Automatische poedercoating voor koolstofstaal met robot Poolse apparatuur

• After-sales Service: Guide Equipment Installation and Use
• Warranty: 2 Years, 1 Year
• Type: Electrostatic Spraying Equipment, Coating Production Line
• Coating: Powder, Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO, CE, ISO
• Model NR.: AC-09(02)
• Condition: New
• toepassing: hardware-spuitapparatuur
• type methode: automatisch
• regeleenheid: plc
• mini-bestelhoeveelheid: 1 set
• grootte: aangepast
• technische gegevens: aangepast
• Transportpakket: aangepast
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: CHG
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 10/Year

Beschrijving

Klik hier  voor meer informatie over onze missie, visie, toegewijd team van professionals en onze uitgebreide ervaring en onderscheidingen in de branche. We zijn toegewijd aan het leveren van eersteklas oplossingen aan onze klanten en het voortdurend mogelijk maken om ze succesvol te laten zijn.

 

Productbeschrijving

Deze productielijn voor poedercoating spuit koolstofstalen platen van verschillende afmetingen en vormen voor de veiligheid.
Het materiaal van de spuitcabine is PVC, en de spuitmethode combineert automatisch spuiten van spuitpistolen met extra handmatige coating. Het voorbehandelings gedeelte maakt gebruik van een transportsysteem met glijbanen, en het poederspuitgedeelte maakt gebruik van een transportsysteem met een constante snelheid.

Stroming productielijn: Lasplaats laden (manipulator plaatst kast en deurpaneel respectievelijk op twee stations) → metaalslijpwerk (robot poetst de lasnaad van het kasthuis, poseert handmatig de lasnaad van het deurpaneel en polijst het totale vlak) → veegt de fosfaterende oplossing → vochtdroging (40- 50°C)→handmatig schrapen van putty→putty drogen (40-50°C)→handmatig slijpen van putty→werkstukaccumulatie (ongeveer 100 sets)→overdracht naar mechanische belasting→handmatig blazen van stof (elektrostatische stofkanon blazen)→automatisch spuiten+handmatig spuiten→poederstollen (200°C, 18min)→luchtkoeling handmatig installeren van de casters naar de menselijke machine→hulp

Het proces van poedercoatinglijn:

1. Voorbereiding van het oppervlak:	De eerste stap in de poedercoating lijn is de oppervlaktevoorbereiding van de aluminium profielen. Deze fase is essentieel voor een goede hechting van de poedercoating. Het oppervlak kan worden voorbereid door het reinigen, ontvetten en het verwijderen van verontreinigingen van de aluminium oppervlakken.
2. Voorbehandeling:	Na de oppervlaktevoorbereiding ondergaan de aluminium profielen een voorbehandelingsproces om de hechting van de coating en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Gebruikelijke methoden voor voorbehandeling zijn onder andere chemische reiniging, fosfatering of verchroomde coating. De voorbehandeling bereidt het aluminium oppervlak voor op een betere poederhechting en verbetert de coatingprestaties.
3. Drogen:	Zodra de voorbehandeling is voltooid, worden de aluminium profielen door droogovens geleid om eventueel achtergebleven vocht van het oppervlak te verwijderen. Droge aluminium oppervlakken zijn cruciaal voor een goede hechting en afwerking van de poedercoating.
4. Poedercoating aanbrengen:	De gedroogde aluminium profielen zijn dan klaar voor het aanbrengen van poedercoating. Het poedercoatingmateriaal wordt elektrostatisch geladen en met poedercoatingpistolen op de aluminium profielen gespoten. De positief geladen poederdeeltjes worden aangetrokken door de geaarde aluminium profielen, die gelijkmatig aan het oppervlak kleven.
5. Poederdroging:	Na het aanbrengen van poedercoating worden de aluminium profielen overgebracht op uithardingsovens. In de uithardingsovens ondergaat de poedercoating een thermisch uithardingsproces. De hitte van de oven zorgt ervoor dat de poederdeeltjes smelten en stromen, waardoor een continue, gladde laaglaag ontstaat. Het uithardingsproces verbindt de poederdeeltjes ook chemisch, waardoor een duurzame en geharde afwerking wordt gegarandeerd.
6. Koeling:	Na het uithardingsproces mogen de gecoate aluminium profielen afkoelen. Deze koelfase stabiliseert de coating en zorgt ervoor dat de eigenschappen en het uiterlijk behouden blijven.
7. Kwaliteitsinspectie:	Na het afkoelen ondergaan de gecoate aluminium profielen een grondige kwaliteitsinspectie. Bij de inspectie moet de dikte, het uiterlijk, de hechting en de algehele kwaliteit van de coating worden gecontroleerd om te garanderen dat deze aan de gespecificeerde normen voldoet.

Neem op om uw exclusieve ontwerpvoorstel te ontvangen.  We kunnen ook andere soorten coating productielijn aanpassen op basis van productkenmerken.

Meer gerelateerde producten klik hier: / / /  /  / /  /  en

 

Verpakking en verzending

Aftersales-service

Wij verzorgen transport, installatie, inbedrijfstelling en technische training. Tijdens de garantieperiode leveren we gratis accessoires voor apparatuur (behalve voor defecten die worden veroorzaakt door kwetsbare, verbruiksartikelen, gebruikersfactoren en overmacht).  Na de garantieperiode blijven we tegen betaling services leveren.

Bedrijfsprofiel