Granulator pelletiseermachine Plastic PE-filmgranulators

• Materiaal Verwerkte: film/fles/pijp/zak
• Plastic Type: pe pp pet pc ps abs nylon
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• Model NR.: 70
• aangepast: aangepast
• modelnr: type-70
• merk motor: siemens, abb of het beste chinese merk
• merk lager: skf en nsk
• hete wastank: inclusief
• merk inverter: abb of teco
• garantie/garantie: 12 maanden
• capaciteitsbereik: 90 kg/u
• kleur: optioneel
• gewicht: 3-20 ton
• materiaal van de machine: 304 roestvrij staal
• grondstoffen: film/ fles/ pijp/ zak
• behoren toe: plastic granulator/pelletiseermachine
• object: afvalrecycling granulator
• naam: plasticrecycling pelletiseermachine
• Transportpakket: Nude and Wood Packing
• Specificatie: According to the actual requirement to configure
• Handelsmerk: Boxin brand
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 60sets/Year

Beschrijving

Plastic recyclingmachine voor pelleteren/harde PP PE ABS PVC granulerende lijn/plastic extrusiemachines voor rauwe materialen van granule/apparatuur voor het extruder-/granuleersysteem/granulator

1. Materiaal

Grondstoffen: PE-folie

Eindproduct: PE-korrels

uitvoer: 100 kg/u.

snijtype: Waterring
 

2. Components inbegrepen in plastische pelletiseermachine:

1. Toevoerband    2. Folieverdichtingsmachine    3. Schroefcilinder      4. Snelle dubbele post  Non-stop hydraulische zeefwisselaar    5. Waterspoelsysteem    6. Waterkoeling via      7. Centrifugaalontwateringsmachine    8. Vibratiescherm        9. Transportventilator      10. Silo opslaan
 

3. Voordelen van deze plastische pelletiseermachine  :

De PE/PP-recyclingmachine voor granulaten is  Speciaal gereedschap voor het recyclen van PE PP-folie,   Uitgerust met een comactormachine die de  Film voorcomprimeert in kleinere korrels, en vervolgens gemakkelijk in de schroefcilinder van de extruder voert. De efficiëntie is hoog en kan de productiecapaciteit verbeteren en de arbeidskosten besparen.

het heeft twee vacuüm exhuasting mond op extruder  Vat die volledig kan ventileren van het vocht in het materiaal en dus de uiteindelijke granule kwaliteit zal zeer perfect zijn.

aan het uiteinde van de schroefcilinder is de machine uitgerust met een hydraulische non-stop-zeefwisselaar met dubbele stijl voor hoge snelheid, die de vervuiling in de plastische smelt effetively kan wegfiltreert.

het pelletiseren gebruikt waterspoeling-pelletiseren, wat makkelijker te bedienen is, en de vorm en het uiterlijk van granule is goed.

  4. Belangrijkste parameters van de machine:    
 

Machinegrootte	Datum van verdichter		Gegevens van de extruder met één schroef			Doorvoersnelheid (kg/u)
	Efficiency-volume (Liter)	Motorvermogen (KW)	Diameter van de schroef (mm)	L/D.	Motorvermogen (KW)
BX 80	300	37	80	33	45/55	160-220
BX 100	500	55	100	33	90/110	300-380
BX 120	800	90	120	33	132	450-480
BX 130	1000	110	130	33	160/185	500-650
BX 160	1200	132	160	30	220/250	800-1000
BX 180	1400	315	180	30	315	1000-1200

5. Werkstappen van het pelletiseringssysteem

5.1. Voeding:   Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals film, filament, raffia's via de transportband in de verdichtingsruimte getransporteerd; Om de schraps van rollen te verwerken is het afrollen van een transportmechanisme een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband of het afhalen van de rol is volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de ruimte van de verdichter is. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
 

5.2. Verbrijzeling en verdichting:   De roterende messen van de verdichter zullen de inkomende schrapen verminderen. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door roterende bladen met hoge snelheid zal hitte veroorzaken en zal de schraps laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimale ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Het materiaal wordt geperst, gedroogd en verdicht, waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk wordt.
 

5.3. Plasticisatie en ontgassing:   Een gespecialiseerde enkele schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een 32 tot 34D verwerkingsgedeelte. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.

*de extruder met één schroef smelt het materiaal,

*vacuümontluchtingssysteem met twee zones,

*Zelfbeschermingssysteem,

*EEN  Enkelplats-zeefwisselaar met dubbel station of een vierplats-tweeplatenwisselaar die op de kop van de extruder is aangebracht, filtreert de smelt.

*ingebouwde hydraulische regeling.
 

5.4. Meltfiltratie:   Een regelmatige zeefwisselaar met één plaat/zuiger met twee stations of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
 

5.5. . pelletiseren:   Pelletiseersysteem voor waterringen met een matchaalatine dat als standaard granulatiemethode in het BX-systeem is ingesteld. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange uptime dankzij de consistent correcte bladdruk. HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.

*het pelletiseersysteem voor waterringen met een 'die-face'-waterring is een standaardpelletismethode,

*Zelfaanpassend pelletiseren,

*het toerental van de rotatorbladen  Is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk,

*Dewatering vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugaalontwatering hebben een goede droogefficiëntie.

*PLC/HMI-besturingssysteem,

*Alle elektrische units die in een stalen kast zijn gemonteerd,

*Alle verwarmingen zijn uitgerust met ampèremeters,

*het principe van de veiligheidsvergrendeling dat in het systeem wordt toegepast,

*Alle elektrische apparaten: LS, Schneider, Siemens  En ABB.

6. Voordelen van onze BX  -pelletiseermachine:

* uitstekend machanisch ontwerp

*automatisch regelsysteem voor de intellegent

*onderdelen van het topmerk

*Hoge veiligheidsbeveiliging

*Hoge efficiëntie

*Hoge uitvoer

*Laag energieverbruik

* minder arbeidskosten
 

7. Kwaliteitscontrole (kunststof machine):  
·We hebben een technisch, technisch team dat de monstermachines ontwerpt voordat ze op de markt komen
·Het QC-team van de productie zorgt voor de kwaliteit van de productie van de machine
·We zullen elke machine na voltooiing voor verzending laten draaien
·Optioneel kiezen door de klant die de machines op materiaal draait
 
8. Servicesysteem (kunststof machine):  
·Pre-sale: We hebben de klant de gegevens gegeven die de monteur aanbiedt, het verkoopcontract getekend, enz.  
·In-sales: Wij leveren de details lay-out, installatie-instructie, technische ondersteuning voor de klanten;  
·After sales: We regelen de engineer om de machines te installeren en de medewerkers voor de klant te trainen;  
·We hebben 24-uurs team om het probleem na de verkoop op te lossen;  
·We hebben gratis reserveonderdelen bij de machine;  
·Wij leveren lange termijn reserveonderdelen voor elke klant
·We houden de nieuwe technologie altijd bij voor elke klant

9. Certificaten



10. VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT WELLICHT NIET MEER KLAAR MET DE VOLGENDE VRAGEN

1. Bent u fabrikant of handelsmaatschappij?

    We zijn al      Meer dan 15 jaar een professionele fabrikant van recyclingmachines en leveren  Volledige technische ondersteuning en oplossingen, tijdige en professionele service, altijd inspanningen op het gebied van kwaliteit, eerlijke, win-win-zaken voor elke klant.

  Hoe helpt u de machine op de werkplek te installeren?

      We hebben ervaring met turn-key project, engineers en technici zullen de klant assisteren bij de bouw, installatie, inbedrijfstelling.

  Hoe kan ik reserveonderdelen voor vervanging in andere landen verkrijgen?

    Als u onderdelen zoals messen draagt, is het noodzakelijk om deze met de machine te kopen, kunnen andere onderdelen in voorraad worden geleverd door exprepress indien dringend of binnen 5 dagen over zee.

  Kan ik een Mark machine met een ander LOGO en andere kleur gebruiken?

      Ja, bevestig de gegevens bij de verkoop.

  Kunnen uw klanten de machines testen?

      Voordat we de fabriek verlaten en de productie ervan afschaffen, testen we de machine die u interesseert of betaald met gespecificeerde materialen, gratis.

Als u behoefte hebt, pls voel je vrij om contact met ons.