Groot formaat keramische basis PCB Al2O3 Alumina Alumina Aluminium Oxide substraat
Voordelen van keramische substraten boven traditionele PCB-borden
1. De warmteafgifte en de isolatieprestaties van het keramische substraat zijn beter.
(1) de thermische geleidbaarheid van het keramische substraat ligt tussen 25 en 230W/m.K: De meest gebruikte zijn Al2O3-substraten: 25-30W/m·K, Si3N4-substraten: 80-95W/m·K, en AIN-substraten: 150-230W/m·K. de traditionele PCB-printplaat is gemaakt van glasvezel en de thermische geleidbaarheid is lager dan 1,1W/m·K, veel minder dan keramische substraten.
| Materiaal |
Thermische geleidbaarheid (W/m·K) |
| FR4 |
0.8-1.1 |
| Alumina (Al2O3) |
25-30 |
| Siliciumnitride (Si3N4) |
80-95 |
| Aluminium nitride (AIN) |
170-230 |
(2) de volumeweerstand van het keramische substraat is meer dan 1014 ohm·, en de isolatieprestaties overtreffen veel meer dan die van de traditionele PCB-printplaat.
2. De CTE van het keramische substraat is afgestemd op die van het halfgeleidersilicium, wat de spanning helpt te minimaliseren die kan leiden tot scheuren in componenten en soldeerverbindingen.
3. Het keramische substraat heeft een hoge betrouwbaarheid en stabiele prestaties in extreme omgevingen (zoals hoge temperatuur, hoge vochtigheid, hoge druk, hoge corrosie, hoge straling; Hoogfrequente trillingen, etc.), terwijl de traditionele PCB-printplaat zich niet kan aanpassen aan zware omstandigheden, bijvoorbeeld de temperatuur van de glazen overgang van de traditionele PCB-printplaat is over het algemeen 170°C, en zal deze verzachten of vervormen als deze temperatuur deze overschrijdt.
Over de grootte
De grootte van het alumina-keramische substraat is niet groter, vooral omdat het basismateriaal van keramiek is gemaakt, en het makkelijk is om het substraat te laten breken tijdens het PCB-proefproces, wat resulteert in veel afval.
Onze rechthoekige vormen voor as-fired alumina keramische substraten zijn verkrijgbaar tot 500 mm × 500 mm.
Productiecapaciteit
1. Productspecificatie
Er kunnen producten van verschillende specificaties worden geproduceerd. De onderstaande tabel toont onze standaarddikten en -maten.
| Alumina-keramisch substraat |
| 99.6% Al2O3 |
| Dikte (mm) |
Maximumgrootte (mm) |
Vorm |
Vormtechniek |
| Als in brand gestoken |
Gesprongen |
Gepolijst |
Rechthoekig |
Vierkant |
Rond |
| 0.1-0.2 |
|
50.8 |
50.8 |
|
√ |
√ |
Tape-casting |
| 0.25 |
|
114.3 |
114.3 |
|
√ |
|
Tape-casting |
| 0.38 |
120 |
114.3 |
114.3 |
|
√ |
|
Tape-casting |
| 0.5 |
120 |
114.3 |
114.3 |
|
√ |
|
Tape-casting |
| 0.635 |
120 |
114.3 |
114.3 |
|
√ |
|
Tape-casting |
| Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0.1-0,635 mm kunnen worden bereikt door lappen. |
| 96% Al2O3 |
| Dikte (mm) |
Maximumgrootte (mm) |
Vorm |
Vormtechniek |
| Als in brand gestoken |
Gesprongen |
Gepolijst |
Rechthoekig |
Vierkant |
Rond |
| 0.25 |
120 |
114.3 |
114.3 |
|
√ |
|
Tape-casting |
| 0.3 |
120 |
114.3 |
114.3 |
|
√ |
|
Tape-casting |
| 0.38 |
140×190 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 0.5 |
140×190 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 0.635 |
140×190 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 0.76 |
130×140 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 0.8 |
130×140 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 0.89 |
130×140 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 1 |
280×240 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 1.5 |
165×210 |
|
|
√ |
|
|
Tape-casting |
| 2 |
500×500 |
|
|
|
√ |
|
Tape-casting |
| Andere speciale diktes binnen het diktebereik van 0.1-2,0 mm kunnen worden bereikt door lappen. |
2. Materiaaleigenschappen
| Alumina-keramisch substraat |
| Item |
Eenheid |
96% Al2O3 |
99.6% Al2O3 |
| Mechanische eigenschappen |
| Kleur |
/ |
/ |
Wit |
Ivoor |
| Dichtheid |
Afvoermethode |
g/cm3 |
≥3.70 |
≥3.95 |
| Lichte reflectiviteit |
400 nm/1 mm |
% |
94 |
83 |
| Flexural-sterkte |
Driepunts buigen |
MPa |
>350 |
>500 |
| Taaiheid van breuk |
Methode voor inspringen |
MPa· m1/2 |
3.0 |
3.0 |
| Vickers hardheid |
Laad 4,9N |
GPA |
14 |
16 |
| Jong Mogulus |
Uitrekmethode |
GPA |
340 |
300 |
| Waterabsorptie |
|
% |
0 |
0 |
| Wielvlucht |
/ |
Lengte‰ |
T≤0.3: ≤5‰, anderen: ≤3‰ |
≤3‰ |
| Thermische eigenschappen |
| Max. Bedrijfstemperatuur (niet belast) |
/ |
C |
1200 |
1400 |
CTE (coëfficiënt van
Thermische uitzetting) |
20 °C. |
1×10-6/ºC |
7.8 |
7.9 |
| Thermische geleidbaarheid |
25 ºC |
W/m·K |
>24 |
>29 |
| Thermische schokbestendigheid |
800 ºC |
≥10 keer |
Geen rek |
Geen rek |
| Specifieke warmte |
25 ºC |
J/kg· k |
750 |
780 |
| Elektrische eigenschappen |
| Diëlektrische constante |
25 ºC, 1 MHz |
/ |
9.4 |
9.8 |
| Diëlektrische verlieshoek |
25 ºC, 1 MHz |
×10-4 |
≤3 |
≤2 |
| Volumeweerstand |
25 ºC |
In de ruimte · |
≥1014 |
≥1014 |
| Diëlektrische sterkte |
DC |
KV/mm |
≥15 |
≥15 |
Productieproces
Het vormproces dat wordt gebruikt voor onze alumina-keramische substraten is het gieten van tape.
Productverpakking
Omdat keramiek harde en broze materialen zijn, worden al onze producten op een veilige en betrouwbare manier verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen.
Gecontroleerde Leverancier 
