Aangepaste roestvrijstalen gesmede componenten met persoonlijke maten

• Maatwerk: Beschikbaar
• Verwerken Object: Metalen
• Molding Stijl: Smeden
• Model NR.: DJ-007
• Vormtechnieken: heet smeden
• Toepassing: Auto-onderdelen
• Materiaal: Staal
• Hittebehandeling: Temperen
• Oppervlakte Behandeling: Zandstralen
• Smeden Tolerantie: +/- 0.5mm
• Standaard: ASME
• mateiraal: staallegering, koolstofstaal, roestvrij staal, messing, aluminium
• logo: aanpassen beschikbaar
• grootte: aanpassen beschikbaar
• tekeningformaat: 3d, pdf, cad..
• Transportpakket: doos, houten doos
• Specificatie: aangepast als tekening, specificatie
• Handelsmerk: dxcmc
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7308900000
• Productiecapaciteit: 5000000 ton per jaar

Beschrijving

Bedrijfsprofiel

Botou Casting Machinery Factory, de gewaardeerde voorganger van Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd, is trots gevestigd in het hart van Botou, een bekend centrum voor het gieten en smeden in de provincie Hebei, China. Strategisch gelegen op slechts 200 km van Beijing, onze fabriek heeft een indrukwekkende erfenis van meer dan 30 jaar in de custom smeedindustrie. Als een troef in het traditionele smeden omarmen we de wijsheid van de ervaring, terwijl we gepassioneerd baanbrekende technieken en machines pioneren. Onze onwristbare toewijding aan innovatie en kwaliteit drijft ons ertoe om voortdurend te evolueren en uit te blinken in het voldoen aan de steeds veranderende eisen van de markt. We zijn toegewijd aan het ontwerpen van uitmuntendheid en het plezier in elke gesmede component.

EEN GIDS VOOR HET SMEDEN VAN ONDERDELEN

Smeden, een tijdloos kunststuk van metaalbewerking, heeft de tand des tijds doorstaan als een van de meest effectieve methoden in de industrie. In wezen gaat het smeden gepaard met de nauwgezette vormgeving van ruw metaal, met behoud van de vaste staat en zonder te bezwijken voor het smelten. Deze krachtige techniek omvat een symfonie van methoden zoals hameren, rollen en persen, elk uniek ontworpen om metaal met precisie te vormen. Met talrijke variaties die elk unieke voordelen bieden, betekent smeden doorgaans het verhogen van het werkstuk tot stijgende temperaturen om het transformatieproces te vergemakkelijken.

Op het gebied van metaalbewerking zegevieren smeden de overwinning op gieten en andere technieken door het leveren van ongeëvenaarde fysieke kenmerken, met name een superieure treksterkte, en dat alles tegen aantrekkelijke kosten. Deze uitzonderlijke eigenschappen komen voort uit het veranderen van de korrelstructuur van het metaal. Terwijl het metaal vast blijft en niet gesmolten is, leiden de krachtige impact en compressie tijdens het smeden de korrel langs de contouren van de uiteindelijke creatie. Dit proces maakt componenten van buitengewone kracht, die hun machinaal bewerkte en gegoten tegenhangers overtreffen.

Bij CMC Forge zijn we toegewijd aan het brengen van deze opmerkelijke voordelen aan klanten in diverse sectoren. Ons uitgebreide aanbod van gespecialiseerde smeeddiensten is zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan de behoeften van een uitgebreide reeks toepassingen.

HET SMEEDPROCES

Het smeden omvat een groot aantal subtypes, wat leidt tot variaties in de stappen die genomen worden om een product te vormen. Ondanks de diversiteit houden de meeste technieken zich aan een algemeen kader.

• Centraal bij het smeden staat het strategische gebruik van matrijzen om metaal te comprimeren en te beeldhouwen, waardoor het noodzakelijk is om de optimale set gereedschappen te selecteren om de gewenste vorm te bereiken. In veel gevallen is het ontwerp van een aangepaste matrijs cruciaal om te garanderen dat het eindproduct aan de exacte specificaties voldoet. Voor uitgebreide productieruns kan deze fase bestaan uit het bewerken en gebruiken van meerdere matrijzen die zijn toegesneden op het afvlakken, vormen of snijden van taken.
• Na het voltooien van de planning- en gereedschapstraphase begint de metaalbewerking. In eerste instantie moet het billet of werkstuk op de exacte maat worden gesneden. Hierna wordt het verwarmd tot de vereiste temperatuur, waardoor het wordt voorbereid op het transformatieve smeedproces.
• Op dit moment ontstaan de uiteenlopende paden van verschillende smeedmethoden. Afhankelijk van de gekozen techniek kan het billet tussen twee matrijzen worden verwarmd en geperst of in een gegoten holte worden gestoken voor compressie. De bestuurder kan ook kiezen voor koud smeden, waarbij het billet op kamertemperatuur wordt gehouden en het met behulp van hamers vakkundig handmatig wordt vormgegeven.
• In de laatste fasen kunnen bepaalde onmisbare afwerkingsprocedures nodig zijn. Sommige matrijzen genereren bijvoorbeeld een knipperende flits die moet worden gefreesd, waardoor de zuivere kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.

KOUD SMEDEN VERSUS WARM SMEDEN

 

Op het gebied van metaalvorming heersen twee belangrijke technieken het opperste: Heet smeden en koud smeden. Terwijl beide processen metalen in gewenste vormen verwerken, bereiken ze deze resultaten via verschillende paden.

Bij heet smeden worden metalen tot een indrukwekkende temperatuur boven hun recrystallisatiepunt getild, vaak tot 2,300 graden Fahrenheit. Het belangrijkste voordeel is de aanzienlijke vermindering van de energie die nodig is om het metaal vorm te geven. Dit wordt toegeschreven aan het feit dat extreme hitte de opbrengststerkte vermindert terwijl de vervormbaarheid wordt verbeterd. Bovendien profiteren warmgesmede producten van de uitroeiing van chemische inconsistenties, waardoor ze een zuivere en robuuste afwerking bieden.

Koud smeden daarentegen werkt meestal bij omgevingstemperaturen, hoewel het kan worden uitgebreid tot elke temperatuur onder recrystallisatie. Bepaalde metalen, vooral die van koolstofstaal, vormen een uitdaging vanwege hun inherente sterkte, waardoor het smeden van koude strenger wordt. Toch triomfert het smeden van koude banden door het leveren van nauwkeurige dimensionale nauwkeurigheid, uniformiteit, superieure oppervlakteafwerking en minimale verontreiniging. Het omvat een verscheidenheid aan technieken zoals buigen, extruderen, koud tekenen, en koude heading. Deze voordelen komen echter wel met een hogere vraag naar apparatuur en de mogelijke noodzaak voor tussenliggende annealen.



VOORDELEN
 

• Behoud van de graanstroom van het metaal voor een betere structurele integriteit.
• Behoud van de inherente sterkte van het metaal gedurende het gehele proces.
• Eliminatie van defecten, insluitingen en poreusheid voor superieure kwaliteit.
• Relatief lage kosten in vergelijking met alternatieve productiemethoden.
• Uitzonderlijke productie voor grootschalige productiebehoeften.

 

HEET SMEDEN

Ervaar uitzonderlijke kwaliteit met onze hete smeedstukken en componenten, die zich richten op een breed spectrum van sectoren zoals de auto-industrie, zuivel, machines, medische, sanitair, watergift, mijnbouw, petrochemie, elektriciteit, energie, ruimtevaart, onderzeeër en daarbuiten.

Het smeden van hete materialen wordt gevierd voor het produceren van enkele van de meest veerkrachtige en duurzame delen en componenten, die andere metaalproductiemethodes overtreffen. Wij zijn gespecialiseerd in het bewerken van hete smeedstukken en componenten die variëren van slechts gram tot enkele honderden kilo. Voor degenen met unieke behoeften aan oppervlakteafwerking breiden we een uitgebreide reeks secundaire bewerkingen uit, zoals machinaal bewerken en oppervlakteafwerking.

 

Wat is hot-smeging?

Bij heet smeden wordt metaal verder verwarmd dan de recrystallisatietemperatuur, waardoor de spanning en energie die nodig zijn voor het vormen van metaal effectief worden verminderd, waardoor de productiesnelheid wordt Versneld. Deze techniek vergemakkelijkt het vormen van metaal en minimaliseert het risico op breuken.

Heet smeden wordt voornamelijk gebruikt voor ijzer en legeringen vanwege twee primaire factoren: #1) de vooruitgang van het verharden van het werk maakt materialen zoals staal en ijzer meer en meer uitdagend om te behandelen, #2) het biedt een rendabele methode om metalen zoals staal te smeden, gevolgd door warmtebehandeling om sterkte te verbeteren, aangezien niet alle versterkende processen uitsluitend op koude het werk methodes vertrouwen.

Typische temperatuurbereiken voor heet smeden zijn: Aluminium (al) legeringen van 360°C (680°F) tot 520°C (968°F); koper (Cu) legeringen variërend van 700°C (1,292°F) tot 800°C (1,472°F); staal tot 1,150°C (2,102°F).

 

 

 

Hoe worden hot-Forgings gemaakt?

Bij heet smeden overschrijden de temperaturen het recrystallisatiepunt van het metaal, waardoor het uitharden van de spanning tijdens vervorming wordt voorkomen. Dit proces omvat het verwarmen van het metaal boven zijn recrystallisatietemperatuur en het vormen in een vorm, die ook kan worden verwarmd. De hoge temperatuur maakt een betere smeedbaarheid mogelijk, waardoor complexere vormen mogelijk zijn in vergelijking met koud smeden.

Voor superlegeringen met een geringe smeedbaarheid worden isotherme of hete smeedprocessen toegepast in gecontroleerde atmosferen om oxidatie te voorkomen. Isothermaal smeden houdt het werkstuk tijdens de gehele vorming op piektemperaturen, zodat optimale resultaten worden verkregen.

De matrijsverwarming houdt de temperatuur net onder of op het werkstukniveau, zodat een consistente temperatuur tijdens de vorming wordt gegarandeerd. Dit elimineert de koeling bij de matrijsinterfaces, waardoor de stromingseigenschappen van het metaal worden verbeterd.

 

Voordelen van hot-smeging

• Superieure vervormbaarheid
• Mogelijkheid voor ingewikkelde vormen
• Vakmanschap met precisie
• Kostenefficiënte productie
• Verbeterde stijfheid
• Grootte bereik: 1 inch tot 30 inch
• Gewichtsbereik: Van ounces tot meer dan 100 pond

 

 

 

TOEPASSING

 

Materiaal	Kenmerken	Toepassing
Roestvrij staal	Corrosiebestendig	Wordt gebruikt in stoomturbines, drukvaten en andere toepassingen in de petrochemische, medische en voedselverwerkende industrie. Wordt gebruikt bij temperaturen tot 1800 F bij lage spanning en tot 1250 F bij hoge spanning.
Koolstofarme en laaggelegeerd staal	Eenvoudig te verwerken Goede mechanische eigenschappen Lage materiaalkosten	Wordt veel gebruikt bij temperaturen lager dan 900 F.
HSLA/Microlegering-staal	Goede mechanische eigenschappen Lage materiaalkosten Eenvoudige thermomechanische behandeling	Voornamelijk gebruikt bij temperaturen lager dan 400 F voor structurele en motortoepassingen in de vliegtuigen- en transportindustrie.
Aluminium	Goede verhouding tussen sterkte en gewicht Gemakkelijk gesmeed	Voornamelijk gebruikt bij temperaturen lager dan 400 F voor structurele en motortoepassingen in de vliegtuigen- en transportindustrie.
Aluminium A356.0	Goede verhouding tussen sterkte en gewicht Gemakkelijk gesmeed	Voornamelijk gebruikt bij temperaturen lager dan 400 F voor structurele en motortoepassingen in de vliegtuigen- en transportindustrie.
Nikkel-basis superlegering	Oxidatieweerstand Kruip-breuksterkte	Gebruikt bij een temperatuur tussen 1200 en 1800 F. Gebruikt voor structurele vormen, turbineonderdelen, fittingen en kleppen.
Titanium	Hoge sterkte Lage dichtheid Uitstekende corrosiebestendigheid	Ongeveer 40% lichter in gewicht in vergelijking met stalen onderdelen. Wordt voornamelijk gebruikt in de temperatuurdiensten tot 1000 F.   Gebruikt voor vliegtuigmotoren en -constructies, scheepscomponenten en kleppen en voor montage in de transport- en chemische industrie.

Secundaire operaties en warmtebehandeling van hot smeden bieden wij: Onze expertise houdt niet alleen op bij hot smeden. We breiden onze diensten met trots uit met een uitgebreid assortiment secundaire operaties en uiterst nauwkeurige warmtebehandelingsprocessen, zodat elke component van roestvrij staal perfect is geoptimaliseerd voor uw specifieke behoeften.

• Zeer nauwkeurige bewerking: Bij Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd blinken we uit in het leveren van ongeëvenaarde, uiterst nauwkeurige bewerkingsdiensten. Onze geavanceerde technologie en vakkundig vakmanschap zorgen ervoor dat elke component perfect wordt vervaardigd en voldoet aan de strengste industriestandaarden.
• Ponsen, boren, tappen, buigen, frezen: Wij bieden een volledige reeks precisieprocessen, waaronder ponsen, boren, tappen, buigen, en frezen. Elke techniek wordt met de grootste nauwkeurigheid uitgevoerd om de integriteit en functionaliteit van onze op maat gemaakte roestvrijstalen componenten te verbeteren.
• Schilderen, anodiseren, zwart oxide, poedercoating: Verfraai de duurzaamheid en esthetiek van uw componenten met onze diverse afwerkingsdiensten, zoals schilderen, anodiseren, zwart oxide en poedercoating. Deze afwerkingen verbeteren niet alleen het uiterlijk, maar bieden ook robuuste bescherming tegen slijtage aan het milieu.
• Warmtebehandeling: Onze geavanceerde warmtebehandelingsdiensten zijn ontworpen om de mechanische eigenschappen van uw componenten te verbeteren. Dit proces garandeert een grotere sterkte, duurzaamheid en veerkracht, afgestemd op de eisen van uw specifieke toepassingen.

Gedetailleerde foto's