Beschrijving
Smeden is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van smeedmachines om druk uit te oefenen op metalen billet om plastische vervorming te veroorzaken, zodat smeeddelen met bepaalde mechanische eigenschappen, een bepaalde vorm en grootte worden verkregen. Smeden is een productieproces waarbij metaal wordt gevormd met behulp van lokale drukkrachten.door smeden kunnen defecten zoals losse gietvorm die wordt geproduceerd in het smelten van metaal worden geëlimineerd, kan de microstructuur worden geoptimaliseerd, tezelfdertijd vanwege het behoud van een volledige metaalstroomlijn, de mechanische eigenschappen van het smeden zijn over het algemeen beter dan dezelfde gietstukken. Smeedstukken worden vooral gebruikt voor de belangrijke onderdelen met een hoge belasting en zware werkomstandigheden in de betreffende machines, behalve voor de eenvoudige plaat-, profiel- of lasonderdelen die kunnen worden gewalst.
De slagen worden geleverd met een hamer (vaak een krachthamer) of een matrijs. Smeden wordt vaak geclassificeerd op basis van de temperatuur waarbij het wordt uitgevoerd: Koud smeden (een soort koud werken), warm smeden of heet smeden (een soort heet werken). Voor de laatste twee wordt het metaal verwarmd, meestal in een smederij. Gesmede delen kunnen variëren in gewicht van minder dan een kilogram tot honderden metrische ton.smeden is gedaan door smiths voor millennia; de traditionele producten waren keukengerei, hardware, handgereedschap, gescherpte wapens, cymbals, en sieraden. Sinds de Industriële Revolutie worden gesmede onderdelen op grote schaal gebruikt in mechanismen en machines waar een component hoge sterkte vereist; dergelijke smeedstukken vereisen gewoonlijk verdere bewerking (zoals machinaal bewerken) om een afgewerkt onderdeel te bereiken. Vandaag de dag is smeden een belangrijke mondiale industrie.
Smeedwerk kan een stuk produceren dat sterker is dan een gelijkwaardig gegoten of machinaal bewerkt onderdeel. Naarmate het metaal tijdens het smeden vorm krijgt, vervormt de interne korrelstructuur zich om de algemene vorm van het onderdeel te volgen. Als gevolg hiervan is de textuur variatie continu in het hele deel, wat leidt tot een stuk met verbeterde sterkte karakteristieken. Bovendien kunnen smeedstukken lagere totale kosten realiseren dan gieten of fabriceren. Rekening houdend met alle kosten die in de levenscyclus van een product worden gemaakt, van inkoop tot doorlooptijd tot herbewerking, en met de kosten van schroot, en uitvaltijd en andere kwaliteitsoverwegingen, kunnen de langetermijnvoordelen van smeedstukken zwaarder wegen dan de kostenbesparingen op korte termijn die gietstukken of fabricage kunnen bieden.
Verschillende smeedmethoden hebben verschillende processen, waaronder het smeden van hete matrijzen het langst is, de algemene volgorde is: Smeden blank blanking; smeden billet verhitten; Roll smeden billet prepareren; matrijzen; snijden; ponsen; correctie; Tussentijdse inspectie, inspectie van de grootte van de smeedstukken en oppervlaktedefecten; warmtebehandeling van smeedstukken om smeedspanning te elimineren en de snijprestaties van metalen te verbeteren; reinigen, voornamelijk om de huid van het oppervlakteoxide te verwijderen; correctie; Inspectie, algemene smeedstukken om de inspectie van uiterlijk en hardheid te ondergaan, belangrijke smeedstukken ook door analyse van chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, restspanning en andere tests en niet-destructief testen.
We hebben de nieuwste testinstrumenten en testtechnologie, het gebruik van computerbesturings-gegevensverwerking van modern automatisch ultrasoon testsysteem, het gebruik van een verscheidenheid aan speciaal automatisch ultrasoon testsysteem, om de certificering van verschillende kwaliteitssystemen te voltooien.we gebruiken computersimulatietechnologie, computerondersteund procesontwerp en virtuele technologie om het niveau van procesontwerp en de productiecapaciteiten te verbeteren. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, VERVORMEN, LARSTRAN/SHAPE en THERMOCAL werden geïntroduceerd en toegepast om de procesbesturing van computerontwerp en warmwerkend te realiseren.de meeste hydraulische persen van 40 MN en hoger zijn uitgerust met 100-400t. M hoofdsmeedmanipulator en 20 t. M hulpmanipulator. Een aanzienlijk aantal manipulatoren wordt door de computer bestuurd om de uitgebreide controle over het smeedproces te realiseren, zodat de nauwkeurigheid van het smeden binnen ±3 mm kan worden gecontroleerd.
Gecontroleerde Leverancier 
