Introductie van hot-pensurp
Het persen met hete druk is een productieproces waarbij warmte en druk op een materiaal worden toegepast om een dicht en uniform product te creëren. Dit proces wordt vaak gebruikt bij de productie van keramiek, composieten en metalen. Het hete persen van het materiaal bestaat uit het plaatsen van het materiaal in een matrijs en het vervolgens verwarmen tot een hoge temperatuur terwijl druk wordt uitgeoefend. De hitte en druk zorgen ervoor dat het materiaal zachter wordt en stroomt, waardoor de matrijs wordt gevuld en een dicht en uniform product wordt gecreëerd.
Introductie van SPS
Spark Plasma Sintering (SPS) is een nieuw type nieuwe sinteringtechnologie dat de afgelopen jaren is ontwikkeld. Spark Plasma Sintering (SPS) van de poeders is een van de veelbelovende methoden voor het vervaardigen van de hoogdensity fijnkorrelige keramiek, metallic en harde legeringen. SPS is een verbeterde methode voor het persen van hete persplaten. De SPS-technologie bestaat uit het snel verwarmen en elektrisch geleidende vormen gevuld met poeder of groen lichaam door milliseconden elektrische stroom te passeren terwijl tegelijkertijd een uniaxiale belasting wordt toegepast. De belasting wordt uitgeoefend door de matrijs tussen de persplunjers te plaatsen. De sintering wordt uitgevoerd in een vacuüm of in een inerte atmosfeer.
Door het gebruik van de gepulseerde modus kan het poeder met een hoge snelheid worden verwarmd. Het maakt het mogelijk de sintertijd te verkorten en de korrelgrootte in de gesinterde monsters dicht bij de deeltjesgrootte in het aanvankelijke poeder te bewaren.
Op dit moment is SPS een van de efficiënte methoden voor het vervaardigen van metalen en keramische materialen met een hoge dichtheid en verbeterde mechanische eigenschappen of prestatiekenmerken. Met behulp van SPS-technologie kunnen verschillende metalen materialen zoals titanium, wolfraam, koper en andere legeringen, evenals de keramische materialen zoals Al2O3, Si3N4, WC en MgAl2O4 worden geproduceerd. Bovendien thermo-elektrische materialen, transparant keramiek, functioneel gradiëntmaterialen en coatings, Worden vervaardigd met behulp van SPS.
Grafietvorm voor SPS
SPS wordt gewoonlijk uitgevoerd met een grafietmatrijs, een holle cilinder met een binnendiameter van 10 tot 200 mm. De matrijs wordt verticaal in de kamer gemonteerd. Het poeder in de mal wordt van boven en van onder ondersteund door twee grafiet ponsen. Een grafietfolie van enkele honderden micron in dikte wordt gebruikt om de opening tussen het monster en het binnenoppervlak van de matrijs te minimaliseren. Beide ponsen zijn in de grafietfolie gewikkeld. Ook de grafiet folie of grafiet pads van enkele millimeters hoog worden tussen de ponsen en het poeder geplaatst. Op deze manier raakt het te sinteren poeder direct aan alle kanten de grafiet delen.
Grafiet is ideaal materiaal voor het maken van de vormen, ponsen en de folie. Het gebruik van grafiet als materiaal voor matrijzen en ponsen wordt veroorzaakt door de hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, de warmtecapaciteit, het hoge smeltpunt, de hoge sterkte, de chemische bestendigheid in agressieve media, de lage kosten en de eenvoudige verwerking. De vereisten voor een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid worden ook opgelegd aan de grafietfolie.
Voordelen
- Uitstekende oppervlaktekwaliteit
- Langere levensduur
- Hoge dichtheid component output
- Een uniforme distributie leidt tot uniforme eindproducten
- Uitzonderlijke eigenschappen bij het vrijkomen
- Handhaaft de druk door de thermische cyclus
Technische gegevens van grafietmateriaal:
Isostatisch grafietkleurig
| Eigendom |
KBD-5 |
KBD-6 |
KBD-7 |
KBD-7B |
KBD-8 |
Eenheid |
| Schijnbare dichtheid |
1.85 |
1.90 |
1.82 |
1.82 |
1.90 |
g/cm3 |
| Max. Korrelgrootte |
13-15 |
8-10 |
8-10 |
13-15 |
8-10 |
µm |
| Aswaarde |
≤500 |
≤500 |
≤500 |
≤500 |
≤500 |
ppm |
| Specifieke elektrische weerstand |
8-10 |
8-9 |
11-13 |
11-13 |
11-13 |
Μm |
| Flexural-sterkte |
46 |
55 |
51 |
59 |
60 |
MPa |
| Druksterkte |
85 |
95 |
115 |
121 |
135 |
MPa |
| Hardheid aan wal |
48 |
53 |
65 |
70 |
70 |
HSD |
| Thermische uitzetting (kamertemperatuur tot 600 ºC) |
4.75 |
4.8 |
5.8 |
5.8 |
5.85 |
10-6/ºC |
Gegoten grafiet
| Eigendom |
KBG-4 |
KBG-5 |
Eenheid |
| Schijnbare dichtheid |
≥1.80 |
≥1.85 |
g/cm3 |
| Aswaarde |
≤500 |
≤500 |
ppm |
| Hardheid aan wal |
≥40 |
≥45 |
HSD |
| Specifieke elektrische weerstand |
≤12 |
≤12 |
Μm |
| Flexural-sterkte |
38 |
41 |
MPa |
| Druksterkte |
81 |
87 |
MPa |
| Max. Korrelgrootte |
25 |
25 |
μm |
Vibratiegrafiet
| Eigendom |
TSK |
GSK |
Eenheid |
| Schijnbare dichtheid |
≥1.70 |
≥1.72 |
g/cm3 |
| Max. Korrelgrootte |
≤2 |
≤0.8 |
mm |
| Specifieke elektrische weerstand |
8-10 |
≤8.5 |
Μm |
| Flexural-sterkte |
≥12.5 |
≥15 |
MPa |
| Druksterkte |
≥28 |
≥35 |
MPa |
| Porositeit |
≤24 |
≤20 |
% |
| Aswaarde |
≤0.3 |
≤0.3 |
% |
Geavanceerde productieapparatuur
Strikte kwaliteitscontrole garandeert producten van hoge kwaliteit
Veilige verpakking
Vraag en antwoord:
V:bent u een fabrikant of handelsbedrijf?
A:we zijn een productie voor grafiet materiaal en grafiet machinaal bewerkte producten.
V:Hoe kunt u de kwaliteit garanderen?
A:we hebben de meest geavanceerde apparatuur in ons laboratorium en professionele kwaliteitscontrole team.we kunnen garanderen elke batch van het product met de stabiele kwaliteit.
V:kunt u samples aanbieden?
A: Ja, we bieden monsters aan om te testen
V: Levertijd?
A: Ongeveer 10 dagen.
Q: Verzendpot
A: Tianjin of de belangrijkste haven in China
Q:Betalingsvoorwaarden
A:T/T,LC in zicht
