Aangepaste Alumina onderdelen Mo-Mn Metallized Ceramics voor elektronische toepassingen

• Application: Refractory, Structure Ceramic, Industrial Ceramic, Ceramic to Metal Jointing
• Type: Ceramic Parts
• productnaam: gemetalliseerd keramiek voor elektronica
• optionele zuiverheid: 94.4%-99.8% Alumina
• kleur: wit, beige, roze
• verdere behandeling: bewerken, verglazing, enz.
• Model NR.: Customized
• proces van oppervlaktemetallisatie: mo-mn-methode
• functie: hoge prestaties en hoge precisie
• materiaal: alumina keramiek
• Transportpakket: Vacuum Packaging
• Specificatie: As per the drawing
• Handelsmerk: JingHui
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8547100000
• Productiecapaciteit: 50000PCS/Month

Beschrijving

Aangepaste Alumina onderdelen Mo-Mn Metallized Ceramics voor elektronische toepassingen

Inleiding tot keramische constructiedelen

Keramische structurele onderdelen zijn een algemene term voor diverse complexe keramische onderdelen.

Keramische structurele onderdelen worden gemaakt door het selecteren van synthetische verbindingen van hoge zuiverheid (zoals alumina, zirkonia, siliciumnitride, enz.), door het gebruik van vormingsmethoden zoals droog persen, heet persen, het persen van isostatische druk of spuitgieten, sinteren bij hoge temperatuur, en uiteindelijk het uitvoeren van precisiebewerkingen.

Wat zijn de voordelen van keramische structurele onderdelen?

Keramische structurele onderdelen hebben een hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, isolatie en andere eigenschappen, en kunnen goed werken in verschillende zware omstandigheden.

Productieproces

Onze productproductie is voornamelijk verdeeld in 3 stappen, die de vorming van - nabewerking - metallisatie vormen. Het productiestroomschema wordt hieronder weergegeven.

1. Vormmethode

Er zijn voornamelijk droge persen, hete persen, isostatische persen en keramische injectievormen (CIM), die elk hun eigen voor- en nadelen hebben. We zullen de meest geschikte vormmethode kiezen op basis van kostenbesparing en kwaliteitsgarantie.
 

2. Afwerken

Om de precisie van het product te bereiken, hebben de meeste keramische structurele onderdelen na het sinteren verdere nabewerking nodig.  De belangrijkste afwerkingsprocessen die we gebruiken zijn machinaal bewerken (lappen, polijsten...) en glazuur.

3. Metallisatieproces

Metallisatie van keramiek verwijst naar het ontstaan van dunne metaallagen (films) op het oppervlak van keramiek. Nadat het oppervlak van het keramische materiaal gemetalliseerd is, heeft het zowel de kenmerken van keramiek als de eigenschappen van metaal.

Welke metallisatieprocessen ondersteunen we?

Jinghui is gespecialiseerd in de productie van gemetalliseerde keramische structurele componenten, heeft een rijke ervaring in de productie van precisie keramische onderdelen, en is bekwaam in het oppervlakte-metallisatieproces van keramische structurele onderdelen zoals Mo-Mn methode, elektroloze nikkel plating methode, zilver stoken methode en W-Au methode.  Hier richten we ons op de Mo-Mn-methode.

Inleiding tot Mo-Mn-methode

Op het gebied van keramische metallisatie wordt de meest gebruikte methode gebruikt door middel van molybdeen-mangaan. De Mo-Mn-methode is gebaseerd op het vuurvaste metaalpoeder Mo, en voegt vervolgens een kleine hoeveelheid laagsmeltende Mn-metallisatieformule toe, voegt een bindmiddel toe en bedekt het keramische oppervlak, en vervolgens sinters om een metallingslaag te vormen.

Het korte proces van de Mo-Mn-methode wordt in de onderstaande afbeelding getoond.

Gemetalliseerde keramische constructiedelen verkregen door de Mo-Mn-methode hebben de volgende kenmerken:

1. Hoge hechtsterkte, hoge luchtdichtheid, hoge betrouwbaarheid en goede hittebestendigheid.
2. Het eindproduct heeft twee kenmerken: Keramiek en metaal.

We kunnen gemetalliseerde keramische structurele delen van verschillende specificaties produceren volgens de tekeningen van klanten.

Producttoepassingen

Keramische structurele onderdelen worden veel gebruikt in halfgeleiders, optische vezelcommunicatie, laser, medische apparatuur, aardolie, metallurgie, elektronica en andere industrieën.

We kunnen producten produceren met verschillende precisie en complexe structuur, afhankelijk van de wensen van de klant.

Productparameters

Hieronder volgen de materiaaleigenschappen van onze alumina keramische structurele onderdelen.
 

Categorie	Eigendom	Eenheid	99.8% Al2O3	99.5% Al2O3	99% Al2O3	95% Al2O3	94.4% Al2O3
Mechanisch	Dichtheid	g/cm3	≥3.95	≥3.90	≥3.85	≥3.65	≥3.60
	Waterabsorptie	%	0	0	0	0	0
	Vickers hardheid	HV	1700	1700	1700	1500	1500
	Flexural-sterkte	MPa	≥ 390	≥ 379	≥ 338	≥ 320	≥ 312
	Druksterkte	MPa	≥ 2650	≥ 2240	≥ 2240	≥ 2000	≥ 2000
	Taaiheid van breuk	Mpam1^/2	4-5	4-5	4-5	3-4	3-4
Thermisch	Max. Bedrijfstemperatuur (niet belast)	C	1750	1675	1600	1500	1500
	CTE (coëfficiënt van thermische uitzetting) 20 °C.	1×10^-6/ºC	6.5-8.2	6.5-8.0	6.2-8.0	5.0-8.0	5.0-8.0
	Thermische schok	T (ºC)	≥ 200	≥ 200	≥ 200	≥ 220	≥ 220
	Warmtegeleiding 25 ºC	M/(m·k)	31	30	29	24	22.4
	Specifieke warmte	1 × 103 J/(kg·k)	0.78	0.78	0.78	0.78	0.78
Elektrisch	Volumeweerstand 25 ºC	ohm·cm	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014
	300 ºC		1×1012	1×1012	8×1011	1012-1013	1012-1013
	500 ºC		2×1012	5×1010	2×109	1×109	1×109
	Diëlektrische sterkte	KV/mm	20	19	18	18	18
	Diëlektrische constante (1 MHz)	(E)	9.8	9.7	9.5	9.5	9.5

Productaanbevelingen

Bedankt voor uw bezoek. Wij kunnen verschillende speciaal gevormde en zeer nauwkeurige keramische constructiedelen produceren en verwerken, afhankelijk van uw wensen.

We zijn ervan overtuigd dat we goed aan uw productvereisten kunnen voldoen. Welkom bij het bestellen van tekeningen of monsters, en kijk ernaar uit om uw betrouwbare partner te worden!