Niet-magnetische invoergeleideblok voor wolfraamcarbide met hoge hardheid
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van niet-magnetische invoergeleideblokken van wolfraamcarbide, ontworpen als ultra-hard metalen onderdelen. Typisch, bezit het carbide van het wolfraam zwak magnetisme, maar voor speciale vereisten, verstrekken wij niet-magnetische wolfraam carbide delen, geschikt voor mechanische apparatuur die in de productie en de verwerking van magnetische producten zoals magneten, magnetische apparaten, en magnetische componenten wordt gebruikt.
Productkenmerken:
- Niet-magnetisch materiaal: Vervaardigd van niet-magnetisch wolfraamcarbide, dat de afwezigheid van magnetisme garandeert, en voldoet aan de eisen voor de productie van magnetische producten.
- Superieure prestaties: Het vervangen van niet-magnetisch wolfraamcarbide door traditioneel niet-magnetisch staal verbetert de prestaties van de matrijs, inclusief de hardheid en levensduur.
- Precisie-aanpassing: Nauwkeurige productie op maat volgens tekeningen van klanten, waardoor de nauwkeurigheid van de afmetingen en de oppervlaktekwaliteit worden gegarandeerd.
- Gespecialiseerde bewerking van slijpschijven: Sommige onderdelen vereisen een gespecialiseerde bewerking van de slijpschijven om de precisie en kwaliteit van de rechte groef te garanderen.
Productspecificaties:
- Niet-magnetisch invoergeleideblok van wolfraamcarbide bovenkant: 284*48.8-10-16°*6*0.9-1.5*Φ4.4-3;
- Onderkant van het geleideblok van de invoer van niet-magnetisch wolfraamcarbide: 284*48.8-10-10°*6*0.9-1.5*Φ4.4-5.
Toepassingsgebied: Dit door wolfraamcarbide machinaal bewerkte niet-magnetische invoerdergeleideblok behoort tot de LS-HCT03R DCR-testinrichting, die wordt gebruikt bij de productie van producten van magnetisch materiaal, waaronder magneten en magnetische componenten.
Customization Services: Wij bieden precisiediensten aan, waarbij diverse niet-magnetische wolfraamcarbide onderdelen worden geproduceerd, waaronder geleidestoelen, stoelen met injectieopeningen, vaste kern-kernen, schuine vormzittingen, buitendiameter-kernringen, geleideblokken, roernaalden en niet-magnetische invoergeleideblokken van wolfraamcarbide. De maattolerantie voldoet aan ±0.002, en de productie en verwerking worden uitgevoerd volgens de tekeningen van de apparatuur van de klant.
Wij streven ernaar hoogwaardige, zeer nauwkeurige, niet-magnetische wolfraamcarbide-onderdelen te leveren die voldoen aan uw speciale eisen in de productie van magnetische producten.
Technische ondersteuning en services voor verwerking van wolfraamcarbide
We bieden technische ondersteuning en services om ervoor te zorgen dat onze klanten Tungsten Carbide Processing volledig kunnen gebruiken. Ons ervaren en goed geïnformeerde team kan u op maat gesneden oplossingen en advies bieden om u te helpen het meeste uit uw product te halen.
- Installatie en installatie van het product.
- Problemen oplossen en problemen oplossen
- Producttraining en zelfstudies
- Ondersteuning en onderhoud op locatie
- Software-updates en -upgrades
- 24/7 klantenservice
De voordelen van de verwerking van wolfraamcarbide
Wolfraamcarbide wordt zeer gewaardeerd vanwege zijn uitzonderlijke eigenschappen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. De gunstige eigenschappen maken het tot een ideale optie voor het verwerken van componenten voor een verscheidenheid aan industrieën.
De voordelen van het gebruik van wolfraamcarbide in de productie zijn onder meer:
- Uitzonderlijke hardheid: Wolfraamcarbide vertoont een uitzonderlijke hardheid, die behoort tot de hardste materialen die beschikbaar zijn, waardoor het ideaal is voor toepassingen die slijtvastheid en duurzaamheid vereisen.
- Hoge sterkte: De verwerking van wolfraamcarbide resulteert in producten met een hoge sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen zware belastingen, schokken en zware omstandigheden zonder vervorming of defecten.
- Superieure slijtvastheid: Wolfraamcarbide onderdelen hebben een uitstekende slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met schuring, erosie en hoge intensiteit slijtage.
- Langere standtijd: Producten die zijn gemaakt van wolfraamcarbide hebben een aanzienlijk langere standtijd in vergelijking met traditionele materialen, waardoor de noodzaak van frequente vervangingen wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verhoogd.
- Corrosiebestendigheid: Wolfraamcarbide vertoont een goede corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in zware chemische omgevingen en toepassingen waar bescherming tegen corrosie van essentieel belang is.
- Hoge temperatuurbestendigheid: Wolfraamcarbide behoudt zijn sterkte en hardheid, zelfs bij hoge temperaturen, zodat het bestand is tegen extreme hitte en thermische cycli zonder vervorming of prestatieverlies.
- Uitstekende thermische geleidbaarheid: Wolfraamcarbide heeft een hoge thermische geleidbaarheid, waardoor de warmte efficiënt kan worden afgevoerd en het risico op thermische schade aan het gereedschap of werkstuk tijdens de bewerking wordt verminderd.
- Precisie Machining: Wolfraamcarbide kan nauwkeurig worden bewerkt om complexe vormen en nauwe toleranties te bereiken, waardoor nauwkeurigheid en consistentie in de afgewerkte producten worden gegarandeerd.
- Veelzijdige toepassingen: Wolfraamcarbide-verwerking vindt toepassingen in diverse industrieën, waaronder metaalbewerking, mijnbouw, olie en gas, auto-industrie, ruimtevaart en snijgereedschappen, dankzij de uitzonderlijke eigenschappen en veelzijdigheid.
- Kosteneffectieve oplossing: Ondanks de aanvankelijke hogere kosten in vergelijking met traditionele materialen biedt de verwerking van wolfraamcarbide op de lange termijn een kosteneffectieve oplossing dankzij de langere standtijd, minder uitvaltijd en een hogere productiviteit.
Gecontroleerde Leverancier 
