Worst thermoforming vacuum verpakkingsmachine DPS-420 TOEPASSING Thermoforming verpakkingsmachine is in staat om het hele proces te doen, van het vormen van verpakkingen, het verzegelen, het snijden tot de uiteindelijke productie. Met een hoge mate van automatisering is het niet alleen nuttig om de arbeidskosten te verlagen, maar ook populair vanwege de eenvoudige bediening, de grote efficiëntie en de hoge hygiëne. Voor verschillende producten is het optioneel om harde filmmachines te doen met MAP (Modified Atmosphere Packaging), flexibele filmmachines met vacuüm of soms MAP, of VSP (Vacuum Skin Packaging). Nu is het op grote schaal toegepast op voedsel, chemische stoffen en medica. BELANGRIJKSTE KENMERKEN I:VEILIGHEID 1 wordt de apparatuur geleverd met een automatisch veiligheidssysteem, om te voorkomen dat bestuurders verkeerd werken of illegaal werken als gevolg van veiligheidsrisico's, met veiligheidsongevallen te maken. 2, het transversale messensysteem, alle gebruikt verborgen frees, om de veiligheid van de apparatuur tijdens het werk te garanderen. 3, het snijmessysteem, volgens de producten van de gebruiker zijn aangepast het hele mes, doen verschillende producten, eenvoudige vervanging, geen veiligheidsrisico's. 4, de apparatuur is uitgerust met verschillende onderdelen van de veiligheidsalarmapparatuur, tegelijkertijd voor elk veiligheidspunt van een humaniseerd ontwerp, zal de apparatuur automatisch stoppen met werken wanneer er een invloed is op het verborgen veiligheidsgevaar, en zal het bedieningsscherm van de PLC automatisch het veiligheidsfoutpunt tonen, zoals de bestuurder die de storing moet verhelpen, kan continu werk zijn. Het verpakkingsmateriaal is veilig en het warmte-sealeffect van de apparatuur is goed. De elektrische verwarmingsplaat maakt gebruik van verschillende onafhankelijke temperatuurregelapparatuur, die het warmte-sealeffect van de productverpakking niet zal beïnvloeden als gevolg van de schade aan het verwarmingsapparaat, en er is geen vals verzegelen en virtueel verzegelen. II:ENERGIEBESPARING 1, afvalterugwinningssysteem, het gebruik van een motorapparaat met ultralaag vermogen, energiebesparing, geen lawaai, eenvoudige demontage, verbeteren de operationele efficiëntie van de afvalbehandeling van personeel. Het motorvermogen is 40 W motor, vergeleken met binnenlandse fabrikanten van 2,2 kW continu werk, dit is de enige, wat meer dan tienduizend yuan per jaar bespaart. 2, vormwerkplaats en warmteafdichtingsstudio met waterkoelsysteem, milieu heeft een zeker energiebesparend effect op verpakking, voedselverpakkingswerkplaats op omgevingstemperatuur is hoger, vorming- en warmteafdichtingsstudio heeft een hoge temperatuur, ernstige gevolgen voor de omgevingstemperatuur, waardoor de koelcapaciteit van de verpakkingswerkplaats wordt vergroot, Waterkoelsysteem, studio in hoge temperatuur door waterstroming, neemt de oppervlaktetemperatuur van de studio weg om de koelenergie te besparen voor de omgevingstemperatuur van de verpakkingswerkplaats. 3, elektrische verwarmingsregeling voor verwarmingsplaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van een aantal onafhankelijke verwarmingsregeling, zodat de verwarmingsplaat gelijkmatig wordt verwarmd, is het warmte-sealeffect beter dan afhankelijk te zijn van de geleiding bij hoge temperaturen, wat leidt tot elektriciteit en energieverspilling. Snelle werkefficiëntie, kan in 6 tot 8 stappen per minuut worden gecontroleerd, de efficiëntie is een stap voor op de binnenlandse industrie. III: TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE 1. Het hefmechanisme van verpakkingsmachine introduceert de Duitse vier-verbindingsstang knikbuigtechniek, de hefsnelheid is uniform, stabiel, gebalanceerd, de faalsnelheid is zeer laag, verbetert de kwaliteitsstabiliteit van het productieproces van de apparatuur. 2. Pneumatisch besturings- en uitvoeringssysteem; Geavanceerde pneumatische aandrijvingscomponenten, verbeteren de slijtage van apparatuur, verlengen de levensduur van apparatuur, reageren, verlagen de totale onderhouds- en bedrijfskosten van apparatuur, verbeteren de werkefficiëntie. 3. Automatisering, intelligentie en energiebesparing: VAT de behoeften van verschillende binnenlandse voedingsindustrieën samen en analyseer deze, en verbeter de verpakkingskosten, arbeidskosten en energiekosten. Eenvoudig te bedienen, hoge snelheid, laag energieverbruik, ver boven het niveau van de binnenlandse industrie. 4, één apparaat kan een verscheidenheid van vormen en niet-synchroon in de film gebruiken, dat wil zeggen, kan een verscheidenheid van producten, en een verscheidenheid van verschillende soorten verpakkingsproducten, de vervanging van verpakkingsfilm en film met eenvoudig en handig, snel doen. 5 zijn de belangrijkste onderdelen onderhoudsvrij systeem, geïmporteerde olievrije smeeraandrijving, zodat de apparatuur in het normale productieproces zonder bijtanken, om de verpakkingsproducten vrij van vervuiling te garanderen. 6 heeft de functie voor het aanpassen van de positie van de fotocellen, zodat de fabrikanten van de apparatuur en verpakkingsfolie in de eerste drukcursor, cursor en film gemakkelijk de cursorpositie kunnen wijzigen, wat resulteert in geschillen over aansprakelijkheid bij gebruikers en producenten van drukfilms, met als gevolg economische verliezen, de verpakkingsmachine van de dingbron kan stap voor stap worden aangepast om de verliezen die worden veroorzaakt door te herstellen. IV: HOOFDFUNCTIE VAN DE MACHINE 1 kan de verpakkingsmachine enkelzijdig stretching vormen, dubbelzijdig stretching vormen, dubbelzijdig cursor positionering stretching vormen, hard film stretching vormen, pasta stretching verpakking, verbeteren van de productie-efficiëntie, verbeteren van de verpakking kwaliteit, verminderen van de verpakkingskosten en arbeidskosten, besparen energie kosten. 2, dubbelzijdig vormen, kan dubbelzijdig foto-elektrische oogpositionering, snijhoeken, met gemakkelijk te scheuren, perforeren gat en andere functies. 3 volgens de verschillende wensen van de klant op het gebied van verpakking kan een machine een verscheidenheid aan producten produceren. Op basis van vacuümverpakking kan de apparatuur de functies van verpakking met gemodificeerde atmosfeer (gevuld met gemengd gas en stikstof) realiseren. 5, heeft de apparatuur een gemengde verpakking met vaste en vloeibare materialen. 6, kan de apparatuur datum drukken of jet code realiseren. V:REGELSYSTEEM 1, met behulp van de Duitse Siemens PLC-besturing. 2, Duits Siemens man-machine interface touchscreen, bedieningsscherm push-pull ontwerp, eenvoudig te bedienen. 3, Duitsland Siemens servo systeem controle, hoge snelheid en hoge precisie, om het productieproces vormen en warmte sealing effect is prachtig, tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat elke stap stabiel en nauwkeurig. 4, het gebruik van de Italiaanse originele import Regina-keten, Neulide-cilinder en SMC-solenoïdeklep, om een nauwkeurige mechanische coördinatie te garanderen. 5 het gebruik van elektrische laagspanningsapparatuur uit de Siemens-serie, met perfecte veiligheidsmaatregelen, maakt de apparatuur duurzaam, verbetert de elektrische stabiliteit en de levensduur. 6, Elektrische apparatuur en servo afzonderlijk geïnstalleerd, werken de apparatuur zonder signaalinterferentie, om de normale werking van de apparatuur te garanderen. VI: TECHNISCHE ONDERDELEN 1. De hoofdbehuizing van de apparatuur is gemaakt van roestvrij staal SUS304, gelegeerd aluminium en ultrahoog moleculair technisch materiaal. Het ontwerp is ingenieus en verbetert de sterkte, corrosiebestendigheid, zuur- en alkali-weerstand en stabiliteit van het hoofdlichaam van de apparatuur. 2, de mal is gemaakt van 6061 gelegeerd aluminium, de introductie van Duitse technologie. Om defecten zoals porositeit-scheuren van gegoten aluminium matrijsproducten te voorkomen, 3, Molding studio, warmteafdicht studio voor 6061 gelegeerd aluminium totale verwerking en productie, om ervoor te zorgen dat de werkruimte voor een lange tijd tegelijkertijd geen oorzaak van afdichtingsproblemen veroorzaakt door gaslekkage en verspilling van warmte en energie. 4, Servo-regelsysteem en elektrische kast afzonderlijk apparaat, om te verzekeren dat als gevolg van stroom en andere factoren die signaalinterferentie en elektrostatisch fenomeen veroorzaken, de productie beïnvloedt en ongemak veroorzaakt. 5, vacuümpomp, pneumatische onderdelen, lagers, motoren, Kettingen en andere belangrijke onderdelen van de accessoires worden allemaal gekocht bij Europa en Duitse technologie-matching, om de levensduur en efficiëntie van de apparatuur te garanderen. TECHNISCHE PARAMETER
| Model |
DPS-320 |
DPS-420 |
DPS-520 |
| Snelheid (tijden/min) |
6-8 |
6-8 |
6-8 |
| Vermogen (KW) |
14 |
15 |
15 |
| Breedte onderste film (mm) |
322 |
422 |
522 |
| Breedte bovenste film (mm) |
292 |
392 |
492 |
| Vormtijd (s) |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
| Sluitingstijd(en) |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
1.5-2.5 |
| Vacuümniveau |
≤200 per |
≤200 per |
≤200 per |
| Persluchtdruk (MPa) |
≥0.6 |
≥0.6 |
≥0.6 |
| Waterdruk (MPa) |
≥0.1 |
≥0.1 |
≥0.1 |
| Totale afmeting (mm) |
5380 × 700 × 1850 |
7060 × 1000 × 1730 |
7060 × 1000 × 1730 |
| Gewicht (KG) |
2400 |
2600 |
2800 |
PRODUCTGEGEVENS WERKPROCES Met speciale thermoforming-technologie kan de machine de hele procedure uitvoeren, van tray forming, vullen, sealen, snijden tot uiteindelijke uitvoer, de automatische graad is hoog, terwijl de defectratio laag is. 1). Onderste folierol soepel in de juiste positie met het speciale spansysteem. 2) vormstation: Thermoforming-technologie vormt elk type tray zoals gevraagd. 3) laadgebied/vulgebied: Optioneel voor handmatig of automatisch vullen. 4) sealstation: Het is optioneel om vacuüm, MAP of huidpakket te doen. 5) Top film: Speciaal spanningssysteem en fotocel maken de film soepel en slim verlopen. 6) Snijsysteem: Gepatenteerde standsnijder maakt de snijkant vloeiender.
Gecontroleerde Leverancier 
