Compressieveer
Compressieveren zijn de meest populaire van de geproduceerde veren. Ze worden gemaakt door koude wikkeling voor elastische vervorming op de plaats van hun toepassing.
Onze productie heeft de productie van zeer nauwkeurige compressieveren gelanceerd, die volgens GOST zijn vervaardigd, zowel met standaardparameters (sommige zijn op voorraad) als met niet-standaardkenmerken (volgens monsters of tekeningen van klanten).
De doelberekeningen van de belangrijkste parameters van de veren vinden plaats op onze voorjaarscalculator .
Het toepassingsgebied van de compressieveren is zeer uitgebreid en omvat bijna alle sectoren van de industrie.
"Uralmetallresurs" verwijst zorgvuldig naar de materiaalkeuze en het productieproces van cilindrische drukveren.
Daarom wordt een speciaal rond veerstaal met een staafdiameter die overeenkomt met de huidige GOST en DIN gebruikt.
Configuraties van compressieveren
De configuraties zijn de eenvoudigste.
Hun doel is het absorberen en accumuleren van mechanische energie.
De opening tussen de omwentelingen (ook wel de hellingshoek van de omwentelingen genoemd) is voldoende voor elastische vervorming en effectieve weerstand tegen de uitgeoefende belasting door het elastische element van de veerdraad.
Voor uniformiteit van de inspanningen langs de as van het frezen van de steunspoelen worden de veren vervaardigd in overeenstemming met de volgende parameters van de werkspoelen.
Het type veer is afhankelijk van:
·Diameter D van de gebruikte staaf;
·aantal bochten;
·snijlengte;
·gegeven diameter.
Kenmerken van de laatste spoelen van compressieveren
Het ontwerp van de eindspoelen is van groot belang voor de juiste werking van de compressieveren. De vorm van de eindbochten moet aan de volgende voorwaarden voldoen:
·het contactoppervlak tussen de eindspoelen en de ondersteunende delen moet vlak en loodrecht op de as van de veer staan, om te voorkomen dat de belasting op het punt wordt uitgeoefend;
·het contactvlak moet, indien mogelijk, een complete ring zijn om excentrische belasting te voorkomen;
·het ontwerp van de eindspoelen moet ervoor zorgen dat de veer en de ondersteunende onderdelen correct gecentreerd zijn.
Omdat het aantal werkende spoelen het elastische kenmerk van de veer bepaalt, is het belangrijk om duidelijk onderscheid te maken tussen werkende en ondersteunende spoelen.
Een kenmerkend kenmerk van de steunspoelen is dat de steunspoelen niet bewegen ten opzichte van de oppervlakken waarop de veer rust. De steunspoelen van het vrije uiteinde van de veer bewegen samen met de steunplaat, de steunspoelen van het vaste uiteinde van de veer staan stil.
De grens tussen de werkende en ondersteunende spoelen wordt beschouwd als het contactpunt van de spoelen in de vrije toestand van de veer.
Het aantal referentielindingen kan niet minder dan 1 zijn als het gewenst is om te voorkomen dat de dichtstbijzijnde bedrijfsbocht wordt verzwakt.
In de praktijk worden er meestal 1.5 referentieslagen gemaakt aan elke kant van de veer. Voor lange veren en voor veren die aan cyclische belastingen worden blootgesteld, wordt het aantal steunomwentelingen afgesteld op 2-2.5.
Veerstabiliteit
Bij een grote lengte van de veer bestaat het gevaar dat de stabiliteit in de lengterichting verloren gaat, d.w.z. dat de veer aan de zijkant vastgeklemd wordt.
Bij veren met axiale belasting, met goed gerichte centreerelementen die de evenwijdigheid van de uiteinden van de veer tijdens de werkslag garanderen, de beperkende verhouding van de hoogte L van de veer in vrije staat ten opzichte van de gemiddelde diameter D van de veer; Waarbij de veer nog steeds stabiel blijft, is ≈5; voor veren met scharnierende centreerelementen L/D = 2.5.
Indien het gebruik van lange veren om structurele redenen niet kan worden uitgesloten, moeten speciale maatregelen worden genomen tegen verlies van stabiliteit:
·verlenging van de centreerbanden om de vrije spanwijdte van de veer te verkleinen;
De introductie van een extra centreerriem in het middelste gedeelte van de veer wordt echter geassocieerd met een grotere wrijving en het risico van slijtage van de spoelen van de veer.
·verdeel lange veren in verschillende korte stabiele veren, die gebaseerd moeten zijn op zwevende centreerelementen die goed langs de as van de veer zijn gericht.
Deze methode wordt geassocieerd met een toename van de totale lengte van de installatie als gevolg van de introductie van extra steunspoelen in de gebieden waar de zwevende centreerelementen zich bevinden.
De kenmerken van een compressieveer zijn:
1. Dikte van de draaddoorsnede.
2. Buitendiameter van de veer.
3. Veerhoogte.
4. Afstand tussen de draadspoelen.
5. In bedrijf / totaal aantal bochten.
6. Voorgeladen/niet voorgeladen extreme bochten.
7. Geslepen / niet geslepen eindspoelen.
8. Richting van de wikkeling - rechts / links.
9. Materiaal, staal.
10. Bedrijfstemperatuur.
11. Werklast.
Hoe compressieveren te meten
Wat zijn de belangrijkste parameters die moeten worden gemeten of berekend:
·De diameter van de draad;
·buitendiameter van de veer;
·lengte / hoogte van de veer in vrije toestand (zonder last);
·veerhoek (dit is de afstand tussen het midden van de draaddiameter van één slag tot het midden van de draaddiameter van de volgende bocht);
·aantal keren dat de bocht werkt / vol.
Kwaliteit van de compressieveer
Deze productkwaliteit wordt verkregen door de inachtneming van de belangrijkste parameters van eindproducten die volgens de tekeningen worden vervaardigd:
·draaddiameters;
·parameters van referentiebochten;
·delen van bochten;
·draadgedeelten.
Compressieveren worden ook vervaardigd met hoogwaardige metaalwarmtebehandelingstechnologieën.
Ook is niet minder belangrijk de keuze van materiaal (veerstaal) dat voldoet aan de eisen van GOST voor de vereiste eigenschappen van het product, rekening houdend met de omvang van de veren.
Omvang van de compressieveren
De compressieveer wordt gebruikt in alle industriële gebieden die verband houden met het technische veld.
Elastische vervorming, als belangrijkste eigenschap van spiraalvormige compressieveren, maakt het mogelijk deze te gebruiken voor werkzaamheden met belastingen die door hun cilindrische vorm langs de wikkelrichting worden uitgeoefend.
Daarom voeren ze zeker de functie van schokdemping, vibratie-isolatie en buffer uit.
Gebruikte staalsoorten
Compressieveren zijn ontworpen om onder belasting te verkorten. De spoelen van dergelijke veren raken elkaar niet zonder belasting. De eindslagen worden tegen de naastgelegen en de uiteinden van de veer zijn geslepen.
De materialen voor de productie van compressieveerdraad zijn koolstofrijk, gelegeerd, roestvrij staal, koperlegeringen van 0.2 mm tot 30 mm.
·60С2А GOST 14959-79
·51HFA GOST 14963-78
·50HFA GOST 14959-79
·EN-10270-1 analoog van staal volgens GOST 9389-75
·EN-10270-2 analoog van staal volgens GOST 14963-78 -60С2А
·EN-10270-3 analoog van staal 12X18H10T
·40X13
·STAAL 70 B-2 / B-1 / A-1 GOST 9389-79
·Roestvrij staal 12X18H10T volgens TU 3-1002-77
·Brons BrKMts, BrB2
Gebruikte soorten coatings
Drukveren, die u in ons bedrijf kunt kopen, hebben verschillende coating opties.
Verzinkt verzinkt
Het verzinken van metaal is een technologisch proces, waarvan de essentie is om een speciale zinkhoudende samenstelling toe te passen op het oppervlak van metalen delen.
Deze procedure is bedoeld om de vorming van oxiden en roest te voorkomen, wat een gunstige invloed heeft op de levensduur van metalen constructies van welke aard dan ook.
Het verzinken biedt het product betrouwbare bescherming tegen roest.
De behandeling van drukveren met zink wordt meer gebruikt voor decoratieve doeleinden. De coating wordt gelijkmatig aangebracht zonder doorzakken, zodat de producten van hoge kwaliteit zijn.
Manieren en methoden van galvaniseren
·thermisch verzinken
·Koud galvaniseren
·Galvanische methode
·Thermische diffusiecoating met zink
·Thermisch spuiten van zink
Primer - email 3 in 1
Email dient als een betrouwbare bescherming tegen roest.
Deze soorten verf behoren tot de categorie 3 in 1.
Ze bevatten 3 onderdelen:
·primer;
·anticorrosie-email;
·metaalverf.
Bovendien is de compressieveer die met deze samenstelling is behandeld bestand tegen extreme temperaturen en chemische verbindingen.
Andere voordelen van dekking:
·elasticiteit;
·waterbestendigheid;
·attractie.
Polymeerpoedercoating
Het heeft een uitstekende oppervlaktehechting en corrosiebestendigheid.
Reageert niet op temperatuurveranderingen, chemische en mechanische invloeden, zorgt voor elektrische isolatie
Poedercoating wordt gekenmerkt door een hoge mate van bescherming en presentatie.
Voordelen:
·bewezen lijmeigenschappen;
·roestbestendig;
·garandeert elektrische isolatie van de elementen;
·weerstand tegen temperatuurpreparaten;
·resistentie tegen chemicaliën.
Fosfateren met olie
Fosfateren beschermt de veren tegen roest (corrosie) door een laag licht oplosbaar ijzer-, zink- of mangaanfosfaat op het veeroppervlak te vormen.
De fosfaterende coating heeft een hoge elektrische weerstand, bestand tegen spanningen tot 500 V.
Soorten fosfaten:
·Koud (lage temperatuur)
·Normaal
·Versneld (elektrische isolatie)
·elektrochemisch
Niet-elektrolytisch zinklamellair
Lamellair galvaniseren biedt bescherming die de eigenschappen van een galvanisch paar en een laklaag combineert.
Deze coating beschermt het product op betrouwbare wijze tijdens bedrijf.
Voordelen:
·elasticiteit;
·weerstand tegen extreme temperaturen;
·immuniteit voor de effecten van chemicaliën;
·roestbestendig.
Oliesmering
Er wordt een laag neutrale olie aangebracht op het oppervlak van de veren, waardoor de bescherming van behandelde metalen oppervlakken wordt vergroot, zowel tijdens opslag als tijdens bedrijf.
Dit is een tijdelijke bescherming tegen roest. Deze verwerking van veren wordt uitgevoerd voor de periode van transport van de elementen, evenals een technologische coating voor het gebruik van veren in de productie.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
