nadat de reductiekast is gedemonteerd en geopend, de lekkage kan ter plaatse worden behandeld door de afdichtpakking te vervangen en afdichtmiddel of polymeermateriaal aan te brengen om de impact te overwinnen die wordt veroorzaakt door de trillingen van de twee in één invoerder. De automatische invoerder heeft volledige functies, een grote toepasbaarheid, eenvoudige bediening, handig gebruik en stabiele prestaties. Bij langdurig gebruik van de automatische invoer zullen we af en toe het fenomeen tegenkomen dat de invoerder niet automatisch kan invoeren. Als je dit soort situaties tegenkomt, zorg dan dat je niet in paniek raakt en je niet in paniek raakt. We kunnen de storing elimineren door een eenvoudige zelfinspectie en het normale productieplan in korte tijd herstellen.
Het falen van de automatische invoer om te voeden is een toevallig verschijnsel, dat zich vooral voordoet in het feit dat wanneer de automatische invoer wordt ingeschakeld na het opsporen van fouten in de apparatuur, op de startknop wordt gedrukt, de invoer slechts eenmaal zal worden ingevoerd en de daaropvolgende automatische invoer niet meer zal worden uitgevoerd. Op dit moment is de schakelaar op handmatige bediening, inch in en inch out normaal. Momenteel moeten we controleren of het aantal invoerinvoeren de ingestelde hoeveelheid bereikt. Als de ingestelde hoeveelheid is bereikt, kan de automatische invoer normaal worden gestart nadat deze op nul is gezet; voor de invoermachine met één stap moet worden gecontroleerd of de invoerlengte of de tijdinstelling is ingesteld in de andere stap dan de eerste stap. Als er een instelling is, moet u naast andere instellingen naar nul terugkeren; Wanneer de afschuiffunctie van de invoerder wordt gebruikt, controleert u of de afschuifvertraging en de afschuiftijd te kort zijn afgesteld en stelt u de tijd opnieuw in om de normale werking van de invoerder te herstellen.
Na het controleren van de instellingsparameters van de automatische invoer moet worden gecontroleerd of de nokuitgang van de pons los zit of defect is. Veelvoorkomende fouten zijn onder andere: De signaalkabel van de automatische invoer van de invoerder is losgeraakt of losgeraakt; de inductieschakelaar is beschadigd of los als gevolg van een defect.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
