Waterfilter machine Waterzuiveringssysteem RO Waterzuivering omkeren Osmosesysteem

Membraanwaterbehandeling heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele waterbehandelingsmethoden, zoals een laag energieverbruik, een eenvoudig proces, een stabiele werking en een hoge kwaliteit van het afvalwater. Het is op veel gebieden op grote schaal bevorderd en toegepast. De technologie voor de behandeling van membraanwater wordt momenteel voornamelijk toegepast op gebieden als rioolbehandeling (inclusief gemeentelijke en industriële rioolbehandeling), waterzuivering (inclusief gemeentelijke en industriële waterzuivering), de ontzilting van zeewater (brakswaterontzilting) en de bereiding van zuiver water.

Membraanwaterbehandelingstechnologie
Samenstelling van de behandeling van membraanwater
1. Voorbewerking
2. Membraanbehandelingsapparaat
3. Nabewerking

De rol van voorbewerking:
 *verwijdering van gesuspendeerde vaste stoffen, colloïden en diverse organische stoffen;
 *het voorkomen en beheersen van de neerslag van licht oplosbare zouten;
 *de temperatuur en pH van het inlaatwater aanpassen;
 *de groei van micro-organismen te doden en te remmen;
*voorkomen dat metaaloxiden zoals ijzer en mangaan neerslaan, evenals siliciumdioxide.

Methoden voor voorbewerking:
 *watercoagulatie en sedimentatiebehandeling;
 *Multi media filtratie van water;
 *filtratie van water met actieve koolstof;
 * ontharding van water;
 *andere voorbewerking.

Multi-mediafilter:
Het multimediafilter gebruikt filtermedia die op een lange waterdop met handvat zijn gestapeld. Zoals in de afbeelding rechts wordt weergegeven, neemt de deeltjesgrootte geleidelijk af van beneden naar boven.
De meestgebruikte deeltjesgrootte is Φ 5-2.5, Φ 2.5-1.6, Φ 1.6~0.6, Φ kwartszand met een deeltjesgrootte van 0.6~0.4 Φ 0.8~1.8 antracietkolen.

De belangrijkste functies van filtermedia op alle niveaus zijn:
 *deeltjesgrootte Φ 5-2.5 kwartszand: Dient voornamelijk als steun voor het filtermateriaal van de bovenste laag.
 *deeltjesgrootte Φ 2.5-1.6 kwartszand: Dient voornamelijk als steun voor het filtermateriaal van de bovenste laag.
 * deeltjesgrootte Φ 1.6~0.6 mangaanzand: Wordt voornamelijk gebruikt om ijionen uit het influent te verwijderen.
 *deeltjesgrootte Φ 0.6~0.4 kwartszand: Wordt voornamelijk gebruikt om grote deeltjes en zwevende vaste stoffen in het influent te verwijderen.
 *deeltjesgrootte Φ 0.8~1.8 Antraciet steenkool: Verwijdert verder grote deeltjes en zwevende vaste stoffen in het influent.

Werking van multimediafilters:
1. Werking van het mechanische filter
1.1. Voordat het mechanische filter wordt bediend, moet eerst de uitlaat worden uitgevoerd en moet de ST-doseerpomp tegelijkertijd worden gestart; Open de inlaat- en uitlaatkleppen op het filter tijdens de uitlaat, en de uitlaat is voltooid wanneer er water uit de uitlaatpijp komt.
1.2. Open, nadat de uitlaat is voltooid, de onderste uitlaatklep en sluit de uitlaatklep. Pas de inlaatdebiet aan. Op dit moment komt het filter in de wasstaat. Wanneer de vervuilingsindex aan de uitlaat SDI15 ≤ 4 wordt gebruikt, wordt het filter in werking gesteld met een debiet van 5-10 meter per uur.
2. Mechanisch terugspoelen van het filter
Naarmate de bedrijfstijd van het mechanische filter toeneemt, neemt het drukverschil toe. Wanneer het verschil in waterdruk tussen de inlaat en uitlaat van het filter toeneemt, is terugspoelen vereist.
2.1 Backwash-loslaag: Open na het openen van de onderste inlaatklep de bovenste persklep en start tegelijkertijd een backwash-pomp. Door de uitlaatklep van de backwash-pomp of de onderste inlaatklep van het filter af te stellen, wordt het waterinlaatvolume over het algemeen 2-3 keer het normale waterinlaatvolume geregeld, en is de loslooptijd 2-5 minuten. Sluit alle kleppen en pompen nadat de laag voor het losdraaien is voltooid.
2.2. Waterafvoer: Open de uitlaatklep en laat de uitlaatklep zakken, laat het water tot 20 cm boven de filterlaag in het mechanische filter lopen en sluit vervolgens de onderste uitlaatklep.
2.3 Luchtschrobben: Houd de uitlaatklep en de bovenste uitlaatklep open, open de uitlaatklep van de Roots-blower en start de Roots-blower. Open vervolgens de inlaatklep van het zandfilter, sluit de uitlaatklep van de Roots-blower en het zandfilter komt in de staat van de luchtzuivering. De inlaatdruk is 0.03-0,1 MPa, het inlaatvolume is 18-20L/S.m2 en de reinigingstijd is 3-5 minuten. Open de uitlaatklep van de Roots-blower, sluit de inlaatklep van het filter, stop vervolgens de Roots-blower en sluit vervolgens de uitlaatklep van de Roots-blower. De luchtreiniging is voltooid.
2.4. Terugspoelen van water: Start een terugspoelpomp, open de uitlaatklep van de pomp en open vervolgens de onderste inlaatklep, de bovenste uitlaatklep en de uitlaatklep van het zandfilter. Start een andere terugspoelpomp nadat één terugspoelpomp 2-3 minuten heeft gewacht. Op dit moment komt het zandfilter in een hoge terugspoeltoestand en wordt de terugspoelsnelheid geregeld op 15-16L/m2. s. Stop na 30 minuten terugspoelen, wanneer het backwash-water helder is, één backwash-pomp. Stop na 3-5 minuten de andere backwash-pomp, sluit vervolgens alle kleppen op het filter, evenals de backwash-pomp en uitlaatklep, en het terugspoelen is voltooid.
3. Reiniging van mechanische filters
3.1. Sluit de onderste inlaat- en uitlaatklep, open de bovenste inlaatklep en onderste uitlaatklep, en start tegelijkertijd de ST-doseerpomp, waarna het filter wordt doorgespoeld.
3.2. De wastijd is de werksnelheid en de wastijd bedraagt over het algemeen 10-30 minuten. Wanneer het effluent SDI15 ≤ 4 is, is het wassen voltooid en kan het filter in normale werking worden gezet.

Actieve-koolfilter:
De belangrijkste functie van een filter met actieve kool is het adsorberen van organische stoffen, chromaticiteit en oxiderende stoffen in het influent water.
Een goed specifiek oppervlak van actieve kool is over het algemeen boven 1000m2/g, het totale porievolume kan over het algemeen 0.6-1,18 ml/g bereiken, en de poriegrootte varieert van 0.001 tot 10 m. μ Afhankelijk van de poriegrootte kan het worden onderverdeeld in macroporen, overgangsporen en microporiën.

Werking van het actieve-koolfilter:
1. Werking van het actieve-koolfilter
Open de inlaat- en uitlaatkleppen voordat u het actieve-koolfilter in werking stelt. Wanneer er water uit de uitlaatpijp komt, is de uitlaat van het filter voltooid. Open de uitlaatklep en sluit de uitlaatklep, waarna het koolstoffilter in werking wordt gesteld. De bedrijfsstroomsnelheid van het koolstoffilter is gewoonlijk 10 m/h.
2. Terugspoelen van het actieve-koolfilter
2.1. Naarmate het bedrijfsdrukverschil van het actieve-koolfilter toeneemt, wanneer het effluent niet aan de indicatoren voldoet en het drukverschil van het koolstoffilter toeneemt tot 0,05 MPa, begint het koolstoffilter terug te spoelen. Open bij het terugspoelen van het koolstoffilter de bovenste uitlaatklep en uitlaatklep van het filter, open één backwash-pomp en de uitlaatklep van de backwash-pomp, Open vervolgens de onderste inlaatklep van het koolstoffilter, stel de backwash-flow in op 8-10L/m2h, de flow rate is ongeveer 200 m2/h en de backwash-tijd is 20-30 minuten. Wanneer het water helder is, sluit u alle kleppen op het filter, de uitlaatklep van de backwash-pomp en de backwash-pomp, en de backwash is voltooid.
2.2. Nadat het terugspoelen van het actieve-koolfilter is voltooid, opent u de inlaat- en uitlaatkleppen van het filter en gebruikt u het effluent uit het zandfilter om het actieve-koolfilter te reinigen. De wassnelheid is ongeveer 70 m2/h van de bedrijfsstroom van de actieve kool. De wastijd is ongeveer 20-30 minuten. Wanneer er geen koolstofresidu in het effluent is, is het effluent helder en is de FI-index gekwalificeerd, is het wassen voltooid en wordt het filter in bedrijf gesteld.

Desinfectie en sterilisatie:
 * UV-sterilisatie
 *sterilisatie met chlorering
 * Ozone sterilisatie

UV-sterilisatie:
Ultraviolette sterilisatie is een fysieke sterilisatiemethode. Nadat bacteriën aan ultraviolet licht zijn blootgesteld, ondergaat hun nucleïnezuur veranderingen in vitaliteit als gevolg van energieabsorptie, wat uiteindelijk leidt tot microbiële mutatie of dood. Ultraviolet licht met een golflengte van 200-295nm heeft bacteriële capaciteit, terwijl ultraviolet licht met een golflengte van 253,7nm het beste bacteriële effect heeft.
De voordelen van ultraviolette sterilisatie zijn een korte contacttijd, een sterke sterilisatiemogelijkheid, eenvoudige apparatuur, een handige bediening en beheer, geen verandering in de fysische en chemische eigenschappen van water tijdens de behandeling, en geen introductie van additieven die secundaire vervuiling veroorzaken. Het nadeel is dat het geen duurzaam bacteriële werking heeft, en dat water in de pijpleiding tweemaal besmet kan zijn, zodat het niet geschikt is voor de latere sterilisatie van drinkwater en gezuiverd water.

Sterilisatie met chlorering:
Chloorgas, natriumhypochloriet, chloordioxide
De afgelopen jaren is de schade van trihalomethaan, een bijproduct van chloorgas en sterilisatie van natriumhypochloriet, voor de menselijke gezondheid erkend, en de toepassing van chloordioxide is snel gegroeid.
Chloordioxide heeft een sterke adsorptie- en penetratiecapaciteit op de celwand van bacteriën, controleert snel de synthese van microbiële eiwitten en heeft een sterk inactivatievermogen tegen bacteriën en virussen.
De dosering van chloordioxide voor sterilisatie is 0.4-0,45 mg/l, wat ongeveer de helft is van de hoeveelheid chloorgas en natriumhypochloriet die is toegevoegd.

Ozon steriliseren:
Ozon is een veel gebruikt fungicide, dat nieuwe ecologische zuurstof vrijgeeft tijdens de ontleding, dat een sterk oxiderend vermogen en een sterke moordkracht bezit tegen hardnekkige micro-organismen. Ozon heeft de sterkste oxidatie- en sterilisatiemogelijkheden onder verschillende schimmelwerende middelen, en het effect ervan is ook het beste.
Het sterilisatieeffect van ozon is voornamelijk afhankelijk van de resterende hoeveelheid en de contacttijd. In de feitelijke productie is de vereiste dosering van ozon voor sterilisatie in zuiver water 1-3mg/l. Bij gebruik in mineraalwater moet de dosering iets hoger zijn en wordt de ozonconcentratie in vaten of flessen over het algemeen gecontroleerd op een waarde van meer dan 0,5 mg/l. De contacttijd is over het algemeen niet minder dan 5 minuten.

Classificatie van membraanscheiding:
Microfiltratie (MF)
 *Ultrafiltratie (UF)
 *Nanofiltratie (NF)
 *omgekeerde osmose (RO)

Microfiltratie (MF):
Interceptie van deeltjes tussen 0.1 en 10 micron, microfiltratiemembranen zorgen ervoor dat grote organische moleculen en oplosbare vaste stoffen erdoor kunnen stromen, en kunnen de doorgang van zwevende vaste stoffen, bacteriën, sommige virussen en grote colloïden blokkeren. Het verschil in werkdruk aan beide zijden van het microfiltratiemembraan is over het algemeen minder dan 1 bar.

Nanofiltratie (NF):
Het is een speciaal type scheidingsmembraan, genoemd naar zijn vermogen om stoffen van ongeveer 1 nanometer (0.001 micrometer) in grootte te houden. Het werkbereik van nanofiltratie ligt tussen ultrafiltratie en omgekeerde osmose. Het onderschept organische stoffen met een moleculair gewicht van ongeveer 200-400 en heeft een vermogen om oplosbare zouten van 20-80% te behouden. De verwijderingssnelheid van monovalente anionische zoutoplossingen is lager dan die van hoogvalente anionische zoutoplossingen. Nanofiltratie-membranen worden over het algemeen gebruikt om organische stoffen en chromaticiteit uit oppervlaktewater te verwijderen, om de hardheid van bronwater te verwijderen, oplosbare zouten gedeeltelijk te verwijderen, nuttige stoffen in voedsel en separatiemiddelen te concentreren, enz. het verschil in werkdruk aan beide zijden van het nanofiltratiemembraan is over het algemeen 3.5-16bar.

Omgekeerde osmose (RO):
De meest nauwkeurige membraanvloeistofscheidingstechnologie kan alle oplosbare zouten en organische verbindingen met een moleculair gewicht van meer dan 100 blokkeren, maar laat watermoleculen door de stof heen gaan. De ontziltingsgraad van celluloseacetaat-membraan met omgekeerde osmose is over het algemeen groter dan 95%, en de ontziltingsgraad van het samengestelde membraan met omgekeerde osmose is over het algemeen hoger dan 98%. Het verschil in werkdruk aan beide zijden van het omgekeerde osmosemembraan is over het algemeen groter dan 5 bar.

Accessoires voor omkeerosmose-apparaat:
 * hogedrukpomp
 *pijpleiding
 *kleppen
 *instrument

Tekenen van het RO-membraan dat moet worden gereinigd:
Wanneer het omgekeerde osmoseapparaat colloïden, metaaloxiden, bacteriën, organische colloïden, schaal verzamelt, en andere stoffen op het membraan tijdens bedrijf, wat een zekere mate van prestatievermindering veroorzaakt. Wanneer de prestaties tot op zekere hoogte afnemen, neemt de waterproductie af in vergelijking met de eerste of vorige reiniging.
De ontziltingsgraad van de waterproductie is gedaald.
 * drukverschil van het systeem ≥ 15%.

Chemische reiniging van membraancomponenten:
De volgende tabel bevat een lijst met geschikte reinigingsmiddelen. Deze zure en alkalische reinigingsmiddelen zijn standaardreinigingsmiddelen. Zure reinigingsmiddelen worden gebruikt om anorganische verontreinigende stoffen, waaronder ijzervervuiling, te verwijderen, terwijl alkalische reinigingsmiddelen worden gebruikt om organische verontreinigende stoffen, waaronder micro-organismen, te reinigen. Vanwege het gevaar van neerslag van calciumsulfaat door het gebruik van zwavelzuur, mag het niet worden gekozen als reinigingsmiddel. Het is het beste om het geproduceerde water uit het membraansysteem te gebruiken om de reinigingsoplossing voor te bereiden. Natuurlijk kan in veel gevallen ook gekwalificeerd voorbehandeld effluent worden gebruikt om de reinigingsoplossing voor te bereiden. Het ruwe water kan een grote buffercapaciteit hebben en meer zuur of alkali nodig hebben om de gespecificeerde pH-waarde te bereiken. De pH voor zure reiniging is ongeveer 2, en voor alkalische reiniging ongeveer 12.