Maalballen voor het verbeteren van de maalkwaliteit

• Maatwerk: Beschikbaar
• Materiaal: chroom
• Inhoud: 10%-28%
• Model NR.: ball mill balls
• Gebruik: Bouw, Machines, Chemische, Aardolie, Malen
• Verwerking Type: gieten
• Grootte: 8*10-40*45mm
• Kleur: Zwart
• Aangepaste: Op maat
• warmtebehandeling: oliekoeling
• gebroken snelheid: <0.5%
• hardheid: 58-68 uur
• diameter: 10 mm-140 mm
• voordeel: goede slijtvastheid hoge hardheid
• Transportpakket: duur of zak
• Handelsmerk: chengda
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7325910000
• Productiecapaciteit: 60000 ton

Beschrijving

Met de ontwikkeling van de moderne productie wordt de diameter van de apparatuur van de kogelmolen groter en groter. De kogelmolen met een diameter van ongeveer vijf meter is veel gebruikt in de productie, dus de kwaliteitseisen van de voeringplaat en de bal worden steeds hoger.
Als vertrouwde groothandelaar in buitenlandse handel zijn we er trots op dat we hoogwaardige slijpmedia kunnen aanbieden die voldoen aan de hoogste normen op het gebied van duurzaamheid en prestaties. Door zorgvuldig de juiste media voor uw activiteiten te selecteren en te laden, kunt u consistente resultaten bereiken, de operationele kosten verlagen en de levensduur van uw apparatuur verlengen.

Als het gaat om het mijnbouwproces zijn de omvang en het materiaal van de  mijnbouwballen cruciaal. De juiste balans zorgt ervoor dat de kogels maximale slagkracht leveren om het materiaal te breken, terwijl ze ook bestand zijn tegen slijtage en scheuren in de loop der tijd.

 

Het kiezen  van mijnballen van de juiste hardheid en grootte zal de maalefficiëntie optimaliseren en de energie helpen verminderen die in het proces wordt verbruikt. Dit zal op zijn beurt de operationele kosten verlagen en de levensduur van uw apparatuur verlengen. Voor serieuze mijnbouwactiviteiten is de juiste slijpmedia niet alleen een optie, het is een noodzaak.

 

 

Chengda kan een diameter van 4,6 mm tot 140 mm bieden en het chroomgehalte varieert van 0.8% tot 28%, die kan worden aangepast aan de verschillende behoeften van gebruikers.
Het verbetert niet alleen de slijpefficiëntie, verkort de tijd van het stoppen van de slijpmachine voor selectie en toevoeging van de kogels, maar verlengt ook de vrijloopcyclus , reduceert de arbeidsintensiteit, en heeft een belangrijke  betekenis voor het verbeteren van de productie van de mill, het doordringen van de kwaliteit van het slijpmiddel, en het verminderen van het stroomverbruik en het slijpen media.

 

Mijnbouwballen  zijn een van de meest gebruikte soorten slijpmedia in de mijnbouwindustrie. Ze zijn gemaakt van staal en speciaal ontworpen voor toepassingen met een hoge slagbelasting. Deze ballen zijn essentieel voor het opsplitsen van grotere rots- en ertsdeeltjes in fijnere, beter hanteerbare stukken.

 

Als het gaat om het mijnbouwproces zijn de omvang en het materiaal van de  mijnbouwballen cruciaal. De juiste balans zorgt ervoor dat de kogels maximale slagkracht leveren om het materiaal te breken, terwijl ze ook bestand zijn tegen slijtage en scheuren in de loop der tijd.

 

Het kiezen  van mijnballen van de juiste hardheid en grootte zal de maalefficiëntie optimaliseren en de energie helpen verminderen die in het proces wordt verbruikt. Dit zal op zijn beurt de operationele kosten verlagen en de levensduur van uw apparatuur verlengen. Voor serieuze mijnbouwactiviteiten is de juiste slijpmedia niet alleen een optie, het is een noodzaak.

Het zeer slijtvaste staalsmeedwerk van chroom wordt op grote schaal gebruikt in industriële gebieden, vooral in de poederbereiding en de ultrafijne diepe verwerking in cement, mijnbouw, kolenmest en andere industrieën; dit verbetert de efficiëntie van het malen, verkort de uitschakeltijd en het aantal keren dat de machine wordt geopend en afgesloten, verlengt de vrijloopcyclus en vermindert de arbeidsintensiteit van de werknemers. Tegelijkertijd is het van groot belang om de productie van de molen te verhogen, de kwaliteit van het schuurmiddel te garanderen en het energieverbruik en het verbruik van de slijpmachine te verminderen.




Chemische componenten van Chromiun-slijpstenen van legering

 

 

Aanduiding	Chemische samenstelling (%)
	C	SI	MN	CR	MA	Cu	Ni	P	S
ZQCr26	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	23.0-27.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0.06	≤0.06
ZQCr20	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	18.0-23.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0.06	≤0.06
ZQCr15	2.0-2.6	≤1.0	0.3-1.5	14.0-18.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0.06	≤0.06
ZQCr12	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	10.0-14.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0.06	≤0.06
ZQCr8	2.2-3.0	≤1.0	0.3-1.5	7.0-10.0	≤1.0	≤0.8	≤1.0	≤0.06	≤0.06
ZQCr5	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	4.0-6.0	≤1.0	≤0.8	≤1.0	≤0.08	≤0.08
ZQCr2	2.2-3.2	≤1.0	0.3-1.5	1.0-3.0	≤1.0	≤0.8	≤1.0	≤0.10	≤0.10
ZQCADI	3.3-3.9	2.4-3.0	1.4-1.9	0.2-0.5	≤0.5	0.1-0.5	0.1-0.5	≤0.05	≤0.05

Specificatie van de stalen kogels van chroom-legering  

Specificatie (mm)	Gewicht van elke kogel (kg)	PCS/ton	T/m³
φ15	0.017	58824	4.94
φ17	0.024	41667	4.91
φ20	0.037	27027	4.89
φ25	0.070	14286	4.87
φ30	0.110	9091	4.85
φ40	0.257	3891	4.76
φ50	0.500	2000	4.70
φ60	0.867	1153	4.66
φ70	1.070	729	4.62
φ80	2.050	487	4.60
φ90	2.900	345	4.58
φ100	4.000	250	4.56
φ110	5.300	188	4.55
φ120	6.800	147	4.54
φ125	7.750	129	4.52
φ130	8.740	114	4.50

 

Uitstekende slijtvastheid: De chemische samenstelling van de slijtlaag van de hoogchroomlegering heeft een hoog koolstofgehalte, en het chroomgehalte is zo hoog als ongeveer 30%, de volumefractie van Cr7C3-carbide in de metallografische structuur bereikt meer dan 50%, en de hardheid van het macroscopische oppervlak is HRC56~62, waardoor de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd.

Goede stootbestendigheid: Het substraat is koolstofarm staal of laaggelegeerd staal en andere ductiele materialen, slijtvaste laag gecombineerd met het substraat, die een goede slagvastheid vertoont, geschikt voor het dragen van een hoge druppeltrechter en ander systeem voor het hanteren van impact- en slijtmateriaal.

Goede corrosiebestendigheid: Omdat de gelegeerde laag een hoog percentage chroom metaal bevat, heeft hij een zekere roest- en corrosiebestendigheid, die geschikt is voor de gevallen van makkelijk hechtende materialen

Productieapparatuur
 

Drie uitvindingsoctrooien, 13 gebruiksoctrooien" beschikbaar, niet alleen de technologische vooruitgang van de onderneming sterk bevorderd, Maar maakte de onderneming ook tot de serie "hightech-bedrijven, innovatieve kleine en middelgrote ondernemingen in de provincie Hebei, gespecialiseerde en speciale kleine en middelgrote ondernemingen in de provincie Hebei, kleine en middelgrote ondernemingen in de provincie Hebei".  Het wordt ook ondersteund door het Nationaal Innovatiefonds.


Certificeringen

Verpakking en verzending
 

Bedrijfsprofiel
Shijiazhuang Chengda Wear Resistant materials Co.,LTD. een gecertificeerde ISO  9001Company is gespecialiseerd in het ontwerpen, ontwikkelen, produceren en onderhouden van slijtvaste materialen met hoog chroom voor slijpmachines in de cementindustrie, mijnbouw en steengroevenindustrie.  
CHENDDA produceert High Chroomgegoten slijpmedia die slijtage, corrosie en slagvastheid helpt bij het efficiënt malen van kogelmolens.
Onze slijpmedia worden op maat gemaakt voor elke freestoepassing. Er is een breed scala aan legeringsopties die worden besloten na adequate testwerkzaamheden en technische analyse. Wij produceren slijpmedia met een chroomgehalte van 1 % tot 30 % in formaten variërend van 15 mm tot 140 mm, zoals vereist door de toepassing
Grote ballen, variërend van 140 mm tot 60 mm, Chroom bereik van 10% - 28%, optimale hardheid variërend van 57 - 66 HRc , worden in wezen gebruikt in de eerste kamer van de molens voor het vermalen van het voermateriaal. Deze kogels geven potentiële energie voor het verpletteren en vereisen dus een combinatie van slijtage en slagvastheid
Slijpen door slijtage wordt bereikt door talrijke kleine ballen van verschillende afmetingen van 15 mm tot 60 mm, Chrome bereik van 10% - 30% en optimale hardheid variërend van 60 - 69HRc  in tweede kamer. Deze ballen dragen aanzienlijk bij aan de maalefficiëntie van de molens.  De kwaliteitscontrole van het eindproduct hangt in hoge mate af van de kwaliteit van de gebruikte ballen.
Onze toewijding is het leveren van een verlaging van de slijtagekosten, het verbeteren van de beschikbaarheid van apparatuur, het verhogen van de productiviteit van de molen, het verlagen van de energiekosten (Carbon foot-print) en het verbeteren van de terugwinning van metaal door het optimaliseren van het flotatieproces .  Met een erfenis van meer dan 20 jaar in China hebben we benchmarks vastgesteld op het gebied van kwaliteit, diensten en innovatie, waardoor we een sterke reputatie hebben als leverancier van oplossingen.
De waarde die onze producten aan de klanten bieden - meer doen met minder.