Productielijn voor geragueerde dozen

• After-sales Service: Privide The Video
• Warranty: 1 Year
• Automatic Grade: Automatic
• Application: Drinks, Dairy Products, Tea, Vegetable, Fruit
• Type: Carton Making Machine
• Forming Species: Carton Making Machine
• Model NR.: Canghai-CH1224
• Forming Function: Printing Slotting and Gluing Machine
• Driven Type: Electric
• Material Type: Metal
• Packaging: Cartons
• Packaging Material: Film
• Transportpakket: Carton Making
• Specificatie: 5000*2000*3000mm
• Handelsmerk: Canghai
• Oorsprong: Hebei
• Gs-Code: 84414000
• Productiecapaciteit: 50 Piece / Year

Beschrijving

ZYKM-1630 High speed printen van gleuven en stansmes vouwer en verlijmen machine


Parameter :

Model:	ZYKM-1630
Werksnelheid:	160 stuks/min.
Max. Invoergrootte	1600*3000 mm
Min. Invoerformaat	400*750 mm
Overslaan	2000*3000 mm
Max. Afdrukformaat	1600*2900 mm
Standaardplaatdikte	7,2 mm
Hoge precisie	±0,6 mm
In de papierdikte	3-12 mm

De machine kenmerken     :  
1. De elektrische apparaten van de machine en DE COMPUTER PLC-software worden gebruikt Japan panasonic en andere bekende merken, stabiele en betrouwbare kwaliteit.
2. De hoofdlagers worden geselecteerd uit Japanse NSK, Humann en andere kwaliteitsmerken.
3. De tandwielen en andere transmissieonderdelen zijn vervaardigd van gelegeerd staal door precisieslijpen, door middel van warmtebehandeling om de sterkte, hardheid, plasticiteit, slagvastheid en vermoeiingssterkte van het tandwiel te verbeteren, om de kwaliteit van het tandwiel volgens de hardheid van vickers-norm. te garanderen.
4. Het transmissietandwiel is gemaakt van gelegeerd staal en is door slijpproces gegoten. De spiraalvormige tand wordt geselecteerd om de tandbreedte en het contactvlak van het tandwiel te vergroten.
5. Het olietoevoersysteem van elke eenheid maakt gebruik van olietoevoer naar spuittandwielen en een handmatig gecentraliseerd olietoevoersysteem. (Om mechanische slijtage te minimaliseren)
6. De olietank van elke eenheid is verbonden met een olieleveller, zodat de hoeveelheid olie die in de olietank van elke mechanische groep wordt opgeslagen gelijk blijft en in zijn geheel kan worden waargenomen via de tabel op het display.
7. Vacuümadsorptie-invoersysteem aan de voorzijde, uitgerust met dubbele papierschacht (de onderste as is het embossingproces, verhoogt de wrijving, de bovenste as is het scrapingproces, het ontwerp van de rasterruimte, verbetert de compressieweerstand van karton) om de invoernauwkeurigheid te garanderen, fouten te verminderen. Alle gebruikte assen worden met dynamische balans behandeld. Met de functie voor gescheiden papierinvoer vergroot u het bereik van het ontvangen van orders.
8. De fase van de gehele machine, de verschuiving van de plaatrol en de opening van de afdruk worden elektrisch afgesteld (verkort de tijd voor foutopsporing, vergroot de efficiëntie van het werk)
9. Geïntegreerd luchtkanaal-uitlaatsysteem, vermindert stof en onzuiverheden rond de machine, verbetert de afdrukkwaliteit.
10. Semi-open elektronisch geregelde pneumatische inktschraper, zelfs het schrapen van inkt, verbetert de afdrukkwaliteit.
11. Bovenste luchtaanzuig- en stofverwijderingssysteem om kartononzuiverheden te reinigen.
12. Wand 65 mm dik, verouderende behandeling, temperen om inwendige metaalspanning te elimineren, zodat langdurig gebruik zonder vervorming mogelijk is.
13. De werkafstand van de hele machine wordt snel zonder sleutel afgesteld, en de afstelling is snel en gemakkelijk, en met een schijftype observatietabel.
14. De hoofdmachine beschikt over een frequentieconversie, met automatische beveiligingsfunctie (stop in noodgevallen), start en laat veiliger, stabieler en energiezuiniger werken.
15. Pneumatische plaathefinrichting (handmatig en pneumatisch bediende schakelaar kunnen onafhankelijk worden geschakeld), voorkomt dat de inkt uitdroogt wanneer de machine stopt.


Introductie van de afdeling bediening van de computer:
1, geheugen nul: de machine die aan het werk is, als u de machine moet openen om de versie te wissen of een kleine hoeveelheid versiewijziging, nadat de machine is gesloten, kan weer in de oorspronkelijke positie worden teruggezet.
2, bestuurbare rolheffunctie: wanneer een groep tijdelijke niet hoeft te worden afgedrukt, hoeft controleerbaar gemaakt van de groep rollen niet te vallen, dus hoeft de rol niet te worden gereinigd.
3, automatische papiernivelleringsfunctie: stel de tijd voor het waterpas stellen van het papier in, stel de tijd voor het nivelleren van het papier in, waardoor de bewerking flexibeler wordt.
4. Het hoofdscherm van de motor toont de snelheid, papierinvoer, papiernivellering, scheiding van vellen, enz.
5, display, display order set number, werkelijke productie number, quota automatisch stoppen na voltooiing van het papier, rol automatisch vanaf de drukplaat.








A de voeding :

1. Koppeling van de elektrische bedieningsmachine, externe alarmbel, continue ring tijdens het proces om de veiligheid van de bedieners te garanderen.
2. De linker en rechter keerplaten, de achterste keerplaten en de voorste keerplaten (afstelling links en rechts) zijn geschikt voor computernumerieke bediening en elektrische extra afstelling om een automatische werking van één scherm en meerdere bedieningsorganen te realiseren.
Stofverwijderingsborstel met stofverwijderingssysteem voor de bovenste luchtzuiging kan een groot aantal onzuiverheden op het kartonnen oppervlak verwijderen en de afdrukkwaliteit verbeteren.
4. De hoofdmotor maakt gebruik van frequentieconversie, stabiele start-up en werking, hoge efficiëntie en energiebesparing.
5. Infrarood instelbare foto-elektrische teller (volledig trans reflecterend boogtype) kan het aantal orderverwerking vooraf instellen.
6. Online-functie voor totale vergrendeling. (Nadat elke groep online is, werkt de vergrendeling van het schakelbord samen met het positioneringsoog om te voorkomen dat een onjuiste bediening het mechanische mechanisme beschadigt. Nadat de volledige vergrendeling is geopend, kan de machine draaien. Als de machine niet wordt geopend, wordt een normaal signaal verzonden om de werking van de machine te beperken.)
7. Pneumatische uitlijningsfunctie, nauwkeurige positionering van karton in dwarsrichting, verbeteren de nauwkeurigheid van de papierinvoer.
8. Kleurentouchscreen van hoge kwaliteit, controle: Drukgedeelte, sleufgedeelte, snijdeel nul; productiesnelheid 0-160 stuks/min (mechanische snelheidslimiet is tot 160 stuks/min) cruise. Productie telling en andere mechanische prompt functie.
9. Kies een uiterst nauwkeurig invoersysteem met de voorrand om de transportnauwkeurigheid te verbeteren en de fout te verminderen.

B.printeenheid

( dokter)

          (rubberen rol)
1. Alle assen en rollen zijn vervaardigd van hoogwaardig staal, computerdynamische balanscorrectie, waardoor centrifugaalkracht, slijpen en hard chromen platen worden geëlimineerd. Zorg voor een nauwkeurige printkwaliteit.
2. Elke groep drukkerijen gebruikt een vacuümadsorptiesysteem om karton te vervoeren om de nauwkeurigheid van het transport te verbeteren en het drukinffect te garanderen. De compressor is uitgerust met een luchtaanzuigmotor met variabele frequentie en pneumatische klep, die het luchtvolume en de luchtaanzuigbreedte elektrisch kan aanpassen wanneer het karton is gekrompen, een hoog rendement heeft en energie bespaart.
3. Het bovenste en onderste verstelmechanisme van het vacuümadsorptiesysteem maakt gebruik van elektrische afstelling en real-time feedback naar de bediening van het aanraakscherm van de drukkerij via de detectieschakelaar, elektronisch regelsysteem, snel en nauwkeurig.
4. De drukkerij maakt gebruik van een systeem voor dubbele inkttoevoer. De eerste vier groepen rollen met schraper, die een semi-gesloten schraperstructuur gebruiken, om uniforme schraapinkt te garanderen, het drukinffect te verbeteren, de drukplaat en andere problemen effectief op te lossen. Na de groep rollen met rubberrol, die meestal wordt gebruikt voor beglazing en andere bewerkingen (kan worden gebruikt voor het bedrukken). (Draadnummer kan worden gewijzigd volgens de wensen van de klant).
5. Het inkttoevoersysteem is uitgerust met een membraanpomp van hoge kwaliteit, een stuurventiel, enz., die de efficiëntie van het inkttoevoersysteem garandeert en de levensduur verlengt.
6. Noodstopschakelaar om de veiligheid van de bestuurder te garanderen.
7. Pneumatische schijfrem (drukgroep), effectieve snelle rem, voorkomt dat de verwerking van ongevallen niet tijdig plaatsvindt.
De printkop met permanente magneet en het externe filterscherm voorkomen dat er onzuiverheden in de inkt terechtkomen, wat leidt tot ernstige slijtage van het blad van de inktschraper.
9. Geïntegreerd luchtkanaal-transmissiesysteem (elke groep machines is uitgerust met een geïntegreerd luchtkanaal om stof en stof dat door de wind wordt geblazen te voorkomen en de afdrukkwaliteit te waarborgen)
10. De drukfase heeft een planetaire tandwielstructuur, een PLC-touchscreen, een elektrische digitale 360°-afstelling (kan worden aangepast bij het stoppen of starten).
11. Dwarsmechanisme van de rol van de plaat maakt gebruik van een elektrisch verstelbaar, digitaal real-time display met touchscreen.
12. De drukstift is ontworpen om de kosten van het maken van platen te besparen.
13. Faseschakelaar, handige bediening van de faserotatie van de hanging van de plaat, verbetert de werkefficiëntie.
14. Snelle sleutelloze afstelling is ado gebeeldhouwd voor een vaste inktopening en een gelijkmatige inktopening.
De geheugenresetfunctie van de gummetjes, de printpositie van het computergeheugen, de automatische reset na het wissen.
16. Pneumatische plaatheffingsinrichting, wanneer de host stopt, voorkomt de pneumatische scheiding van de rol, automatische inktnivellering, dat de inkt uitdroogt.

C.slopeenheid


1. De grootte, hoogte en fase van alle dozen worden per computer aangevuld, die na de invoerinstructies kan worden aangepast. Mens-machine interface, tijdbesparend en arbeidsbesparend, verbetert de werkefficiëntie, grote hoeveelheden ordergrootte kunnen worden opgeslagen, door PLC totale controle van elke unit werking, toont de werking van elk onderdeel. (Chinees en Engels kunnen ook worden geschakeld)
2. Het algemene gebruik van samengestelde biaxale structuur, een drukwiel met een grote diameter, zodat het vormeffect van de kartonlijn beter is, lost het probleem van het persen van valse lijnen, het barsten van de lijnen, enzovoort effectief op.
3. Noodstopschakelaar om bedieningsfouten te voorkomen.
4. Inching van de eenheid om oud papier te verwijderen en de vooruitgang van het werk te verbeteren.
Elektromagnetische rem, sneller, wendbaarder.
6. De houder van het sleufmes, het lijndrukwiel, het horizontale mechanisme van het snijmes gebruiken de T-vormige precisieschroef, de hoge nauwkeurigheid van de beweging, de kleine slijtage, zodat het bovenste mes en het onderste mes nauwkeuriger kunnen worden gepositioneerd, waardoor de levensduur van het gereedschap effectief wordt verlengd.
7. Verstelbare hoeksnijder, drie lagen, vijf lagen karton kunnen worden gesneden.
De sleufsnijder is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal na warmtebehandeling, met een goede hardheid en zelfwil, en een langere levensduur.
9.PLC-regelsysteem extra elektrische sleufgrootte afstellen, maken de sleufpositie nauwkeuriger.
10. Vervangbaar sleufmes, snellere onderhoudsstap.
Gelegeerd staalmateriaal na warmtebehandeling, slijp mes, scherpe rand, hoge precisie.
12. De horizontale beweging van het wire-drukwiel, het papiergeleiderwiel en de gleufmeshouder wordt synchroon geregeld door onafhankelijke elektrische knoppen.
D. stansmachine

1. De fase- en laterale beweging van de plaatrol wordt geregeld door elektrische digitale.
2. Afstelling van de bedieningsfase van de pedaalschakelaar, eenvoudig te reinigen.
3. Snijrol
1) de snijwals van de matrijs neemt staal van hoge kwaliteit over na precisiebewerking, dynamische en statische balanstest, kan nauwkeurig stansen voltooien;
2) afstand van de bevestigingsschroef van de snijrol: 50 mm*50 mm
4. Snijrol bovenste rol
1) hoogwaardig staal wordt machinaal bewerkt door precisiemachines en getest op dynamische balans. Het oppervlak is bekleed met PU-coating uit Taiwan.
2) de compensatie-inrichting voor het differentieel van de bovenste rol van de snijmachine regelt het toerental van de bovenste rol van de snijmachine.
3) de bovenste rol van het snijden van de matrijs maakt gebruik van mechanische transversale zwemapparatuur en trimsysteem om de bekleding glad te maken en de mate van het vormen van de matrijs en de levensduur van het rubberblok te verbeteren.
5. Differentiële compensatie
De automatische differentiële compensatiefunctie compenseert automatisch voor lineaire snelheidsveranderingen als gevolg van beklede bekleding van de zitting met aambeeld om de nauwkeurigheid van het snijden van de matrijs te garanderen. Als de diameter van de aambeeld-drum wordt verkleind door snoeien, zal de lineaire snelheid dienovereenkomstig veranderen. In dit geval kan het differentieelapparaat dat aan het uiteinde van de aamtrommel is geïnstalleerd dezelfde lineaire snelheid handhaven als de trommeltrommel. Op deze manier kan een groot aantal behandelde pads van dezelfde grootte worden gemaakt. Tegelijkertijd is het, wanneer twee kanten zijn voltooid, nog steeds nodig om de snijkwaliteit te matrijzen. De compensatie wordt bereikt door het motorregelsysteem.
6. Als er geen schimmel is, worden de stencil roller en youli rubberen rol automatisch gescheiden door het excentrische apparaat van de cilinder, dat de nullast van de machine kan verminderen en de levensduur van Youli rubber en matrijs kan verlengen.
7. Planetaire structuurfasecorrectie, 360 graden bedrijf, stop, positieve en negatieve werking, fasecorrectie tot 0,10 mm handig bij de uitvoering, uitvoering.
8. Digitale display type fase indicatie, maken de bediening handiger, intuïtiever en nauwkeuriger.
9. Een superieure inrichting voor laterale beweging van de rol met mechanische aandrijving kan de slijtage van de rol gelijkmatig verdelen, kan de levensduur van de rol aanzienlijk verbeteren.
10. De machine is uitgerust met een uitstekende lijmslijpinrichting, die kan worden gebruikt nadat de rubberrol herhaaldelijk is gecorrigeerd.
                   


Afdeling E.Glue:
1. Bij elke snelheid kan de nauwkeurigheid tot mm nauwkeurig zijn, de vereiste maatpositie van de koude (hete) lijmspray in het kartonproduct, de reinigings- en installatietijd in het reproductieproces tot een minimum beperken, afval verminderen.
2. Met behulp van de geavanceerde 32-bits processor van vandaag en het geoptimaliseerde softwarealgoritme, om de snelheid van 0 tot 600 m/min op de plakbox te bereiken.
3. Spuitpunt of -lijn kan worden geselecteerd om een kleine hoeveelheid lijm en een sterke hechtsterkte te verkrijgen.
4. Uitgerust met een 8-inch touchscreen gebruiksvriendelijke grafische interface, zodat de machinist gemakkelijk te begrijpen, eenvoudig en handig is.
5. Een elektronisch regelsysteem met hoge nauwkeurigheid zorgt voor een stabiele en betrouwbare druk van het uitgangsrubber.
6. Lijmpspuitsysteem en snelheid van de opvouwband synchroon elektronisch verlijmen.
De lijmlengte kan worden aangepast aan de grootte van karton (met optische lichtdetectie en -controle).
8. De positie van de spuitlijm kan in real time worden gewijzigd door het elektronisch touchscreen (met handmatige fijnafstellingsschakelaar) van de PLC-kleur, om de positie van de spuitlijm nauwkeuriger te maken.
9.PLC-kleurentouchscreen, realtime-besturing en digitale informatie over feedback. De grootte, snelheid en een reeks wijzigingen van de inklapbare bundel, met het paneel met de handmatige knoppen, verbeteren de efficiëntie van het werk aanzienlijk.
10. Bedieningspaneel voor verlijmen, kan de gehele machinewerking, onafhankelijke aandrijving, inching, papiertoevoer, stop en andere snelle bedrijfsmodus realiseren.
11. Lijmmechanisme met afvalborstel de tong niet tijdig van het afvalpapier verwijderen. Zorg ervoor dat de lijm op de verbindingsselmond gelijk is.
Twee, vouwgedeelte
1. De voorkant van de papierontvangst wordt naar voren gedrukt door de bovenste en onderste transportband.
2. Het papierinvoeruiteinde wordt geladen door een drukveer type lichtdrukrubber wiel, en elk drukwiel kan afzonderlijk worden afgesteld met de spleetgrootte van de onderste transportband. Een licht druk rubber wiel kan voorkomen dat de druk te groot is, om de nauwkeurigheid van de papierinvoer te garanderen.
3. Beide zijden van de vouwbalk zijn voorzien van extra vouwstrips om het karton sneller te laten vouwen.
In het midden van de inklapbare balk zijn drie verchroomde drukwielen aangebracht om de drukpers te compenseren voor het onbedoeld indrukken en andere functies.
5. Brugwand met hoge sterkte, met dwarsgeleidingsmechanisme van het type rek, zodat de positie van de balk, de werking stabieler en de buigweerstand aanzienlijk verbeterd worden.
6. Riemspanning en luchtdrukafstelling, ontspan de riem na het stoppen, verlengt de levensduur van de riem.
7. Het middelste deel van de linker en rechter inklapbare balk van het hele vormwiel, verbetert de vouwnauwkeurigheid, de dubbele onafhankelijke bediening en afstelling van het eigen motorstangenstelsel, vermindert het verschil tussen de inklapbare schaar. En de onderste balk is uitgerust met een extra opvouwbare band, karton dat soepeler en sneller opvouwt.
8. Het uiteinde van de opklapbare balk is voorzien van een vacuümadsorptieband voor het voeden van papier, waardoor het schaarverschil als gevolg van het wegglijden van karton effectief kan worden voorkomen.
3. Klap het uitvoergedeelte in
1. De hoofdmotor als besturingskrachtbron is in het gedeelte voor het nivelleren van de pat geïnstalleerd en de frequentieomzettingsmotor voor toerentalregeling wordt gebruikt. Door het feedbacksysteem loopt het synchroon met de printmachine om een soepel transport van karton te garanderen.
2. De kettingaandrijving met dubbele rij, met het stelwiel voor het vastzetten, verbetert het momentane koppel aanzienlijk.
3. Geïntegreerd vormings- en omslagmechanisme om na het vouwen en vormen definitieve correcties aan de doos te kunnen aanbrengen. Verminder het verschil tussen scharen nog verder.
4. Druk na het vouwen met een papieren pers op de doos om ervoor te zorgen dat het kleefoppervlak stevig vastzit.
5.PLC-aanraakscherm voor algehele besturing, kan alle groottegegevens besturen, en PLC-verbindingen van drukmachines, lijmafdeling, gebruiken. Met het handmatige extra bedieningspaneel wordt de bediening gemakkelijker.
Sterke winddruk, voorkomen opvouwen van karton en luchtvolume-pneumatische afstelling, om ervoor te zorgen dat de spuitgietdozen netjes opstapelen.
7. Vallend papier dat is ontworpen met een dubbel opvangapparaat voor het oppakken van papier, zodat de doos stabieler valt.
8. Foto-elektrische telfunctie van de tellingen, door middel van feedback, nauwkeurig. Werk samen met de contactschakelaar om het aantal stapeluitvoer weer te geven en het aantal dozen nauwkeurig weer te geven.
9. Meerdere servomotoren worden gecombineerd met hogedrukcilinders om het scheidingsframe aan te drijven en aan te sluiten (ook wel servo-systeem voor het tellen van hoge snelheden genoemd), om de actie die het papier ontvangt sneller en nauwkeuriger te maken.
10. Pneumatisch papierduwmechanisme met servomotorkoppelsysteem, zal de doos netjes uittellen.
11. Papier dat de achterste keerplaat ontvangt, kan elektrisch worden afgesteld op de lengte van de doos, en de linker en rechter keerplaat kan worden afgesteld met het stangenstelsel van de balk. En uitgerust met een anti-impact pakking, verminderen de impact schade van de doos.
12. Het uitvoergedeelte is voorzien van een drukwiel om ervoor te zorgen dat de uitvoerdoos netjes is en de hoogte kan elektrisch worden aangepast aan het aantal dozen dat is ingesteld.
13. Het uitgangsgedeelte heeft een dubbel motorvermogen om te voorkomen dat de dozen verstrooid raken.
14. Het losgedeelte kan horizontaal worden verplaatst om ervoor te zorgen dat de doos altijd in het midden van de machine valt.
15. Het rijmechanisme van elk onderdeel van de machine kan elektrisch worden bediend door instructies te sturen via het PLC-touchscreen.

4. Regelsysteem
1. Panasonic touchscreen, volautomatische computerbesturing, hoge mate van automatisering, alle data kunnen worden gewijzigd door parameterinstelling, waardoor de aanpassing en de orderwijziging effectief worden opgeslagen.
2. Order memory functie, realiseer snelle orderconversie binnen 3-5 minuten.
3. Ondersteunt de zero return-functie en de fijnafstellingsfunctie.
4. De functie "automatische werking" maakt de bediening van de machine eenvoudig en gemakkelijk.
5. U kunt schakelen tussen koppeling en splitsen wanneer u koppelingsopdrachten uitvoert.