Plastic Film PP PE PET-recyclinggranulator met verdichter
1. inleiding
Het BX-serie verdichtings- en pelletiseringssysteem combineert de functie van het vermalen, verdichten, plasticiseren en pelletiseren tot één stap, toegepast in het recycling- en pelletiseren van kunststoffen. BX-serie machine is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor kunststoffolies, raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken en schuimende materialen die opnieuw pelletiseren.
Eindproducties die door BX-serie machines worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/granules, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van films, het extruderen van pijpen en het injecteren van kunststoffen, enz.
Specificaties:
| Modelnaam |
BX-serie |
| Recyclingmateriaal |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Vorm van het eindproduct |
Pellets/korrels |
| Systeemsamenstelling |
Transportband, snijverdichter, extruder met één schroef, pelletiseerinrichting, waterkoeleenheid, ontwatering, transport van blower en productiesilo |
| Uitgangsbereik |
90 kg/u-1200 kg/u. |
| Invoerapparaat |
Transportband (standaard), roltransporteur (optioneel) |
| Volume verdichter |
300-1400 liter |
| Schroefdiameter |
65 mm-200 mm |
| Schroefmateriaal |
38CrMoAlA nitride steel( SACM-645), bimetaal ( Optioneel) |
| Schroef L/D |
28/1, 30/1, 33/1, 36/1 (afhankelijk van de kenmerken van recycles) |
| Verwarming van de cilinder |
Keramische verwarming of casting aluminium verwarming of elektromagnetische verwarming |
| Koeling van de cilinder |
Luchtkoeling via ventilatorblowers |
| Ontgassen met vacuüm |
Dubbele ontluchting (standaard) of enkele ontluchting |
| Type pelletiseren |
Waterring die-face heet pelletiseren |
| Voltage standaard |
Afhankelijk van de locatie van het project |
| Optionele apparaten |
Metaaldetector, roltransporteur, micro-feeder voor masterbatch, additieven, koeler, etc. |
| Levertijd |
60 dagen nadat de bestelling van kracht is. |
| Garantie |
13 maanden sinds de datum van de vrachtbrief |
| Technische dienst |
Projectontwerp, suggestie over fabrieksbouw, installatie en inbedrijfstelling |
3. Serie Plastic recyclingmachine voor PE PP-filmmutreermachines:
| Model |
Diameter van de schroef |
PE-capaciteit |
PP-capaciteit |
| BXB2-100 |
Φ100mm |
100 kg/u |
90 kg/u |
| BXBJ-100/100 |
Φ100/100 mm |
100 kg/u |
90 kg/u |
| BXB2-120 |
Φ120mm |
200 kg/u |
180 kg/u |
| BXBJ-120/120 |
Φ120/120 mm |
200 kg/u |
180 kg/u |
| BXB2-150 |
Φ150mm |
280 g/u |
250 kg/u |
| BXBJ-150/150 |
Φ150/150 mm |
280 g/u |
250 kg/u |
| BXB2-180 |
Φ180mm |
380 kg/u |
320 kg/u |
| BXBJ-180/180 |
Φ180/180 mm |
380 kg/u |
320 kg/u |
| BXB2-200 |
Φ200mm |
450 kg/u |
380 kg/u |
| BXBJ-200/200 |
Φ200/200 mm |
450 kg/u |
380 kg/u |
BXC-serie kunststof PE PP-film granuleert Line-Compactor-type
| Model |
Diameter van de schroef |
PE-capaciteit |
PP-capaciteit |
| BXCG-85 |
Φ85mm |
150 kg/u |
100 kg/u |
| BXCG-85/85 |
Φ85/85 mm |
150 kg/u |
100 kg/u |
| BXCG-100 |
Φ100mm |
280 kg/u |
250 kg/u |
| BXCG-100/100 |
Φ100/100 mm |
280 kg/u |
250 kg/u |
| BXCG-130 |
Φ130mm |
480 kg/u |
400 kg/u |
| BXCG-130/130 |
Φ130/130 mm |
480 kg/u |
400 kg/u |
| BXCG-160 |
Φ160mm |
650 kg/u |
600 kg/u |
| BXCG-160/160 |
Φ160/160 mm |
650 kg/u |
600 kg/u |
| BXCG-180 |
Φ180mm |
800 kg/u |
750 kg/uur |
| BXCG-180/180 |
Φ180/180 mm |
800 kg/u |
750 kg/uur |
4. Werkstappen van het pelletiseringssysteem
1. Voeding: Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals film, filament, raffia's via de transportband in de verdichtingsruimte getransporteerd; Voor het hanteren van de schraps van rollen is een roltransportsysteem een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband of het afhalen van de rol is volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de ruimte van de verdichter is. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
2. Verpletteren en verdichten: De roterende messen van de verdichter zullen inkomende schrapen snijden. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door roterende bladen met hoge snelheid zal hitte veroorzaken en zal de schraps laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimale ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Het materiaal wordt geperst, gedroogd en verdicht, waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk wordt.
3. Plasticisatie en ontgassing: Een gespecialiseerde enkele schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een 32 tot 34D verwerkingsgedeelte. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
4. Meltfiltratie: Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger met twee stations of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
5. . pelletiseren: Pelletiseersysteem voor waterringen met een matchaalatgezicht dat is ingesteld als de standaardgranulatiemethode in het ACS-systeem. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange uptime dankzij de consistent correcte bladdruk. HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.
6. Kwaliteitscontrole (kunststof machine):
·
We hebben een technisch, technisch team dat de monstermachines ontwerpt voordat ze op de markt komen
·Het QC-team van de productie zorgt voor de kwaliteit van de productie van de machine
·We zullen elke machine na voltooiing voor verzending laten draaien
·Optioneel kiezen door de klant die de machines op materiaal draait
7. Servicesysteem (kunststof machine):
·Pre-sale: We hebben de klant de gegevens gegeven die de monteur aanbiedt, het verkoopcontract getekend, enz.
·In-sales: Wij leveren de details lay-out, installatie-instructie, technische ondersteuning voor de klanten;
·After sales: We regelen de engineer om de machines te installeren en de medewerkers voor de klant te trainen;
·We hebben 24-uurs team om het probleem na de verkoop op te lossen;
·We hebben gratis reserveonderdelen bij de machine;
·Wij leveren lange termijn reserveonderdelen voor elke klant
·We houden de nieuwe technologie altijd bij voor elke klant
8. Pakket en laden
FAQ
U BENT WELLICHT NIET MEER KLAAR MET DE VOLGENDE VRAGEN
1. Bent u fabrikant of handelsmaatschappij?
We zijn al Meer dan 15 jaar een professionele fabrikant van recyclingmachines en leveren Volledige technische ondersteuning en oplossingen, tijdige en professionele service, altijd inspanningen op het gebied van kwaliteit, eerlijke, win-win-zaken voor elke klant.
Hoe helpt u de machine op de werkplek te installeren?
We hebben ervaring met turn-key project, engineers en technici zullen de klant assisteren bij de bouw, installatie, inbedrijfstelling.
Hoe kan ik reserveonderdelen voor vervanging in andere landen verkrijgen?
Als u onderdelen zoals messen draagt, is het noodzakelijk om deze met de machine te kopen, kunnen andere onderdelen in voorraad worden geleverd door exprepress indien dringend of binnen 5 dagen over zee.
Kan ik een Mark machine met een ander LOGO en andere kleur gebruiken?
Ja, bevestig de gegevens bij de verkoop.
Kunnen uw klanten de machines testen?
Voordat we de fabriek verlaten en de productie ervan afschaffen, testen we de machine die u interesseert of betaald met gespecificeerde materialen, gratis.
Als u behoefte hebt, pls voel je vrij om contact met ons.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
