Plastic folie PP PE PET-recyclinggranulator met verdichter
1. inleiding
De BX-serie compacteren en pelletiseren combineert de functie van verbrijzelen, verdichten, plastificeren en pelletiseren tot één stap, toegepast in het recycling- en pelletiseren van kunststoffen. BX-serie is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor kunststoffolies, raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken en schuimende materialen die opnieuw pelletiseren.
Eindproducties die door BX-serie machines worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/korrels, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het extruderen van pijpen en het injecteren van kunststoffen, enz.
Specificaties:
| Modelnaam |
BX-serie |
| Recyclingmateriaal |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Uiteindelijke productvorm |
Pellets/korrels |
| Samenstelling van het systeem |
Transportband, snijverdichter, extruder met één schroef, pelletiseerinrichting, waterkoeleenheid, ontwatering, transport van blower en productiesilo |
| Uitgangsbereik |
90 kg/u-1200 kg/u. |
| Invoerapparaat |
Bandtransporteur (standaard), roltransporteur (optioneel) |
| Volume verdichter |
300-1400 liter |
| Schroefdiameter |
65 mm-200 mm |
| Schroefmateriaal |
38CrMoAlA nitride steel( SACM-645), bimetaal ( Optioneel) |
| Schroef L/D |
28/1, 30/1, 33/1, 36/1 (afhankelijk van de kenmerken van recycles) |
| Verwarming van de cilinder |
Keramische verwarmer of Casting Aluminium heater of elektromagnetische verwarming |
| Koeling van de cilinder |
Luchtkoeling via ventilatorblowers |
| Vacuüm ontgassen |
Dubbele ontluchting (standaard) of enkele ontluchting |
| Type pelletiseren |
Waterring die-face heet pelletiseren |
| Spanningsstandaard |
Afhankelijk van de locatie van het project |
| Optionele apparaten |
Metaaldetector, roltransporteur, micro-feeder voor masterbatch, additieven, koeler, etc. |
| Levertijd |
60 dagen nadat de bestelling van kracht wordt. |
| Garantie |
13 maanden sinds de datum van de vrachtbrief |
| Technische dienst |
Projectontwerp, suggestie over fabrieksbouw, installatie en inbedrijfstelling |
3. Serie Plastic recyclingmachine voor PE PP-filmmutreermachines:
| Model |
Diameter van de schroef |
PE-capaciteit |
PP-capaciteit |
| BXB2-100 |
Φ100mm |
100 kg/u |
90 kg/u |
| BXBJ-100/100 |
Φ100/100 mm |
100 kg/u |
90 kg/u |
| BXB2-120 |
Φ120mm |
200 kg/u |
180 kg/u |
| BXBJ-120/120 |
Φ120/120 mm |
200 kg/u |
180 kg/u |
| BXB2-150 |
Φ150mm |
280 g/u |
250 kg/u |
| BXBJ-150/150 |
Φ150/150 mm |
280 g/u |
250 kg/u |
| BXB2-180 |
Φ180mm |
380 kg/u |
320 kg/u |
| BXBJ-180/180 |
Φ180/180 mm |
380 kg/u |
320 kg/u |
| BXB2-200 |
Φ200mm |
450 kg/u |
380 kg/u |
| BXBJ-200/200 |
Φ200/200 mm |
450 kg/u |
380 kg/u |
BXC-serie kunststof PE PP-film granuleert Line-Compactor-type
| Model |
Diameter van de schroef |
PE-capaciteit |
PP-capaciteit |
| BXCG-85 |
Φ85mm |
150 kg/u |
100 kg/u |
| BXCG-85/85 |
Φ85/85 mm |
150 kg/u |
100 kg/u |
| BXCG-100 |
Φ100mm |
280 kg/u |
250 kg/u |
| BXCG-100/100 |
Φ100/100 mm |
280 kg/u |
250 kg/u |
| BXCG-130 |
Φ130mm |
480 kg/u |
400 kg/u |
| BXCG-130/130 |
Φ130/130 mm |
480 kg/u |
400 kg/u |
| BXCG-160 |
Φ160mm |
650 kg/u |
600 kg/u |
| BXCG-160/160 |
Φ160/160 mm |
650 kg/u |
600 kg/u |
| BXCG-180 |
Φ180mm |
800 kg/u |
750 kg/u |
| BXCG-180/180 |
Φ180/180 mm |
800 kg/u |
750 kg/u |
4. Werkstappen van het pelletiseringssysteem
1. Voeding: Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals film, filament, raffia's via de bandtransporteur in de verdichtingsruimte getransporteerd; Om de schraps van de rollen te verwerken is een roltransportsysteem een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportband en transportinrichting werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband of de roltransport is volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de ruimte van de verdichter is. De metaaldetector kan worden gecombineerd met de transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem, om het systeem te waarschuwen en te stoppen, voor het geval dat er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
2. Verbrijzeling en verdichting: De roterende messen van de verdichter zullen de binnenkomende schraps verminderen. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door rotatoire bladen met hoge snelheid zal hitte veroorzaken en de schraps laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimaal ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Verplettert, droogt en verdicht het materiaal waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk is.
3. Plasticisatie en ontgassing: Een gespecialiseerde enkele schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een verwerkingsgedeelte van 32 tot 34D. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
4. Meltfiltratie: Een regelmatige zeefwisselaar met één plaat/zuiger met twee stations of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De vereisten voor de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
5. . pelletiseren: Het pelletiseersysteem voor waterringen met een 'dobbelsteen' dat is ingesteld als de standaardgranulatiemethode in het ACS-systeem. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange uptime dankzij de consistent correcte bladdruk. HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.
6. Kwaliteitscontrole (kunststof machine):
·
We hebben een technisch, ingenieur team dat de monstermachines ontwerpt voordat ze op de markt komen
·Het QC-team van de productie garandeert de productiekwaliteit van de machine
·We zullen elke machine laten draaien nadat deze voor verzending is voltooid
·Optioneel kiezen door de klant die de machine op materiaal draait
7. Servicesysteem (kunststof machine):
·Pre-sale: We hebben de klant het aanbod van de monteur gegeven, het verkoopcontract getekend, enz.
·In-sales: Wij leveren de details lay-out, installatie-instructie, technische ondersteuning voor de klanten;
·Aftersales: Wij zorgen ervoor dat de engineer de machines installeert en de werknemers opleidt voor de klant;
·We hebben 24-uurs team om het aftersales-probleem op te lossen;
·We hebben gratis reserveonderdelen bij de machine;
·Wij leveren reserveonderdelen voor de lange termijn voor elke klant
·We zijn altijd op de hoogte van de nieuwe technologie voor elke klant
8. Pakket en laden
VEELGESTELDE VRAGEN
U BENT WELLICHT NIET MEER KLAAR MET DE VOLGENDE VRAGEN
1. Bent u fabrikant of handelsmaatschappij?
We zijn al Meer dan 15 jaar een professionele fabrikant van recyclingmachines en leveren Volledige technische ondersteuning en oplossingen, tijdige en professionele service, altijd inspanningen op het gebied van kwaliteit, eerlijke, win-win-zaken voor elke klant.
Hoe helpt u de machine op de werkplek te installeren?
We hebben ervaring met turn-key project, engineers en technici zullen de klant assisteren bij de bouw, installatie, inbedrijfstelling.
Hoe kan ik reserveonderdelen voor vervanging in andere landen verkrijgen?
Het dragen van onderdelen zoals bladen is noodzakelijk om te kopen met de machine, andere onderdelen in voorraad kunnen worden geleverd per Express indien dringend of over zee binnen 5 dagen.
Kan ik een Mark machine met een ander LOGO en andere kleur gebruiken?
Ja, bevestig de gegevens bij de verkoop.
Kunnen uw klanten de machines testen?
Voordat we de machine kopen en na de productie gaan voordat we de fabriek verlaten, testen we de machine die u interesseert of betaald met gespecificeerde materialen, gratis.
Als je behoefte hebt, pls voel je vrij om contact met ons.
Gecontroleerde Leverancier 
