Hot sale CE-certificering 1000 kg/h plastic PET-fles wasmachine
1. Toepassing van de PET-waslijn:
Deze recyclinglijn bestaat uit het scheiden van afval (automatisch en handmatig), het pletten van flessen en vlokken, koud en warm wassen en schoonmaken, het ontwateren en drogen van vlokken, het verwijderen van stof en etiketten, verpakken, enz.
2. Inleiding
Materiaal: Flessen met koolzuurhoudende dranken , drinkwaterflessen , fruitsapflessen , oliespuit, thee- en drankflessen, enz
Formaat eindproduct: Minder dan 14 mm of aangepast
Doel van het gebruik: Te gebruiken voor korte vezels, lange vezels of vellen, filamentgaren, PET-band, PET-folie of PET-folie of voor fles tot fles.
Opmerking: We kunnen de recyclinglijn aanpassen aan de wensen van de klant.
3. Basis productieproces
Ontbalenpersen (balenopener)------ Trommel----- Label verschroten (verwijderbaar gereedschap) ------ Handmatig sorteren en metaaldetectie----- Nat malen (breker)------- Schroeftransporteur------ Scheiding van zwaartekracht (zwevende onderlegring)----- Schroeftransporteur------ Chemisch wassen voor PET-vlokken (hete was)------ Schroeftransporteur------ Wrijvingsring voor hoge snelheid ------ Schroeftransporteur------ Drijvende wastank ------ Ontwateringsmachine-------- Droogleidingsysteem-------- Labelafscheider (type Zigzag-luchtlabel-afscheider)------ Verpakking/opslagtrechter
4. Kenmerk voor PET-waslijn:
1. PET-flesvlokken die worden geproduceerd door de productielijn voor recycling en reiniging van PET-flessen worden voornamelijk gebruikt voor de productie van polyesterfilament, verpakkingstape, plaat, film en andere producten.
2. Efficiënte trommel Zorgt voor de scheiding van materialen van andere resten: Het verwijderen van stenen, houtsnippers, kleine metalen.
3. de machine voor het verwijderen van etiketten Wordt voornamelijk gebruikt om het etiketpapier op het oppervlak van de PET-fles te verwijderen, met name het PVC- of PS-etiket dat op de PET-fles is aangebracht. Door de samenwerking van de roterende en de vaste messen worden de etiketten op de fles aan elkaar geschild; En het verschil tussen windkracht en zwaartekracht wordt gebruikt om de fles volledig van het etiket te scheiden, om de integriteit van de fles en het knelpunt te behouden, en om het verlies van hoogwaardig flesmateriaal te verminderen.
4. het sorteersysteem is de uiteindelijke classificatie en screening van de flessenbody voordat deze wordt verbrijzeld. Het screens een kleine hoeveelheid vreemde materie (waaronder heterogene flessen, heterochromatische flessen, een kleine hoeveelheid etiketschraps, metaalreactanten, vuilnis, etc. ) die in de front-end units achterblijft, en een buffersysteem. Het is een van de noodzakelijke middelen voor regulering van de productie van grote capaciteit, die cruciaal is voor de stabiliteit van de procesbeheersing. Handmatig sorteren is een herinspectie en een noodzakelijke manier om kwaliteit te garanderen.
5. het beknellingsysteem is voorzien van een slijtvast ontwerp om ervoor te zorgen dat het systeem gedurende lange tijd ononderbroken blijft werken.
Hete
wasmachine Verwijdert op effectieve wijze kleverige lijm, olievlekken en een aantal kleine onzuiverheden op het oppervlak van flesvlokken, wat van cruciaal belang is voor de levensduur van de componenten van het productfilter en de kwaliteit van het product.
7. de snelle versteviging-ring oefent de overeenkomstige kracht uit op verschillende materialen met een geschikte draaisnelheid om het gewenste reinigingseffect te bereiken.
De zwevende wastank is ontworpen voor een sterke druk onder water reinigen om restverontreinigingen te verwijderen
9. kan worden uitgerust met de bijbehorende centrifugaalontwateringsmachine en het hete-luchtdroogsysteem, afhankelijk van het watergehalte dat is bepaald door de productievereisten.
10. de gehele lijn wordt automatisch bestuurd en de eenheden van het systeem werken met elkaar in verband. Het heeft een functie die vooraf kan worden beoordeeld op mogelijke abnormale situaties om de veiligheid van het systeem te garanderen.
5. Technische parameters:
| Model |
BXA-300 |
BXA-500 |
BXA-1000 |
BXA-2000 |
BXA-3000 |
BXA-5000 |
| Productcapaciteit |
300 kg /u |
500 kg /u |
1000 kg /u |
2000 kg /u |
3000 kg/u. |
5000 kg/u. |
| WERKPLAATS (L*B*H) |
40 m * 4 m * 5 m. |
42 m * 5 m * 5 m. |
85 m * 5 m * 5 m. |
110 m * 6 m * 6 m. |
125 x 6 x 6, 5 m. |
130 * 8 * 7 m. |
| Benodigde werknemer |
2-3 personen |
3 tot 4 personen |
4-5 personen |
5 tot 6 personen |
6-8 personen |
8-10 personen |
Watertoevoer
(recyclebaar gebruik) |
2-3 ton/uur |
3-4 ton/u |
4-5 ton/uur |
6-8 ton/u |
10 ton/uur |
12 ton/uur |
| Geïnstalleerd vermogen (KW) |
150-180 |
180-210 |
210-260 |
400-460 |
600-670 |
920-1200 |
| Kwaliteit van het eindproduct |
Vochtigheid: Max. 1%
Deeltjesgrootte: 3-12 mm of aangepast
Totaal onzuiverheidsgehalte: ≤150 PPM
PH: 7.5±0.5 |
6. Specificaties van eindproducten---PET-vlokken (filamentkwaliteit)
|
Intrinsieke viscositeit (IV) (dl/g) |
0.65-0.86 (afhankelijk van grondstoffen) |
|
Smeltpunt (ºC) |
252-260 |
|
Vocht |
0.5-1% |
|
Bulkdichtheid (kg/m3) |
280-450 |
|
Deeltjesgrootte (mm) |
3-12 |
|
Fractie |
1-3 mm |
8-15% |
|
≤1 mm |
Max. 2% |
|
PH-waarde |
7.5±0.5 |
|
PVC (ppm) |
Max. 30 (gebaseerd op grondstoffen en ontwerp) |
|
PE/PP (ppm) |
Max. 20 |
|
Label (ppm) |
Max. 20 |
|
Lijm (ppm) |
Max. 20 |
|
Metaal (ppm) |
Max. 10 |
|
Totale onzuiverheid (ppm) |
Max. 150 |
7. Hulpapparatuur
8. Belangrijkste elektrische onderdelen
9. Waarom voor ons kiezen
9.1. Kwaliteitscontrole (kunststof machine):
·We hebben een technisch, technisch team dat de monstermachines ontwerpt voordat ze op de markt komen
·Het QC-team van de productie zorgt voor de kwaliteit van de productie van de machine
·We zullen elke machine na voltooiing voor verzending laten draaien
·Optioneel kiezen door de klant die de machines op materiaal draait
9.2. Servicesysteem (kunststof machine):
·Pre-sale: We hebben de klant de gegevens gegeven die de monteur aanbiedt, het verkoopcontract getekend, enz.
·In-sales: Wij leveren de details lay-out, installatie-instructie, technische ondersteuning voor de klanten;
·After sales: We regelen de engineer om de machines te installeren en de medewerkers voor de klant te trainen;
·We hebben 24-uurs team om het probleem na de verkoop op te lossen;
·We hebben gratis reserveonderdelen bij de machine;
·Wij leveren lange termijn reserveonderdelen voor elke klant
·We houden de nieuwe technologie altijd bij voor elke klant
10. Verpakking en laden
11. Onze fabriek
12. VEELGESTELDE VRAGEN
U BENT WELLICHT NIET MEER KLAAR MET DE VOLGENDE VRAGEN
1. Bent u fabrikant of handelsmaatschappij?
We zijn al Meer dan 15 jaar een professionele fabrikant van recyclingmachines en leveren Volledige technische ondersteuning en oplossingen, tijdige en professionele service, altijd inspanningen op het gebied van kwaliteit, eerlijke, win-win-zaken voor elke klant.
Hoe helpt u de machine op de werkplek te installeren?
We hebben ervaring met turn-key project, engineers en technici zullen de klant assisteren bij de bouw, installatie, inbedrijfstelling.
Hoe kan ik reserveonderdelen voor vervanging in andere landen verkrijgen?
Als u onderdelen zoals messen draagt, is het noodzakelijk om deze met de machine te kopen, kunnen andere onderdelen in voorraad worden geleverd door exprepress indien dringend of binnen 5 dagen over zee.
Kan ik een Mark machine met een ander LOGO en andere kleur gebruiken?
Ja, bevestig de gegevens bij de verkoop.
Kunnen uw klanten de machines testen?
Voordat we de fabriek verlaten en de productie ervan afschaffen, testen we de machine die u interesseert of betaald met gespecificeerde materialen, gratis.
Als u behoefte hebt, pls voel je vrij om contact met ons.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
